직장에서 협동 로봇의 장단점 균형 잡기

더럽고 지루한(심지어 위험한) 일을 쳐다보고 있을 때, 그것을 완료하면 얼마나 기분이 좋은지 아실 겁니다. 처음 할 때 - 심지어 처음 몇 번 - 은 성취감이 있습니다. 시간이 지나면 이런 일들은 근로자들을 지치게 할 뿐만 아니라, 플랜트에서 더 높은 가치의 작업에서 그들을 멀어지게 할 수도 있습니다.

우리가 생업으로 하는 일을 고려하면 놀랄 수 있지만, 지저분하거나 단조로운 작업을 맡기 위해 산업용 로봇을 설치하는 것이 항상 답은 아닙니다. 왜냐하면 모든 로봇이 동등하지 않기 때문입니다.

첫째, 산업용 로봇은 특히 중소기업에게 복잡한 솔루션이 될 수 있습니다. 둘째, 모든 플랜트 매니저가 로봇을 프로그래밍(및 재프로그래밍)할 직원(또는 통합 업체 고용 예산)을 가지고 있는 것은 아닙니다. 셋째, 산업용 로봇은 인간에 대한 잠재적 부상을 방지하기 위해 로봇 작업 구역을 보호해야 합니다.

애플리케이션에 따라, 특수한 유형의 산업용 로봇 - 협동 로봇, 또는 코봇(cobot) - 을 "고용"함으로써 위의 과제들을 극복할 수 있습니다. 코봇은 상대적으로 가볍고 사람과 가까운 거리에서 안전하게 작동하도록 설계되었습니다. 이는 적절한 애플리케이션과 위험 평가와 함께 센서나 포스 리미팅 기술을 통해 커튼이나 펜싱을 없앨 수 있습니다. 또한 핸드 가이딩을 통해 쉽게 프로그래밍할 수 있는데, 이는 작업자가 펜던트에 명령을 입력하는 대신 코봇의 팔을 작업의 각 지점으로 이동시키는 것을 허용합니다.

코봇에 대한 피상적 지식만 있는 사람들은 종종 그들을 "펜스 없는 로봇(fenceless robots)"이라고 부르며 - 그들이 안전하다는 것을 암시합니다. 하지만 펜스 없는 로봇으로 칼을 제조한다면, 로봇이 천천히 움직인다고 근처의 작업자가 더 안전할까요? 모든 것은 완전한 시스템을 평가하는 것에 관한 것입니다.

코봇에 투자하기 전에 위험 평가를 수행하세요. 로봇, 애플리케이션, 인간이 안전하게 상호작용하도록 보장하기 위해 이러한 위험 평가를 다루는 로봇공학 인증 전문가들이 있습니다. 이 화학을 올바르게 맞추면 안전한 작업장과 생산성 향상을 보장합니다.

플랜트 방문 중 본 예시입니다: 코봇이 성형 기계에서 리프팅 메커니즘용 부품을 집어 2D 카메라로 검사한 다음, 인근의 다른 기계에 부품을 삽입해 연마했습니다. 이 스테이션을 맡았던 인간 근로자는 허리 부상 위험이 있었고, 근무 말미에는 근무 초반만큼 꼼꼼하게 조각을 검사하지 않았습니다. 코봇은 이 작업을 수행하는 근로자의 부상 위험을 없애고 이제 일관된 품질 관리를 보장합니다.

협동 로봇은 인간과 함께 작업할 수 있고 쉽게 구성할 수 있습니다. 코봇이 작업자와 접촉하면 부상을 최소화하거나 없애기 위해 즉시 정지합니다. 귀사가 신제품을 처리하기 위해 생산 라인을 재구성하기로 결정하면, 적절히 훈련된 운영자가 코봇을 한두 시간 만에 재프로그래밍할 수 있습니다. 산업용 로봇을 라인 체인지오버 처리하도록 재프로그래밍하는 데 하루 이틀의 생산 시간 손실과 비교해 보세요. 대부분의 플랜트 매니저에게 이 마지막 점만으로도 코봇은 비용 가치가 있습니다.

사실, 협동 로봇은 귀사의 제조 공정을 미래 대비(future-proof)하는 방법입니다. 경영진이 공장에서 실행되는 제품의 스타일이나 유형을 변경하길 원한다면, 협동 로봇은 최소한의 노력과 시간으로 원하는 어떤 체인지오버도 처리할 수 있을 만큼 다재다능합니다. 협동 로봇은 안전, 비용, 품질, ROI 측면에서 이점을 제공할 수 있으며, 따라서 산업이나 규모에 관계없이 공급망 조직이 직면한 기술적, 경제적 과제에 대한 실행 가능한 솔루션이 됩니다.

코봇의 다음 단계가 어떤 모습인지 보려면, 여기 소규모 및 중견 기업들이 소유하고 싶어 할 우리 협동 로봇의 미리 보기가 있습니다. 그래서 그들이 지저분한 일에서 손을 씻을 수 있습니다.