산업용 로봇
로봇식 레이저 계측은 제조 검사 프로세스에 혁명을 일으키고 있는 새로운 기술입니다. 일반적으로 6축 로봇 팔과 혁신적인 레이저 레이더 기술을 활용하는 이러한 형태의 계측은 부품 검사에서 새로운 수준의 생산성, 속도 및 정확성을 가능하게 합니다.
로봇식 레이저 계측은 자동차, 항공, 우주 및 방위 산업에 특히 유용하지만 광범위한 설정에 배포할 수 있습니다. 복잡하고 접근이 어렵거나 수동으로 집중적인 검사 애플리케이션의 경우 이 기술은 의미 있는 최종 결과를 제공합니다.
로봇 레이저 계측 기술을 사용하면 많은 이점이 있습니다. 그 중 핵심은 공정 내 검사를 위해 통합할 수 있는 능력입니다. 이러한 방식으로 검사는 더 이상 생산 병목 현상이 아닙니다. 검사는 처리량 향상을 위해 생산 속도로 이루어집니다.
레이저 레이더 기술을 사용하면 더 나은 추세 분석을 위해 절대 측정을 수행하여 다양한 재료를 매우 정확하게 검사할 수 있습니다.
또한 로봇 레이저 계측은 유지 관리가 적은 로봇 기술 형태입니다. 스위칭 애플리케이션을 위한 단순화된 구성으로 로봇 레이저 계측 구현 비용이 최소화됩니다.
로봇 레이저 계측은 여전히 상대적으로 새로운 기술이지만 상당히 다양한 방식으로 유용한 것으로 입증되었습니다. 이 기술의 가장 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
<울>
모든 산업 분야에서 로봇 레이저 계측의 이점을 크게 누릴 수 있습니다. 로봇식 레이저 계측은 기존 검사 프로세스의 많은 생산성 문제를 해결하고 제조업체에 완전히 새로운 수준의 효율성, 정확성 및 생산성을 제공합니다.
자세히 알아보려면 자동차, 항공우주 및 제조 산업을 위한 Genesis Systems Group의 로봇 솔루션에 대해 계속 읽어보십시오.
산업용 로봇
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방
산업용 로봇은 수십 가지의 다양한 애플리케이션을 수행할 수 있으며 일부 생산 라인에서는 제품이 완성되기 전에 여러 가지 애플리케이션이 필요할 수 있습니다. 그렇다면 3D 비전 시스템을 통합할 위치를 어떻게 결정합니까? 이러한 종류의 기술에서 어떤 응용 프로그램이 가장 많은 이점을 얻을 수 있습니까? 다음은 레이저 비전 시스템과 3D의 통합으로 큰 이점을 얻을 수 있는 몇 가지 응용 프로그램 목록입니다. 많은 전문가들은 3D 비전 시스템이 자재 취급 애플리케이션에 가장 적합하다고 생각합니다. 사실, 목록의 처음 세 개는 빈 피킹,