산업용 로봇
최근 글로벌 상황이 여러분의 공급망에 영향을 미쳤을 수 있습니다.
글로벌 운영을 개선할 방법을 찾고 있을 수 있습니다.
아니면 단순히 비즈니스에 로봇을 추가하는 것에 관심이 있을 수 있습니다.
하지만 로봇이 여러분에게 적합한지 어떻게 알 수 있을까요?
지난 몇 년간 로봇이 공급망의 미래임을 나타내는 다양한 보고서와 기사가 발표되었습니다. 이들은 풀필먼트 주기 속도 증가, 운영 비용 절감, 노동 이직률 감소 등 로봇 추가의 이점을 설명합니다.
그러나 공급망이 오랫동안 "파괴의 여지(disruption)가 무르익어" 있었음에도 불구하고, 일부 제조업체와 기업들은 도입에 느렸습니다.
로봇 도입을 주저하는 것은 이해할 수 있습니다.
공급망에서 모든 것이 잘 작동할 때, 이점이 생길지 모른 채 새로운 기술에 투자할 동기는 거의 없습니다. 반면 공급망이 불안정해지고 성능이 떨어지면 갑자기 운영을 개선할 새롭고 효율적인 방법을 찾아야 합니다.
지금이 로봇이 어떻게 도움이 될 수 있는지 조사하기에 좋은 시기입니다.
공급망 로봇은 자율 로봇을 사용하여 생산 및 유통 체인을 개선하고 혁신하는 것을 포함합니다. 로봇은 추적, 포장, 픽 앤 플레이스 등 공급망 내 다양한 작업에 사용될 수 있습니다. 이는 효율성, 생산량, 작업자 안전을 개선하는 데 도움이 됩니다.
실용적인 관점에서 공급망 로봇과 제조 또는 물류에서의 다른 로봇 사용 사이에는 실질적인 차이가 없습니다. 차이점은 로봇을 사용하여 공급망 전체의 운영을 개선한다는 것입니다.
로봇을 공급망에 통합하는 것이 좋은 선택인지 아닌지 어떻게 알 수 있을까요?
여러분의 상황을 평가하기 위해 물어볼 수 있는 질문 세트입니다. 일부는 딜로이트(Deloitte)의 공급망 로봇 보고서에서 나왔습니다:
공급망의 전체 엔드투엔드를 살펴보고 처리량 증가를 제한하는 단계를 식별하세요. 이 단계들은 추가 조사의 좋은 후보이며 병목 현상입니다. 병목 현상에 로봇을 추가하면 전체 공급망의 품질을 개선할 수 있습니다.
공급망의 일부 작업은 전체 체인을 "성공시키거나 망칠(make or break)" 잠재력을 가집니다. 이는 현재 병목 현상과 같을 수도 있고 다를 수도 있습니다. 이러한 단계에 로봇을 추가하면 전체 체인의 견고성을 개선하여 변화하는 글로벌 환경의 부정적 영향을 덜 받게 할 수 있습니다.
로봇에 가장 적합한 작업은 인간에게 반복적이고 불쾌하거나 위험한 작업입니다. 이러한 작업의 자동화는 직원들에게도 더 쉽게 받아들여질 가능성이 높습니다. 이러한 작업은 복잡한 사고를 많이 요구하지 않는 로봇의 역량에 더 잘 맞는 경향이 있습니다.

운영 내에서 로봇으로 가능한 작업을 살펴보세요. 포장, 페인팅, 팔레타이징, 머시닝, 검사, 용접 등 많은 작업을 로봇으로 자동화할 수 있습니다!
서플라이 체인 인사이트(Supply Chain Insights)에 따르면, 최고 성과를 내는 공급망의 특성 중 하나는 기술이 "첫 번째에 올바르게 수행된다(done right the first time)"는 것입니다. 새로운 기술을 여러 번 실패한 기업은 제대로 하기 위해 노력한 기업보다 성과가 낮습니다.
로봇 애플리케이션이 성공할지 보장하는 한 가지 좋은 방법은 좋은 로봇 시뮬레이터를 사용하여 먼저 시뮬레이션하고 애플리케이션을 검증하는 것입니다.
공급망은 여러 국가에서 운영되고 서로 다른 관할권 하에 있어 악명 높게 관리하기 어렵습니다. 결과적으로 로봇 사용에 영향을 미칠 수 있는 관련 규정이 있는지 확인해야 합니다.
기존 운영에 로봇을 원활하게 통합하기 위해 몇 가지 추가 사항이 필요할 것입니다. 일부 애플리케이션은 매우 적은 추가 사항으로 통합될 수 있지만 다른 것은 더 복잡합니다.
시뮬레이터에서 먼저 로봇 애플리케이션을 구축하면 필요한 추가 사항을 확인할 좋은 기회가 됩니다.
공급망 로봇은 특히 로봇 주변에서 일하는 이해관계자들에게 영향을 미칠 수 있습니다. 로봇이 직장에 추가되었을 때 이들이 어떻게 반응할지 미리 고려하고 일상 활동에 느낄 수 있는 영향에 대해 교육해야 합니다.
선택한 로봇 작업의 시뮬레이션을 구축하는 것은 애플리케이션의 타당성을 테스트하는 좋은 방법일 뿐만 아니라, 직원, 경영진, 파트너 기업 등 다른 이해관계자에게 애플리케이션의 이점을 입증하는 좋은 방법이기도 합니다.
로봇 배포에 몇 달씩 걸리길 원하지 않습니다. 자동화에 가장 적합한 작업을 식별했다면 최대한 빨리 가동하고 싶을 것입니다.
올바른 도구를 처음부터 선택하면 배포 시간을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 테스트 시뮬레이션을 재사용하여 로봇 자체를 프로그래밍할 수 있다면 프로그래밍 시간을 줄일 수 있습니다. 이는 로봇을 두 번 프로그래밍할 필요를 없애줍니다.
공급망은 복잡합니다. 많은 움직이는 부분과 자동화로 개선할 잠재력이 있는 많은 작업이 있습니다.
좋은 전략은 작게 시작하는 것입니다. 전체 공급망에 큰 영향을 미칠 잠재력이 있는 한두 가지 적합한 작업을 찾아 파일럿 프로젝트로 사용하세요. 이상적으로는 물리적 로봇에 투자하기 전에 좋은 시뮬레이터를 사용하여 애플리케이션을 테스트하세요.
로봇이 여러분의 공급망에 어떤 영향을 미칠 수 있을까요? 아래 댓글이나 링크드인, 트위터, 페이스북, 인스타그램 또는 로보디케이 포럼에서 토론에 참여해 알려주세요.
산업용 로봇
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안전 최우선: 로봇으로 위험 요소 제거 안전 소홀 → 질병·부상 다운타임·생산 중단 빈발. 쿠카 레이저 커팅 로봇으로 중단 유형 거의 근절 → 안전·사기 동시 향상. 수동 커팅 위험 요소 미세 입자/파편 공기 중 비산 → 호흡기 축적·질환 (금속 판재 커팅 시 특히 심각) 작업자 화상·절상 위험 (수동 작업 시 열·파편 근접 노출) 쿠카 로봇 레이저 커터 도입 효과 작업자 위험 구역 후방 대기 → 열·입자 노출 차단 다운타임 감소 + 작업자 질병 감소 → 사기 진작 로봇웍스: 쿠카 로보틱스 솔루션 제공, 최적 레이저