산업용 로봇
시트 성형이 왜 그렇게 비싼가요!? 그 이유를 설명하고 로봇 증분 성형을 사용하여 얼마나 절약할 수 있는지 계산하는 방법을 보여줍니다.
시트 재료를 형성하는 것은 비용이 많이 들 수 있습니다. 동일한 부품을 대량으로 제조하지 않는 한 비용이 제한적일 수 있습니다. 특히 혼합량이 많고 생산량이 적은 제조업체인 경우에는 더욱 그렇습니다.
무엇을 해야 합니까? 시트 재료 사용을 완전히 포기해야합니까? 아니요.
다행히도 비용 효율적인 가격으로 시트 성형의 이점을 얻을 수 있는 방법이 있습니다. 바로 로봇식 증분 성형입니다. 로봇과 RoboDK 사본만 있으면 됩니다.
이 기사에서는 기존의 시트 성형이 왜 그렇게 비싼지와 잠재적인 절감액을 계산하는 방법을 설명합니다.
시트 재료 성형의 가장 일반적인 방법 중 하나는 다이 위에 재료를 늘리는 딥 드로잉입니다.
이 방법의 비용에 큰 영향을 미치는 한 가지 요소:
시트 형성 비용을 높이는 기타 요인은 다음과 같습니다.
로봇 증분 성형을 사용하면 이러한 비용을 줄이거나 경우에 따라 완전히 없앨 수 있습니다.
그래, 로봇 증분 성형이 더 비용 효율적일 수 있습니다. 그러나 지금 귀하의 질문은 아마도 이것이 저에게 비용 효율적일까요?
일 것입니다.다음 세 가지 간단한 단계를 통해 알아낼 수 있습니다.
이 각 단계를 하나씩 살펴보겠습니다.
기존 시트 성형 비용은 다이 비용과 각 부품 비용의 두 부분으로 나눌 수 있습니다.
다음 방정식을 사용하여 제조된 부품의 비용을 계산할 수 있습니다.
이 방정식을 사용하여 성형된 각 시트의 비용과 다이 비용을 모두 계산하십시오. 다이 제조의 경우 사이클 시간이 길어지고 가공 비용이 높아집니다. 재료비 또한 사용하는 재료에 따라 더 높을 수 있습니다.
총 생산 비용은 다음과 같습니다.
위에서 언급했듯이 딥 드로잉은 적절한 양의 스크랩을 생성하며 이는 원자재 비용에 추가됩니다.
이 연구 연구의 예를 사용하여 각 딥 드로잉 부품에 3.1kg의 재료가 필요하고 비용은 kg당 0.7달러라고 가정해 보겠습니다. 각 시트를 형성하는 데 시간당 25달러가 소요되며 딥 드로잉 프로세스는 시간당 420개의 부품을 생산할 수 있습니다. 스크랩 재료 비용 10%와 효율성 100%를 가정합니다.
따라서 50개 부품 배치 비용(다이 비용 제외)은 다음과 같습니다.
그러나 다이 자체의 비용은 부품당 비용의 10배인 3000달러인 것으로 나타났습니다. 따라서 총 제작비는 $3122.15입니다.
위에 주어진 방정식은 로봇 증분 성형의 "부품당 비용"을 계산하는 데에도 사용할 수 있습니다. 주기 시간과 시간당 성형 비용은 딥 드로잉보다 증분 성형이 더 높습니다.
총 비용은 다음과 같습니다.
보다시피, 일회성 고정 비용도 있습니다. 그러나 이것은 다이 제조 비용보다 훨씬 낮습니다. 스크랩 비용은 없지만 해당되는 경우 포함될 수 있습니다.
이전과 동일한 연구 결과에 따르면 동일한 부품을 증분 성형하려면 부품당 1.7kg이 필요하며 $0.7/kg이 필요합니다. 로봇 성형 공정에는 시간당 33달러가 소요되며 시간당 7.5개의 부품을 생산할 수 있습니다. $41의 일회성 고정 비용이 있습니다.
50개 부품 배치의 경우 현재 비용은 다음과 같습니다.
보시다시피 증분 성형이 딥 드로잉보다 훨씬 오래 걸리지만 다이의 높은 비용은 이 크기에 증분 성형을 사용하는 것이 90% 저렴하다는 것을 의미합니다. 배치.
딥 드로잉을 정당화하려면 배치가 얼마나 커야 합니까?
기존 딥 드로잉과 증분 성형 비용을 비교하는 이 결합된 방정식을 사용하여 손익분기점을 계산할 수 있습니다.
지금까지 사용한 예에서는 726.13의 배치 크기에서 작동합니다. 따라서 배치가 726개 이하인 경우 증분 성형이 더 비용 효율적입니다. 배치가 727 이상이면 전통적인 성형이 더 좋습니다.
소규모 배치의 경우 이러한 경우가 종종 있습니다.
증분 성형에 로봇을 사용하는 것은 놀라울 정도로 쉽습니다. RoboDK를 사용하면 Machining Tool을 사용하여 몇 분 만에 표준 G-Code를 사용하여 로봇 코드를 생성할 수 있습니다.
이를 직접 수행하는 방법에 대한 예와 지침은 Institut Maupertuis의 사례 연구를 참조하십시오.
산업용 로봇
ABB Robotics는 20년 이상 다양한 작업을 수행할 수 있는 부품 이송 로봇을 설계해 왔습니다. 이러한 작업 중 하나는 인간 작업자에게 가장 위험한 부품 이송 응용 프로그램 중 하나인 프레스 텐딩을 처리하는 것입니다. ABB 부품 이송 로봇은 제조업체에게 언제나 보다 안전하고 비용 효율적인 부품 이송 애플리케이션을 제공합니다. 위에서 언급한 것처럼 프레스 텐딩은 역사상 인간에게 가장 위험한 부품 이송 응용 프로그램 중 하나였습니다. 산업 혁명 동안, 심지어 1900년대까지 인간 노동자들은 프레스 기계에서 팔다리가 부러지고
로봇 시스템은 생산 속도, 제품 품질 및 전반적인 효율성 향상의 형태로 제조업체에 많은 이점을 제공합니다. 그러나 초기 투자는 모든 규모의 회사에 상당히 클 수 있으며 $80,000에서 $125,000의 비용을 정당화하기 어려울 수 있습니다. 이러한 수준의 투자는 모든 회사에 큰 비용이므로 회사의 투자자, 이사회 구성원 또는 기타 임원에게 비용을 정당화할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 인건비 절감 일반적인 로봇 시스템은 4명의 작업자와 동일한 양의 작업을 쉽게 생산할 수 있습니다. 하루에 3교대로 구성된 로봇 시스템