로봇과 오버헤드 모노레일을 통한 자동 빈 상자 배달

많은 유통 센터에서 적시에 주문을 이행하려면 운영자가 빈 상자에 액세스하여 신속하게 선택을 완료할 수 있어야 합니다. 이것은 종종 상자를 만든 다음 선택 모듈 내에서 작업자에게 전달하여 완료됩니다. 질문은 "상자 설치기에서 작업자에게 상자를 가져오는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?"입니다.

전통적으로 이것은 자동 상자 설치기와 표준 라이브 롤러 컨베이어로 완료됩니다. 케이스 설치기는 케이스를 제작하고 하단 밀봉을 적용한 다음 컨베이어로 케이스를 배출하여 단일 픽 모듈 통로를 통해 작업자에게 전달합니다. 이렇게 하면 작업이 완료되고 특정 애플리케이션에 적합한 솔루션이 될 수 있지만 선택 모듈에 적합한 솔루션입니까?

상자 설치기를 픽 모듈 근처에 배치할 수 없으면 어떻게 합니까? 또는 단일 상자 설치기로 다중 통로 선택 모듈의 모든 통로에 충분한 케이스를 공급할 수 있습니까? 이러한 시나리오 중 하나가 귀하의 시설에 해당하는 경우 로봇으로 적재된 모노레일이 빈 상자 배달에 가장 적합한 솔루션이 될 수 있습니다.

로봇식 빈 케이스 로딩:작동 원리는 무엇입니까?

이러한 유형의 시스템을 사용하면 상자를 자동으로 세워서 축적 컨베이어에 배치할 수 있습니다. 그런 다음 로봇은 축적 컨베이어에서 상자를 골라 모노레일 캐리어 위에 올려놓습니다.

프로세스 흐름을 유지하기 위해 로봇은 라인 추적 소프트웨어를 사용하여 모노레일 경로를 따라 캐리어 위치를 추적하므로 모노레일이 캐리어에 케이스를 배치하기 위해 멈출 필요가 없습니다. 그런 다음 상자는 선택 모듈로 이동합니다.

거기에서 운영자는 픽업 통로 전체에서 필요에 따라 모노레일에서 빈 상자에 도달하여 잡을 수 있습니다. 비어 있는 경우 캐리어는 로봇으로 되돌아가서 시스템이 캐리어에 다음 빈 상자를 계속 제공합니다.

로봇 및 모노레일 케이스 배송 솔루션의 이점

특수 설계된 팔 끝 도구와 결합된 산업용 로봇은 제품과 재료를 집고 조작할 수 있는 유연성을 높입니다. 처리할 수 있는 상자 또는 케이스 크기 및 가변성의 범위를 엽니다. 그러나 이러한 솔루션의 이점은 사례 자체를 넘어서는 것입니다.

컨베이어 비용: 오버헤드 모노레일 컨베이어의 총 설치 비용은 기존 라이브 롤러 컨베이어의 설치 비용보다 약 3배 적습니다. 상자 설치기를 픽 모듈 가까이에 배치할 수 없는 경우 기존의 운반 비용이 많이 들고 설치가 집중적일 수 있으며 많은 바닥 공간 기회가 손실될 수 있습니다.

선택 모듈 내 액세스: 모노레일은 머리 위에 설치할 수 있습니다. 이것은 보행로, 컨베이어 또는 기타 용도를 위한 바닥 공간을 열 것입니다. 또한 작업자가 컨베이어나 컨베이어 게이트를 통과하지 않고도 픽업 통로의 양쪽에 접근할 수 있습니다.

단일 상자 설치기: 모노레일은 여러 픽 모듈 통로로 쉽게 라우팅할 수 있으므로 단일 상자 설치기를 사용하여 전체 다중 통로 픽 모듈에 빈 상자를 공급할 수 있습니다.

박스 설치기 위치: 설치기는 시설의 어느 곳에나 위치할 수 있으며 레이아웃 유연성 외에도 선택 모듈 근처의 바닥 공간을 열 수 있습니다.

로봇 대 모노레일 적재: 모노레일 캐리어에 상자를 싣는 로봇 기술이 추가되어 추가 노동이 필요하지 않습니다. 로봇 기술은 기존 케이스 이렉터 및 모노레일 컨베이어와 통합될 수 있어 기존 컨베이어에 비해 비용 효율적인 자동화 도구가 됩니다.

효율적인 DC 피킹 작업

글로벌 시장, 전자 상거래 급증 및 소비자 구매 행동 변화로 인해 DC 운영의 효율성이 향상되었습니다. 로봇 기술은 다양한 산업 분야에서 응용이 증가하면서 빠르게 발전하고 있습니다. 각 피킹에서 박스 이렉터와 피킹 모듈 사이의 간격을 메우기까지 이러한 로봇 솔루션은 높은 수준의 신뢰성, 유연성 및 속도를 제공합니다. 많은 숙련된 엔지니어 중 한 명이 귀하와 귀하의 조직에 적합한 솔루션을 결정하는 과정을 안내해 드립니다.