최적화된 빈 박스 공급: 로봇 & 오버헤드 모노레일 시스템

많은 물류 센터에서 적시 주문 풀필먼트는 작업자가 빈 박스에 접근해 빠르게 픽을 완료할 수 있는지에 달렸습니다. 이는 보통 박스를 조립한 뒤 픽 모듈 내 작업자에게 전달하는 방식으로 완료됩니다. 질문은 — “박스 이렉터에서 작업자까지 박스를 옮기는 가장 좋은 방법은 무엇인가?”입니다.

전통적으로 이는 자동 박스 이렉터와 표준 라이브 롤러 컨베이어로 수행됩니다. 케이스 이렉터가 케이스를 조립하고 바닥을 실링한 뒤 컨베이어에 배출하면, 컨베이어가 단일 픽 모듈 통로를 따라 작업자까지 이송합니다. 이게 일을 처리하긴 하고 특정 애플리케이션에 적합할 수 있지만, 귀사의 픽 모듈에 최적인 솔루션일까요?

박스 이렉터를 픽 모듈 근처에 둘 수 없다면? 혹은 단일 박스 이렉터가 멀티 통로 픽 모듈 전체에 충분한 케이스를 공급할 수 있다면? 이런 시나리오라면 로봇 적재 모노레일이 빈 박스 배송에 최적의 솔루션일 수 있습니다.

로봇 빈 케이스 적재: 어떻게 작동하나요?

이 시스템에서는 박스가 자동으로 조립되어 적재 컨베이어에 스테이징됩니다. 로봇이 적재 컨베이어에서 박스를 집어 지나가는 모노레일 캐리어에 올립니다.

프로세스 흐름을 유지하기 위해 로봇은 라인 트래킹 소프트웨어를 사용해 모노레일 경로를 따라 캐리어 위치를 추적하므로, 케이스 배치를 위해 모노레일이 정지할 필요가 없습니다. 박스는 픽 모듈로 이동합니다.

거기서 작업자는 픽 통로 전반에서 필요할 때 모노레일에서 빈 케이스를 꺼내 쓸 수 있습니다. 비워지면 캐리어가 로봇 쪽으로 루프를 돌아 시스템이 다음 빈 박스를 캐리어에 올리며 계속됩니다.

로봇과 모노레일 케이스 배송 솔루션의 이점

특별히 설계된 엔드 이펙터와 결합된 산업용 로봇은 픽업하고 조작할 수 있는 제품과 자재의 유연성을 높여, 다룰 수 있는 박스/케이스 크기와 다양성의 범위를 넓혀줍니다. 하지만 이 솔루션의 이점은 케이스 자체를 넘어섭니다.

컨베이어 비용: 오버헤드 모노레일 컨베이어 총 설치 비용은 기존 라이브 롤러 컨베이어의 약 1/3입니다. 박스 이렉터를 픽 모듈 근처에 둘 수 없으면 기존 컨베이어는 비용이 많이 들고 설치가 복잡하며 바닥 공간 기회 손실이 클 수 있습니다.

픽 모듈 내 접근성: 모노레일을 천장에 설치할 수 있습니다. 이는 보행로, 컨베이어 또는 기타 용도로 바닥 공간을 확보해 줍니다. 작업자가 컨베이어를 넘거나 컨베이어 게이트를 통과하지 않고도 픽 통로 양쪽에 접근할 수 있게 해줄 수도 있습니다.

단일 박스 이렉터: 모노레일을 여러 픽 모듈 통로로 쉽게 라우팅할 수 있으므로, 단일 박스 이렉터로 멀티 통로 픽 모듈 전체에 빈 케이스를 공급할 수 있습니다.

박스 이렉터 위치: 이렉터를 시설 내 어디에든 둘 수 있어 픽 모듈 근처 바닥 공간을 확보하고 레이아웃 유연성을 줍니다.

로봇-모노레일 적재: 로봇 기술로 박스를 모노레일 캐리어에 적재하면 추가 인력이 필요 없습니다. 로봇 기술은 기존 케이스 이렉터와 모노레일 컨베이어와 통합 가능해 기존 컨베이어 대비 비용 효율적인 자동화 도구입니다.

효율적인 DC 피킹 운영

글로벌 시장, 이커머스 급증, 소비자 구매 행동 변화는 DC 운영의 더 큰 효율성을 요구합니다. 로봇 기술은 다양한 산업에서 애플리케이션이 급속히 개발되고 있습니다. 피스 피킹부터 박스 이렉터와 픽 모듈 간 간극 해소까지, 이 로봇 솔루션은 높은 신뢰성, 유연성, 속도를 도입합니다. 우리 숙련된 엔지니어 중 한 명이 귀사와 조직에 적합한 솔루션을 결정하는 과정을 안내해 드립니다.