산업용 로봇
용접 스패터(weld spatter), 금속 융합 중 용접에서 방출되는 비금속 미세 입자는 용접 애플리케이션의 큰 문제입니다. 로봇 푸시 커넥터가 스패터 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다.
스패터는 워크피스 서비스성을 방해하거나 코팅, 도장 같은 다른 애플리케이션에 문제를 일으켜 용접에 불연속성을 유발하므로 문제입니다.
로봇 용접 장비의 에어·워터 튜빙에 푸시 커넥터를 사용하면 제조업체가 라인 내 스패터 축적 방지에 도움을 줄 수 있습니다. 이 로봇 푸시 커넥터와 연결 호스는 -40도~140도 온도 범위를 처리할 수 있습니다.
푸시 커넥터와 플렉시블 튜빙은 스파크 저항성도 있어, 용접 로봇의 공압 제어 시스템 요구사항을 충족합니다. 로봇 커넥터가 니켈 도금 황동 같은 소재로 만들어져 충격, 부식, 스파크에 강합니다.
푸시 커넥터는 호스와 케이블 조립 시간도 크게 단축합니다. 모든 커넥터가 사전 조립되어 누수 없는 연결을 제공합니다. 이로써 로봇 용접기가 더 빨리 가동되어 생산 라인 다운타임이 줄어듭니다.
기본적으로 로봇 푸시 커넥터는 로봇 용접 시스템의 작은 요소지만, 튜브 스파킹 방지와 스패터 축적 예방으로 안전 시스템의 필수적 부분입니다.
RobotWorx는 모든 고객이 로봇과 로봇 시스템에 적합한 안전 및 드레스 패키지를 푸시 커넥터와 튜빙까지 맞춤화하도록 돕습니다.
산업용 로봇
완제품 출하 전 픽앤팩 자동화의 이점 제품 조립 완료 후 소비자 발송 단계에서 픽앤플레이스 로봇 시스템 자동화는 유리한 결정. 1. 속도(Speed) 로봇 픽앤팩: 물체 단수/다중 픽업 → 박스·카톤·트레이 등 용기 포장, 인간 작업자 대비 수배 빠름 → 생산 속도 수배 향상. 2. 정밀도(Precision) 운송용 포장 시 정확성 필수. 올바른 아이템 올바른 박스에. 로봇 시스템만의 정확성 제공. 3. 다운타임 감소 픽킹·패킹 단조로움·부상 유발. 작업자 반복 손상 → 공정 지연/결근. 로봇: 부상 없음, 휴식·병가 불필요
로봇 시스템은 생산 속도 향상, 제품 품질 개선, 전반적인 효율 증대 등 제조사에 많은 이점을 제공합니다. 그러나 초기 투자가 8만~12만 달러로 규모가 커서 어떤 규모의 회사든 이 비용을 정당화하기 어려울 수 있습니다. 이 정도의 투자는 모든 회사에 큰 비용이므로, 투자자, 이사회, 경영진에게 비용을 정당화할 때 고려해야 할 사항들을 정리했습니다. 인건비 절감 일반적인 로봇 시스템 한 대는 작업자 4명分の 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다. 로봇 시스템 한 대를 하루 3교대로 가동하면 작업자 12명分の 작업을 완료합니다. 급여 절감