산업용 로봇
수동 드릴링은 위험하고 지치는 작업입니다. 로봇 드릴링은 드릴링 작업에 인력을 사용하는 것에 대한 비용 효율적이고 안전한 대안을 제공합니다. 드릴링이 자동화되면 비용과 폐기물이 줄어들고 사이클 타임이 증가합니다.
엔드 이펙터 툴링은 항공우주, 자동차 또는 기타 산업에 관계없이 소비자의 니즈에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 로봇 드릴링은 위치 반복 정밀도에 의존합니다. 로봇은 올바른 공구를 올바른 방향으로 전달하고, 힘이 가해져도 강성을 유지해야 합니다.
로봇 드릴링은 다양한 산업에서 사용됩니다. 로봇은 사용되는 특정 산업의 요구에 적응할 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 산업에서 로봇의 가장 큰 용도는 부품에 구멍을 뚫는 것입니다. 비전 시스템을 통해 로봇은 동체에서 드릴링이 필요한 위치를 정확하게 파악할 수 있습니다. 동체에는 수천 개의 구멍이 뚫려야 하며, 로봇 드릴링은 이 공정에 필수적입니다.
화낙 로봇은 높은 정확도가 필요한 드릴링 및 기타 애플리케이션에 이상적입니다. 화낙 M-900iB/700 초중량 페이로드 로봇은 항공우주 드릴링과 디버링에 이상적입니다. 보조 인코더와 편향 보상 소프트웨어를 갖추고 있어 높은 정밀도와 강성을 유지합니다. 동체 드릴링 후 디버링 툴로 전환하여 패널 창을 디버링할 수 있습니다.
화낙 M-900iB/260L 6축 로봇은 260kg 페이로드 용량과 3100mm 리치를 가진 또 다른 드릴링 로봇입니다. 암에는 1800 RPM으로 회전하는 드릴링 헤드와 3.6kW 모터가 장착되어 있습니다.
쿠카 로봇은 복잡한 항공기 구조 조립을 위해 항공우주 산업에서 사용되며, 다른 산업에서도 활용됩니다. 쿠카 KR150 로봇은 자동차 및 건설 기계 산업 고객을 위한 주물용 샌드 코어의 다양한 드릴링에 정확한 로봇 드릴링을 제공합니다.
모토만 UP50 산업용 로봇은 50kg 페이로드 용량의 암을 가집니다. UP50 드릴링 시스템은 부품을 테이블 간 이동시키고 튜브에 구멍을 뚫습니다. 공압 툴링이 튜브에 엔드 캡을 삽입하여 사이클을 완료합니다. 비전이 장착된 UP20 모델은 드릴링 기계에 로드하기 전에 부품을 위치시키고 방향을 정할 수 있습니다.
로봇 드릴링은 미래 지향적입니다. 로보틱 드릴링 시스템 AS(Robotic Drilling Systems AS)는 완전 자동화된 드릴링 리그 개발을 시도하고 있습니다. 이 리그는 스스로 "생각"하여 자체 포지셔닝, 강철 보강재 설치, 사람의 개입 없이 유정 드릴링을 수행할 것입니다.
드릴링에 로봇을 사용하면 공정을 가속화하면서 품질과 정밀도를 보장합니다. 로봇웍스는 다양한 제조업체의 드릴링 로봇을 보유하고 있습니다. 어떤 브랜드를 선택할지 확실하지 않다면, 귀사의 니즈를 완벽하게 충족하는 최적의 로봇 선택을 도와드립니다. 지금 전화(877-762-6881) 또는 온라인으로 문의하세요.
산업용 로봇
로봇 시스템은 생산 속도 향상, 제품 품질 개선, 전반적인 효율 증대 등 제조사에 많은 이점을 제공합니다. 그러나 초기 투자가 8만~12만 달러로 규모가 커서 어떤 규모의 회사든 이 비용을 정당화하기 어려울 수 있습니다. 이 정도의 투자는 모든 회사에 큰 비용이므로, 투자자, 이사회, 경영진에게 비용을 정당화할 때 고려해야 할 사항들을 정리했습니다. 인건비 절감 일반적인 로봇 시스템 한 대는 작업자 4명分の 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다. 로봇 시스템 한 대를 하루 3교대로 가동하면 작업자 12명分の 작업을 완료합니다. 급여 절감
로봇 암에 부착된 스핀들은 유연하고 내구성이 있어야 하며, 적절한 로봇 가공을 위해 로봇의 페이로드 제한을 충족해야 합니다. 로봇 가공은 페이로드 스트레스를 최소화하기 위한 경량 구조, 오염 방지, 여러 각도에서의 작동과 같은 독특한 과제를 제시합니다. 로봇 스핀들은 제조업체의 요구사항에 맞아야 합니다. 좁은 공간에 들어갈 수 있는 경량 소형 모델부터 거친 소재 제거 작업에 이상적인 견고하고 강력한 모델까지 다양합니다. 각 애플리케이션의 필요에 따라 스핀들을 신중하게 선택해야 합니다. 드릴링 애플리케이션용 스핀들은 홀 직경과 깊이