5가지 형태의 열경화성 처리

열경화성 플라스틱의 우수한 성능 특성 외에도 재료 모양과 특성을 얻기 위해 다양한 방법으로 가공할 수 있습니다. 5가지 다른 제조 공정이 복합 재료를 형성하는 데 사용됩니다.

1. 압축 성형

압축(힘)과 열을 사용하여 금형을 사용하여 원료를 성형합니다. 일치하는 금속 다이가 성형 프레스에 장착됩니다. 재료 장입물을 금형에 넣고 가열된 금형 반쪽을 닫고 압력을 가합니다. 사이클 시간은 부품 크기와 두께에 따라 다릅니다. 압축 성형은 높은 치수 안정성이 필요한 대형 부품에 이상적입니다. 툴링 비용은 전체 캐비테이션과 함께 부품의 크기와 복잡성에 따라 달라집니다.

2. 필라멘트 권선

섬유는 원하는 두께가 얻어질 때까지 맨드릴에 감기기 전에 수지 수조를 통과합니다. 맨드릴과 섬유는 열을 통해 경화되고 완전히 경화된 완성된 튜브는 맨드릴에서 제거됩니다.

3. 돌출

유리 섬유와 조방사는 수지 욕조(압출의 경우처럼 밀어내기 보다는)를 통해 당겨진 다음 연속 당김 장치를 사용하여 가열된 다이를 통해 당깁니다. 재료는 다이를 통과할 때 형성되고 경화됩니다. 마지막으로 완전히 경화된 프로파일이 길이에 맞게 절단됩니다.

4. 습식 적층 압축 성형(폐쇄형)

수지를 유리 매트 위에 펴고 프레스에 넣고 금형을 닫습니다. 열은 압력과 함께 재료를 경화시킵니다. 사이클 타임, 유리층 및 수지의 양은 완성된 시트의 두께에 따라 달라집니다.

5. 사출 성형

BMC(북 몰딩 컴파운드) 사출 공정에서 플런저는 가열된 배럴을 통해 재료의 "샷"을 강제로 실행하고 이를 가열된 닫힌 금형에 주입합니다. 액화된 BMC가 금형으로 흘러 들어갑니다. 경화 후 부품이 배출되어 완성됩니다. 사출 성형은 더 심미적인 응용 분야에서 더 작고 부피가 큰 부품에 더 적합합니다. 주기 시간이 짧기 때문에 매우 효율적이고 비용 효율적인 프로세스가 가능합니다.