사출 성형에서 분할선 최적화에 대한 설계 가이드

파팅 라인은 사출 성형 제품에서 피할 수 없는 부분입니다. 금형의 두 반쪽이 만나는 지점 사이의 분리선입니다. 사출 성형 부품에 부품의 전체 둘레를 연결하는 선으로 나타납니다. 대부분의 경우 중앙으로 직선으로 이어지는 선일 뿐입니다. 그러나 더 복잡한 부분에서는 위치가 다릅니다.

파팅 라인은 무해한 것처럼 보이지만 부품의 유용성을 결정하는 데 매우 중요합니다. 그 위치는 설계자와 성형가가 부품의 다른 피쳐를 삽입할 위치를 결정하는 데 도움이 되기 때문입니다. 기계 기술자가 파팅 라인의 잘못된 면에 중요한 형상을 배치하면 전체 사출 성형 공정에 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.

이 기사에서는 파팅 라인의 형성 과정, 사출 성형 시 다양한 유형의 파팅 라인 및 부품을 설계할 때 이를 고려하는 방법에 대해 자세히 설명합니다. 파팅 라인 최적화를 위한 최고의 가이드를 찾기 위해 끝까지 저희와 함께 하세요.

파팅 라인은 어떻게 형성됩니까?

파팅 라인의 형성은 오류가 아니라 사출 성형 프로세스 자체의 결과입니다. 일반적으로 사출 성형 부품을 생산하는 데 사용하는 금형 기계는 일반적으로 두 개의 반쪽으로 나뉩니다(고정 반과 이동 반으로 알려짐). 기계공이 금형 본체를 닫으면 금형 반쪽(코어 플레이트로 알려짐)과 캐비티 표면이 부품의 두 반쪽 사이에 분할선을 만듭니다.

대부분의 경우 성형 제품의 파팅 라인은 제품을 만드는 데 사용되는 금형의 개방 방향과 수직입니다. 기계공이 금형을 열고 냉각되고 응고된 부분을 제거하면 금형의 움직이는 반쪽이 움직이고 고정된 반쪽(고정된)에서 분리됩니다. 이것은 파팅 라인 형성의 전체 과정을 설명합니다.

그러나 기계공은 때때로 금형의 구조를 여러 방향에서 여러 번 분할합니다. 이 절차를 다단계 이별이라고 합니다.

파팅 라인의 유형

사출 성형의 분할선 유형은 일반적으로 플라스틱 부품의 특정 기능과 구조에 따라 다릅니다. 그러나 수직, 계단형, 경사형, 곡선형 및 통합 파팅 라인의 5가지 주요 유형이 있습니다.

1. 수직 분할선

수직 파팅은 플라스틱 디자인의 모든 파팅 라인 중에서 가장 많이 사용됩니다. 기계공은 금형 개방 방향에서 수직 방향으로 수직 파팅 라인을 형성합니다.

2. 비스듬한 분할선

플라스틱 분할선은 여기에서 비스듬한 모양입니다.

3. 곡선 분할선

여기에서 기계공이 금형을 만들어 곡선형 분할선을 만듭니다.

4. 계단식 분할선

여기에서 기계공은 플라스틱 파팅 라인을 계단 모양으로 만듭니다. 이러한 유형의 파팅 라인의 경우 일반적으로 캐비티의 한쪽 면에 큰 힘이 가해집니다. 이로 인해 금형의 고정된 반쪽과 움직이는 반쪽 사이에서 상대적으로 미끄러질 가능성이 있습니다.

그런 다음 이 힘은 캐비티의 양쪽에 사출력을 생성하여 상쇄될 수 있습니다. 생성된 힘이 너무 크거나 너무 작을 가능성도 있습니다. 힘이 너무 작으면 기계공이 가이드 핀으로 이를 보상합니다. 여기서 더 작은 불균형 분사력의 영향은 최종 제품에 중요하지 않을 수 있습니다.

그러나 힘이 너무 크면 몇 가지 솔루션을 적용할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 예입니다.

1. 캐비티의 한쪽에 쐐기형 인서트를 만듭니다. 이러한 방식으로 인서트는 사출력의 일부를 덜어줍니다. 따라서 금형은 캐비티와 코어 사이의 상대 위치를 유지할 수 있습니다.
2. 대칭 모양으로 금형을 배치합니다. 이는 양쪽에 가해지는 분사력의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. 또한 금형의 구조는 대칭 배열을 지지할 수 있도록 최대한 조밀하게 만들어야 합니다.

5. 포괄적인 구분선

이름에서 알 수 있듯이 이것은 플라스틱 디자인에서 가장 세심하게 처리된 파팅 라인 중 하나입니다. 기계공과 설계자는 플라스틱 부품의 구조를 기반으로 이 분할선에서 작업합니다. 다른 모든 분할선을 결합하여 포괄적인 플라스틱 분할선을 만들 수 있습니다.

파팅 라인에 대한 설계 고려 사항

사출 성형 제품에 사용할 최적의 파팅 라인을 가장 먼저 알아야 할 곳은 금형 설계입니다. 어떤 부분에서는 선택이 분명하지만 어떤 부분에서는 그렇게 명확하지 않을 수 있습니다. 이 섹션에서는 플라스틱 디자인에서 파팅 라인의 중요성을 다룰 것입니다.

첫 번째 고려 사항은 부품에 대한 금형의 개방 방향을 결정하는 것입니다. 기계 학자들은 이 요소를 "추적선"이라고 부릅니다. 부품의 디자인이 어떻게 보일지 결정하는 것은 매우 중요합니다. 또한 제품의 기능을 추가할 면을 아는 데 도움이 됩니다. 이 외에도 사출 성형 제품의 두 반쪽이 남긴 흔적이 최종 제품에서 어떻게 보일지 결정하는 데 도움이 됩니다.

분할선을 결정할 때 중요한 또 다른 요소는 부품에서 구성요소를 배치할 위치입니다. 플라스틱이 냉각되는 동안 수축하면 금형에서 부품의 위치가 바뀔 수 있기 때문입니다. 이것은 부품의 기능적 특징을 대체하여 쓸모없게 만들 수 있습니다. 또한, 기계 기술자는 어려운 배출을 피하기 위해 수축 부품이 너무 세게 수축되지 않도록 해야 합니다.

구성 요소가 올바른 위치에 유지되도록 하는 한 가지 방법은 사출 성형 부품의 벽을 분할선에서 멀리 구배하는 것입니다. 드래프트가 많을수록 피쳐가 분해될 확률이 낮아집니다.

사출 성형에서 부품 라인을 결정하는 또 다른 좋은 방법은 제품의 DfM(Design for Manufacturability)을 확인하는 것입니다. 부품 라인에 가장 적합한 위치를 제안하는 것 외에도 결함을 확인하고 제조를 위해 부품을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 이는 부품 제조에 경제적인 옵션을 제공하는 데 도움이 됩니다.

RapidDirect에서는 인스턴트 견적 플랫폼에서 사출 성형 제품에 대한 무료 DfM을 제공합니다. 그러나 원하는 경우 이 기능에 대한 수동 평가를 요청해야 합니다.

결론

사출 성형 제품의 설계에 이러한 모든 부품 라인 고려 사항을 고려하는 것이 중요하지만 그게 다가 아닙니다. 사출 성형 공정이 성공하기 전에 따라야 하는 다양한 중요한 사출 성형 가이드와 규칙이 있습니다.

이것이 RapidDirect가 사출 성형 프로세스를 처리하도록 해야 하는 이유입니다. 광범위한 엔지니어 팀과 함께 부품 설계 및 제조를 개선하기 위한 다양한 옵션과 아이디어를 제공합니다. 저희와 함께라면 짧은 시간 안에 맞춤형 제품이나 디자인에 생기를 불어넣을 수 있습니다.

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