특성 (Properties) 일반 특성 (General) 특성 온도 값 밀도 (Density) 23.0 °C 17.55 g/cm³ 기계적 특성 (Mechanical) 특성 온도 값 비고 신율 (Elongation) 23.0 °C 11 % 충격 강도, 샤르피 노치 (Impact strength, Charpy notched) 23.0 °C 1500 kJ/m² (5x5) 인장 강도 (Tensile strength) 23.0 °C 1435 MPa 항복 강도 (Yield strength) 23.

특성 (Properties) 일반 특성 (General) 특성 온도 값 밀도 (Density) 23.0 °C 17.55 g/cm³ 기계적 특성 (Mechanical) 특성 온도 값 비고 신율 (Elongation) 23.0 °C 12 % 충격 강도, 샤르피 노치 (Impact strength, Charpy notched) 23.0 °C 1700 kJ/m² (5x5) 인장 강도 (Tensile strength) 23.0 °C 1315 MPa 항복 강도 (Yield strength) 23.

특성 (Properties) 일반 특성 (General) 특성 온도 값 밀도 (Density) 23.0 °C 17.5 g/cm³ 기계적 특성 (Mechanical) 특성 온도 값 비고 신율 (Elongation) 23.0 °C 10 % 충격 강도, 샤르피 노치 (Impact strength, Charpy notched) 23.0 °C 1000 kJ/m² (5x5) 인장 강도 (Tensile strength) 23.0 °C 1640 MPa 항복 강도 (Yield strength) 23.0

탄화물 및 강철 공구로 가공 가능한 등방성 복합 마그넷입니다. 1M 1/4 타입 소재보다 가공성은 낮으나 자기적 특성은 더 우수합니다. 특성 (Properties) 일반 특성 (General) 특성 값 밀도 (Density) 5 g/cm³ 기술적 특성 (Technological properties) 특성 기타 (Other) 직경 10 mm × 두께 2~10 mm 디스크 직경 15 mm × 두께 2~10 mm 디스크 20 × 10 × 2~6 mm (높이) 특수 형상 주문 제작 가능 가공 방

탄화물 및 강철 공구로 가공 가능한 등방성 복합 마그넷입니다. 1M 1/2 타입 소재보다 가공성이 우수하나 자기적 특성은 낮습니다. 특성 (Properties) 일반 특성 (General) 특성 값 밀도 (Density) 4 g/cm³ 기술적 특성 (Technological properties) 특성 기타 (Other) 직경 10 mm × 두께 2~10 mm 디스크 직경 15 mm × 두께 2~10 mm 디스크 20 × 10 × 2~6 mm (높이) 특수 형상 주문 제작 가능 가공 방법

GNPGraystar의 융합 마그네슘-알루미네이트 스피넬은 고순도 원료를 전기로에서 제조합니다. 순수 원료와 전기로 사용으로 최대량의 스피넬 결정이 생성됩니다. 이 제품은 높은 열충격 저항성과 슬래그 부식 저항성, 우수한 내화도를 가집니다. 특성 (Properties) 일반 특성 (General) 특성 값 밀도 (Density) 3.5 g/cm³ 기공률 (Porosity) 7.0 % 화학적 특성 (Chemical properties) 특성 값 비고 알루미늄 (Aluminium) 64.5 - 67

부식 분야에서는 일반적으로 8가지 기본 부식 유형이 있는 것으로 인정됩니다. 이 단순한 부식 유형 목록에서 매일 다양한 계층의 사람들이 마주하는 수많은 부식 관련 문제가 파생됩니다. 부식 해결 측면에서도 근본적인 부식 방지 대책은 몇 가지에 불과하지만, 부식 문제를 해결하기 위한 제품과 공정은 엄청나게 다양합니다. 부식 조건과 해결책의 다양성이 워낙 크다 보니, 자산 소유자나 관리자가 잘못된 가정을 하거나 성급한 결론을 내려 주어진 부식 문제에 맞지 않는 해결책을 선택하기 쉽습니다. (심지어 위험을 초래하는 해결책일 수도 있습니다.

균일 부식, 피팅 부식처럼 육안으로 쉽게 확인할 수 있는 부식 손상 유형이 있는 반면, 육안으로는 보이지 않으면서 구조물이나 장비의 무결성을 심각하게 해치는 부식 손상도 있습니다. 이 기사에서는 눈에 잘 띄지 않는 부식 손상 유형 중 하나인 입계부식(IGC)을 자세히 살펴보고, 입계부식이 어떻게 발생하는지, 어떤 재료가 영향을 받는지, 입계부식이 주로 발생하는 산업 분야, 그리고 탐지와 완화 방법에 대해 깊이 이해해 보겠습니다. 입계부식(IGC)이란? 입계부식(IGC)은 입계부식 공격(IGA)이라고도 하며, 결정립(결정) 경계 또

응력부식균열(SCC)은 인장 응력과 부식 환경이 결합되어 발생하는 균열 현상입니다. 최악의 경우 정상적으로 연성인 금속 합금이 급작스럽게 파손될 수 있으며, 특히 고온 환경에서 위험성이 큽니다. (이 주제에 대한 소개는 파이프라인에서 응력부식균열을 일으키는 원인은? 기사를 참조하세요.) 파이프에서의 응력부식균열(SCC) 사고 사례 2011년 7월, 컴프레서 플랜트의 압력 안전밸브로 연결된 2인치 직경 파이프에서 누출이 보고되었습니다. 이후 이틀 동안 유사한 라인에서 두 건의 추가 누출이 보고되었습니다. 그림 1의 빨간 선은 인접한

소재 선정은 엔지니어링 설계에서 주요 부식 제어 방법입니다. 프로젝트 비용의 효과적인 추정, 건설 일정, 안전한 운영에 중요한 역할을 합니다. 소재 선정의 기본 개념에는 다음이 포함됩니다: 소재 유형: 선택할 수 있는 광범위한 가용 소재를 다룹니다. 소재 특성: 특정 응용 분야/용도에 대한 요구 사항을 충족하는 기계적, 물리적, 내식성 특성을 조사하는 것과 관련됩니다. 소재 경제성: 다양한 소재에 대한 소유 비용, 자본, 유지보수 및 운영 비용과 관련됩니다. 일반적인 소재 개요 산업에는 많은 엔지니어링 소재가 있습니다. 여기에

수소 취성은 민감한 금속에 수소가 흡수되어 연성 손실과 하중 지지 능력 감소를 초래하는 현상입니다. 취성 재료의 항복 응력 이하의 응력도 균열과 치명적인 취성 파손을 초래할 수 있습니다. 수소 취성은 수소 유도 균열 또는 수소 공격이라고도 합니다. 실온에서 수소 원자는 금속 격자에 흡수되어 결정립을 통해 확산될 수 있습니다. 흡수된 수소는 원자 형태 또는 결합된 분자 형태로 존재할 수 있습니다. 형태에 관계없이 원자나 분자는 금속 결정립 경계에서 작은 기포를 형성합니다. 이 기포들은 금속 결정립 사이의 압력을 증가시키는 압력 집중

다음과 같은 상황에 직면한 적이 있습니까? 제품 내 구성 요소가 파손되었거나 제조 라인이 불량 부품을 생산하고 있어 근본 원인을 파악하고자 했습니다. 이는 파손 모드와 파손 메커니즘을 결정하고, 금속에 야금학적 결함이 있는지 확인하는 것을 요구했습니다. 그래서 시료를 야금학 연구소에 보냈고 보고서를 받았지만, 보고서에 필요한 정보가 없거나 보고서의 정보를 어떻게 활용해야 할지 몰랐습니다. 이러한 문제가 발생하지 않도록 하고 근본 원인을 파악할 가능성을 높이는 방법이 있습니다. 이 글에서는 야금학 연구소와 협력하여 파손의 근본 원인

점도는 코팅, 페인트, 접착제와 같은 산업용 유체의 가장 필수적인 물리적 특성 중 하나입니다. 본질적으로 점도는 전단 또는 인장 응력에 의한 유체의 변형 저항을 나타냅니다. 즉, 이 특성은 서로 다른 속도로 움직이는 유체 층 사이에서 상대적 운동에 반대하는 유체 분자 간 마찰을 설명합니다. 점도는 유체가 가해진 힘이나 자체 무게 하에서 어떻게 행동할지에 대한 단서가 될 수 있습니다. 유체가 더 점성이 높을수록 더 걸쭉해 보입니다. 예를 들어, 오일이나 그리스는 물보다 점도가 높기 때문에 더 걸쭉해 보입니다. 오일, 코팅, 페인트,

미국화학회 ACS Photonics에 게재된 논문에서 서레이 대학 팀은 태양광 특성을 이용해 무질서한 허니컴 층을 설계해 실리콘 웨이퍼 위에 얹는 방법을 상세히 설명했습니다. 이들의 접근법은 나비 날개와 새 눈의 설계에서 자연계에 반향됩니다. 허니컴 설계는 모든 각도에서 빛 흡수를 가능하게 하고 태양전지 내부에 빛을 가두어 더 많은 에너지를 생성하게 합니다. 실험실 검증 결과 실험실에서 26.3 mA/cm²의 흡수율을 달성해, 2017년 기록인 19.72 mA/cm²보다 25% 증가했습니다. 21% 효율을 확보했으며, 추가 개선으로

연구진이 혈액 응고를 돕고 상처에 들러붙지 않는 새로운 종류의 반창고를 개발했습니다. 그들은 물과 혈액 같은 액체를 테플론처럼 극도로 잘 밀어내는 다양한 초소수성 소재를 테스트했습니다. 목표는 혈액과 접촉하는 장치의 코팅을 찾는 것이었습니다(예: 심폐기나 인공 심장 장치). 혈액 밀어내기와 응고 촉진 동시 달성 한 소재는 혈액을 밀어낼 뿐만 아니라 응고 과정도 돕는 것으로 나타났습니다. 이는 혈액 펌프 등 관련 장치의 코팅으로는 부적합했지만, 반창고로는 이상적이었습니다. 혈액을 밀어내고 빠른 응고를 달성하는 것은 반창고에서 모두 유

엔지니어들이 식물 기반 소재로 만든 극도로 얇은 와이어를 스프레이하는 방법을 발명했습니다. 이는 N95 마스크 필터, 전기를 수확하는 장치, 잠재적으로 인간 장기 생성에 사용될 수 있습니다. 이 방법은 식물 셀룰로오스에서 유래한 재생 가능한 플라스틱 소재인 메틸셀룰로오스를 3D 프린팅 물체부터 전자제품, 식물까지 다양한 물체에 분사하는 것을 포함합니다. N95 마스크 필터 효율 향상 N95 마스크는 COVID-19 팬데믹 동안 개인 보호 장비로 수요가 높았습니다. 이 스프레이 방법은 포집 단계를 추가해 필터를 더 효과적으로 만들 수

엔지니어들이 항공기용 경량 프레임과 생체의료 스텐트 같은 복잡한 3D 프린팅 물체를 도장하는 고효율 방법을 개발했습니다. 이는 제조사의 시간과 비용을 절약하고 프린팅 부품에 스마트 스킨을 만들 새로운 기회를 제공할 수 있습니다. 기존 도장 방식의 한계 극복 기존 스프레이나 붓은 복잡한 3D 프린팅 물체의 구석구석에 도달할 수 없지만, 새로운 기술은 노출된 모든 표면을 코팅하고 신속한 프로토타이핑을 촉진합니다. 이 기술은 기존 물체뿐만 아니라 하이드로젤 소프트 로봇 코팅에도 더 효율적인 방식입니다. 코팅은 물에 완전히 잠기고 습도에

전통적인 유리 제조 기술은 비용이 많이 들고 느리며, 유리 3D 프린팅은 종종 거친 질감을 남겨 매끄러운 렌즈에는 부적합합니다. 로렌스 리버모어 국립연구소(LLNL)와 UC 버클리 연구진은 근시일 내 3D 프린팅 신기술인 레이저 기반 체적 적층 제조(VAM) 방식—리플리케이터라 불리며 스타트렉의 가상 장치에서 이름을 땄음—을 사용해 실리카 유리로 미세 물체를 3D 프린팅하는 능력을 입증했습니다. 이는 몇 초 또는 몇 분 만에 제작될 수 있는 섬세하고 레이어 없는 광학 부품 생산 노력의 일환입니다. 컴퓨터 단층촬영 영감받은 CAL 기

NASA 에임스 연구센터의 모듈러 인공중력 궤도 정제 우주선(MAGORS)은 소행성 질량, 화성 위성, 궤도 우주 쓰레기 잔해 등 우주에서의 소재 정제나 재활용, 그리고 저중력 또는 미중력 환경에서의 작업으로 제품을 현장 생산하는 기술입니다. 우주 정제·채굴의 과제 해결 우주선으로 소행성 탐사 및 채굴에 대한 관심과 증가하는 우주 잔해 위협 완화에 상당한 관심이 있습니다. 원심 정제 공정 같은 정제 작업은 지구에서는 관련 없는 우주 운용 과제를 안고 있습니다. 중력이 있어야 정제 작업이 제대로 작동하기 때문입니다. 이 기술은 이러한

발광 다이오드(LED) 기반 통신 기술은 휴대폰을 포함한 컴퓨팅 기기들이 적외선을 이용해 서로 통신할 수 있게 합니다. 그러나 현재 LED는 Li-Fi(광충실도) 같은 다른 무선 기술보다 데이터 전송 속도가 훨씬 느려 충분히 활용되지 못하고 있습니다. 유기 반도체·양자점·페로브스카이트로 성능 향상 연구진은 유기 반도체, 콜로이드 양자점(CQD), 금속 할라이드 페로브스카이트(페로브스카이트)가 LED 기반 광통신 시스템에 사용될 수 있음을 입증했습니다. 팀은 이러한 LED의 성능과 효율을 개선하기 위한 노력을 탐구하고, 온칩 상호연결