섬유
12개의 새로운 복합 섬유 접합기의 출시로 Airbond(영국 Pontypool)는 제품 범위(폐기물 회수에 중점을 둔 모델 포함)를 두 배로 늘리고 섬유 접합 제한의 한계를 10배로 확장하여 더 까다로운 재료와 더 높은 농도의 접합을 가능하게 합니다. 더 가볍고 간단하며 거친 처리에 더 내성이 있는 Airbond의 특허 받은 원사 스플라이서는 이제 향상된 인체 공학으로 더 넓은 범위의 적용을 제공하고 폴리프로필렌(PP), 나일론, 유리 및 탄소 섬유 및 기타 합성 섬유를 포함한 모든 섬유를 덮습니다.
일부 모델은 이제 기존의 1,200, 2,400 및 4,800 Tex 원사와 비교하여 초대형 원사를 최대 16,000 Tex까지 접합할 수 있습니다. 이 스플라이서는 주 공장 라인 압력을 변경하지 않고 유지하면서 가변 압력 공기를 블래스트 챔버에 공급하는 흐름 제어 시스템과 함께 제공되는 옵션이 있습니다. 유리 및 탄소 섬유와 같이 부서지기 쉬운 원사를 결합하고 본질적으로 강한 아라미드 섬유를 결합하는 독특하고 혁신적인 기술을 제공하는 데 사용할 수 있습니다.
효율적인 폐사 회수를 위해 고정 위치 스플라이서 모델이 추가 및 향상되었습니다. 이것은 "단추"를 반복적으로 감아 전체 무게 보빈을 만든 다음 전체 무게에 도달할 때까지 여러 번 함께 접합하는 프로세스인 "비트 감기"에 사용할 수 있습니다. 이 특정 모델은 간단한 비트 와인딩 머신에 볼트로 고정할 수 있으며 장기간에 걸쳐 자주 반복되는 접합을 위해 설계되었습니다.
모노필라멘트 및 피브릴화 섬유에 대한 랩핑 스플라이서 모델은 전통적으로 문제가 되는 모노필라멘트, 편조사, 대형 또는 코팅사 및 고연사에 적용할 수 있습니다. 실 끝단 2개를 겹겹이 덧대고 가는 보조사로 촘촘히 감아 결속하여 고강도의 이음새를 만든다. 접합 방법은 특허 출원 중입니다.
정상 사용 시 5년 보증이 포함된 모든 Airbond 원사 스플라이서는 더 높은 신뢰성을 위해 3D 프린팅 바디로 수정되었습니다.
또한 Airbond의 전무 이사인 Graham Waters에 따르면, 접합기 기술은 복합재 산업에 낭비와 시간 및 비용 절감을 통해 섬유 조작 분야에서 일하는 복합재 회사에 적합한 강력한 방법을 제공합니다. 에어본드 스플라이서는 빠른 처리 시간으로 주문 제작할 수 있습니다.
섬유
글로벌 첨단 복합 재료 기술 회사인 Hexcel(미국 코네티컷주 스탬포드)은 Hexcel HexPly 탄소 섬유 프리프레그를 사용하여 개발한 경량 카메라 드론의 성공적인 처녀 비행을 6월 7일에 발표했습니다. 복합 드론은 Wels에 있는 University of Applied Sciences Upper Austria의 학생 팀이 오스트리아의 Hexcel Neumarkt에서 공급한 복합 재료를 사용하여 개발했습니다. 이 대학의 경량 건축 및 복합 재료 과정의 6명의 학생으로 구성된 팀은 18개월 동안 카메라 드론의 전체 설계, 엔지
혁신적인 설계, 제조 및 테스트 회사인 ÉireComposites(Inverin, Galway, Ireland)는 드론 기반 음식 배달 서비스 제공업체 Manna( 아일랜드 더블린). NUIG(National University of Ireland Galway)와 함께 두 회사는 MI-DRONE 프로젝트를 위해 244만 유로를 받았습니다. 기금은 DTIF(파괴적 기술 혁신 기금)의 최신 라운드에 따라 기업, 무역 및 고용부에서 제공됩니다. MI-DRONE 프로젝트는 배송 시간이 3분으로 단축된 드론을 사용하여 빠르고 안정적이며 최