캐빈 매니지먼트 솔루션, 마크포지드 카본 파이버 3D 프린터로 FAA 준수 캐빈 부품 생산

통합 금속·탄소섬유 적층 제조 플랫폼 '더 디지털 포지' 개발사 마크포지드(Markforged, 미국 매사추세츠 워터타운)가 캐빈 매니지먼트 솔루션(CMS, 미국 텍사스 콘로), 민간 기내 관리·엔터테인먼트 시스템 기업이 마크포지드 X7 산업용 탄소섬유 3D 프린터 2대로 럭셔리 항공기용 캐빈 관리 유지보수, 업그레이드, 교체용 고품질 최종 사용 부품을 프린트한다고 발표했다.

오닉스 FR로 맞춤형 부품 제작, 고강도·경량·난연·FAA 준수

2019년 설립된 CMS는 항공기 유지보수·수리·오버홀(MRO) 기업과 개별 항공기 소유주와 자주 협력해 럭셔리, 프라이빗, 비즈니스 제트용 캐빈 제어·엔터테인먼트 시스템을 설계·개발한다. CMS는 오닉스 FR로 고강도, 저중량, 난연, FAA 준수 맞춤형 부품을 제작한다. 마크포지드에 따르면 X7 프린터가 부품 생산 품질과 속도를 개선해 CMS가 더 많은 작업을 더 빠르게 완료하게 했고, 빠른 시장 출시, 고품질 납품, 엄격한 테스트·인증 프로세스 명성을 얻게 했다.

"항공우주 산업에서 품질과 즉각적 적응력은 성공에 필수적입니다."라고 CMS 엔지니어링 VP 제프 파이크는 말한다. "종종 처음부터 저용량 고부가가치 부품을 제작해야 하는데 시간과 노동력이 많이 듭니다. 마크포지드 X7로 이를 빠르고 효율적으로 수행하면서 기능성과 럭셔리 항공기에서 기대하는 고급 미학을 유지할 수 있습니다."

한 항공기서 100개 이상 부품 프린트, 금속 도금·우드 베니어로 고급화

특정 항공기에서 CMS 팀은 최소 100개 다른 부품을 프린트했다. 약 20개 라이트 스위치 패널, 캐빈 클라이밋 컨트롤러, 래치, 릴리스 버튼, USB-C·드롭인 USB-A 충전기, 조절식 터치스크린 브래킷 등을 X7 프린터로 제작했다. 럭셔리 지향 고객 요구 충족을 위해 CMS 팀은 골드 메탈 전기 도금, 우드 베니어 등 고급 캐빈 표면을 모방하는 오버레이로 추가 맞춤화를 더한다. CMS는 이 프로세스로 최종 제품이 FAA 준수하면서 고객 미적 기대를 초과 달성한다고 말한다.

오닉스 FR-A·카본 파이버 FR-A로 생산 속도 더욱 향상 기대

앞으로 CMS는 마크포지드 적층 솔루션 활용을 지속할 계획이다. 특히 마크포지드 최근 출시 오닉스 FR-A와 카본 파이버 FR-A, 오닉스 FR과 카본 파이버 FR의 항공우주 대응 버전으로 완전한 소재 추적성을 갖추고 마크포지드 X7 프린터에서 NCAMP 자격 프로그램을 진행 중이다. 이 과정이 완료되면 CMS는 전체 생산 속도를 더 높여 이미 확장 중인 파이프라인에 더 많은 작업을 추가할 수 있게 된다.

"CMS는 마크포지드 기술을 비즈니스에 접목해 고품질 명성 유지와 경쟁 우위 확보를 동시에 이뤘습니다."라고 마크포지드 사장 겸 CEO 샤이 테렘은 말한다. "우리 기술은 단지 니드 시점에 부품을 더 빨리 프린트하는 것이 아니라, 항공우주 제조사들에게 그들의 부품이 산업의 규제·기능 요건을 충족한다는 확신을 주는 것입니다."

CMS의 마크포지드 프린터 활용 사례 더 보기: 회사 웹사이트 방문.