전체 잉크젯 인쇄 ZnO UV 광검출기의 성능을 더욱 향상시키고 잉크젯 인쇄 기술의 장점을 유지하기 위해 잉크젯 인쇄 Ag 나노 입자(NP)가 잉크젯 인쇄 ZnO UV 광검출기에 처음으로 증착되었습니다. 잉크젯 인쇄 Ag NP는 ZnO의 표면 결함을 부동태화하고 광발광(PL), X선 광전자 분광법(XPS) 및 유한 차분 시간 도메인 방법(FDTD) 시뮬레이션의 특성화에서 표면 플라즈몬으로 작동할 수 있습니다. 정규화된 탐지율(D
*
) Ag NP-modified 검출기의 1.45 × 10
10
에 도달 5.72 × 10
9
보다 높은 0.715 mW 입사광 전력의 Jones 베어 ZnO 광검출기의 존스. Ag NP-modified ZnO 검출기의 광전류와 입사광 파워 사이의 멱법칙 관계는 I입니다. PC ∝ 피
2.34
, 이는 광전류가 입사광 전력의 변화에 매우 민감함을 의미합니다.
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소개
ZnO는 자외선 발광 다이오드(UV-LED), 레이저 다이오드(LD), 투명 박막 트랜지스터(TFT) 및 광자, 전자, 음향 및 감지에 사용할 수 있는 기타 장치를 제조하는 유망한 재료입니다[1 ,2,3,4,5,6]. UV 광검출기는 다양한 분야에서 수요가 많고 ZnO의 직접적인 넓은 밴드갭이 약 365 nm의 UV 파장에 해당하는 3.37 eV이기 때문에 UV 검출기를 제작하는 것은 ZnO의 중요한 응용 중 하나입니다[7]. 기존의 ZnO 기반 소자의 제조 공정은 포토리소그래피 및 MBE, CVD(Chemical Vapor Deposition) 및 마그네트론 스퍼터링과 같은 진공 증착 기반 성장 공정을 포함하기 때문에 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요됩니다[8,9,10,11]. . 졸-겔 증착법은 고가의 장비가 필요하지 않기 때문에 저렴한 솔루션이 채택되었다[12, 13]. 그러나 졸-겔 증착법 역시 소자 적용 요건을 충족시키기 위해 포토리소그래피 진행이 필요하며, 이는 많은 시간이 소요될 것이다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 잉크젯 프린팅 방식을 유도하여 ZnO 기반 소자를 제작하였다. 잉크젯 인쇄 방식이 더 경제적이고 실용적인 것으로 여겨집니다. 또한, 대규모 산업 응용에 적합한 잉크젯 프린팅 방법[14]을 사용하는 소자 제조 공정에서 포토리소그래피 공정이 필요하지 않기 때문에 많은 시간을 절약할 수 있다. 잉크젯 프린팅 ZnO 필름과 나노결정은 오래전부터 구현되었으며 잉크젯 프린팅으로 ZnO 물질을 얻기 위한 초기 연구는 지난 10년 전으로 거슬러 올라갈 수 있다[15]. 2017년에 ZnO 재료를 기반으로 하는 전체 잉크젯 인쇄 플렉시블 광검출기의 개념이 채택되었습니다[13]. 연구자들은 응답 파장이 365nm인 잉크젯 프린팅 방식으로 유연한 ZnO UV 광검출기를 성공적으로 구현했지만[13, 16], 유연한 기판에 활성층으로 ZnO 박막을 잉크젯 프린팅으로 사용하는 연구 역시 부족한 실정이다. 잉크젯 인쇄의 성능을 더욱 향상시키기 위해 ZnO UV 광검출기는 여전히 어려운 문제입니다. 성능을 향상시키기 위해 금속 나노입자로 개질된 광검출기를 조사한 많은 연구가 있었다[17,18,19,20,21]. 그러나 이들 중 어느 것도 올 잉크젯 프린팅 방식으로 금속성 NP-변성 ZnO 광검출기를 제작한 적이 없고 잉크젯 프린팅의 장점을 충분히 활용하지 못하고 있다.
이 연구에서는 ZnO 기반 UV 광검출기의 성능을 향상시키기 위해 완전 잉크젯 인쇄로 Ag 나노입자(NP)로 변형된 ZnO UV 광검출기를 제작한 것은 이번이 처음입니다. 잉크젯 프린팅 Ag NPs는 ZnO 재료의 표면 결함을 보호하는 역할을 하는 것으로 분석되어 광검출기의 암전류 및 감쇠 시간을 감소시킵니다. 다른 한편, Ag NP는 표면 플라즈몬으로도 작용할 수 있으며, 이는 광검출기의 광전류를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 따라서 Ag NP로 수정된 all-inkjet 인쇄 ZnO UV 광검출기의 성능이 향상될 것입니다.
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방법 및 실험
폴리이미드(PI) 기판에 잉크젯 인쇄 ZnO 박막, 잉크젯 인쇄 은 전극 및 상업용 은 잉크로 제작된 은 나노 입자를 포함하는 ZnO UV 광검출기의 개략도가 그림 3a에 나와 있습니다. 폴리이미드(PI) 기판은 초음파로 15분 동안 탈이온수, 아세톤 및 이소프로판올(IPA)에서 연속적으로 세척되었습니다. 도 3a의 삽입 그래프는 제작된 UV 광검출기의 굽힘에 의한 광학 이미지이다. 산화아연 잉크는 산화아연 나노분말(Aladdin)을 N-메틸 피롤리돈(Titan)에 녹인 후 6시간 동안 자기 교반하여 제조하였다. 그런 다음 인쇄하기 전에 잉크를 0.5μm 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 필터로 여과했습니다. 인쇄는 잉크젯 프린터(Dimatix 2850, Fujifilm USA)를 사용하여 구현하였다. 샘플은 60°C에서 인쇄되었습니다. ZnO 필름은 필름의 두께를 증가시키기 위해 15회 반복 인쇄하였으며, 액적 간격은 50 μm로 설정하였다. 은 전극과 은 나노 입자의 액적 간격은 각각 45μm와 100μm로 설정하였다. 3 mm 너비와 2 mm 간격의 은 전극이 접촉 패드에서 인쇄되었습니다. X선 회절(XRD), 주사 전자 현미경(SEM), 광발광 분광법(PL) 및 X선 광전자 분광법(XPS)은 Ag 나노 입자의 영향을 특성화하기 위해 순수한 ZnO 필름과 Ag 입자가 있는 ZnO 모두에 대해 수행되었습니다. ZnO 필름에.
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결과 및 토론
이 연구에서는 Ag NPs가 없는 잉크젯 인쇄된 ZnO UV 광검출기(이하 대조 샘플이라고 함)를 대조 샘플로 제작했습니다. 잉크젯 프린팅 ZnO 필름의 표면은 SEM으로 Fig. 1a와 같으며, 잉크젯 프린팅 ZnO 필름의 전형적인 표면 형태인 ZnO 필름의 결정 경계가 많이 있음을 알 수 있다. 잉크젯 인쇄 Ag NP(이하 Ag NP 샘플이라고 함)를 사용한 ZnO 광검출기의 표면 형태는 그림 1b와 같습니다. Ag NP가 ZnO 필름의 표면에 성공적으로 인쇄되었음을 분명히 관찰할 수 있습니다. Ag NPs 직경의 분포는 입자 크기 기기로 측정되었으며 그 결과는 그림 1d에 나와 있습니다. Ag NPs의 직경은 주로 20에서 65 nm까지 다양함을 알 수 있습니다. 두 샘플의 XRD 2세타-오메가 곡선이 그림 1c에 나와 있습니다. XRD 결과로부터 ZnO 막에 많은 결정 배향이 존재한다는 결론을 내릴 수 있으며, 이는 ZnO 막에서 고밀도 결정 경계가 유도됨을 나타냅니다. 결정 경계는 결정립계 산란 때문에 암전류를 감소시키는 것으로 생각된다[16]. Ag(111) 및 Ag(200) 피크는 38.17 및 44.45°에서 나타나며 이는 잉크젯 인쇄 Ag NP가 ZnO 필름에 성공적으로 제작되었음을 증명합니다.