플라스틱이 금속에 대해 마모되는 방식

강에 대한 열가소성 합성물 테스트

플라스틱은 금속에 대해 어떻게 마모됩니까? 열가소성 복합 재료와 AINSI 1141 냉간 압연 강철 상대 면을 결합하는 테스트가 수행되었습니다. 가장 높은 복합 마모 계수(가장 큰 마모)는 금속 표면 마감의 가장 부드러운 범위(8-12 µin.)에서 나타났습니다. 직관적으로 예상할 수 있는 것과는 달리 이 결과는 금속/플라스틱 조합의 접착 및 변형 마찰 메커니즘에 기인합니다. 12 ~ 16 µin. 범위는 가장 낮은 마모 계수를 산출했습니다. 50 ~ 70 µin. 표면 조도 범위는 일반적으로 대부분의 복합 재료에 대해 중간 마모 계수를 생성합니다. 강화되지 않은 제형은 예외였습니다.

PTFW 윤활 유리 섬유 강화 폴리카보네이트는 강철 상대면에 대해 테스트했을 때 표면 거칠기가 증가한 유일한 재료였습니다. 다른 플라스틱 복합 재료의 표면 거칠기는 동일한 테스트에서 1/8로 감소했습니다. 모든 경우에 금속 표면이 더 거칠어졌습니다.

착용 동작

스테인리스강 및 황동 상대면의 표면 마감의 함수로서 열가소성 복합 재료의 마모 거동은 3개 대신 2개의 금속 거칠기 값에서 테스트되었습니다. 예상대로, 짝을 이루는 304 스테인리스강 상대면의 표면 거칠기가 8에서 16 µin 범위로 증가했을 때 모든 복합 재료의 마모 계수가 증가했습니다. 50 ~ 70 µin. 그러나 마찰 계수는 결합 금속 상대면의 표면 거칠기가 증가할수록 감소하는 경향이 있습니다.

마모 요인

플라스틱 복합 재료의 마모 계수와 마모 쌍의 마찰 계수는 일반적으로 304 등급보다 440 스테인리스에서 더 컸습니다. 440 소재는 또한 304 재종보다 마모 계수가 더 높았습니다. 아마도 304 재종은 마모에 따라 경화되기 때문일 것입니다.

8 ~ 16 µin에 대한 플라스틱 마모 계수. 황동 표면 마감은 본질적으로 스테인리스 스틸의 표면 마감과 동일합니다. 그러나 황동 시편은 유리 섬유 또는 탄소 섬유 강화 복합 재료와 결합할 때 스테인리스강보다 최대 80배 빠르게 마모됩니다. PTFE 윤활 나일론 6/6 및 PTFE 윤활 아라미드 섬유 강화 나일론 6/6 복합 재료는 황동 샘플의 마모가 극히 적습니다. 그러나 일부 시편의 최종 표면 마감은 유사한 마모 쌍의 스테인리스보다 4배나 거칠었습니다.

다른 금속 마감재와 비교할 때 알루미늄 합금 2024 상대면의 마감재는 허용 오차 범위가 더 좁은 것으로 판명되었으며 플라스틱 복합재에 대해 허용 가능한 마모 계수가 나타났습니다. 가장 낮은 마모 등급은 12 ~ 16 µin에서 발생했습니다. 알루미늄 마감.

PTFE

PTFE 윤활 비보강 나일론 6/6 및 PTFE 윤활 아라미드 섬유 강화 나일론 6/6 합성은 알루미늄 합금을 포함하는 결합 쌍 중 가장 낮은 마모율을 제공했습니다. 그러나 알루미늄에 대해 테스트한 모든 플라스틱 복합 재료의 마모 계수는 강철, 스테인리스강 또는 황동에 대해 생성된 해당 마모 계수가 더 높았습니다. 동일한 2개의 PTFE 윤활 제형으로 테스트한 것을 제외하고 모든 열가소성 복합 재료에서 인청동 반대면의 과도한 시스템 마모가 나타났습니다.

Fluoropolymer 기반 합성물의 마모 거동

흑연 분말, 코크스 가루 및 분쇄 유리 섬유와 같은 무기 충전재를 포함하는 PTFE 복합재는 강철보다 알루미늄에 대해 실행할 때 더 높은 마모 계수와 결합 표면 마모를 나타냅니다. 대조적으로, 청동과 상승적인 MoS_2, 를 포함하는 PTFE 복합재는 강철보다 알루미늄에 대한 합성 및 결합 금속 마모율이 낮습니다. PPS, 폴리옥시벤조에이트 및 방향족 강화 폴리머(ARP) 유기 충전제를 포함하는 PTFE 복합 재료는 강철 및 알루미늄에 대해 작동할 때 유사한 귀율 및 결합 표면 마모를 포함합니다. 모든 불소수지 합성물에서 마찰 계수는 강철보다 알루미늄에 대해 더 컸습니다.

Craftech Industries Inc.는 우수한 내마모성을 나타내는 플라스틱을 전문으로 합니다. 플라스틱 부품이 필요한 경우 1 800 833 5130으로 전화해 도움을 요청하십시오.