수지
플라스틱 제조의 역사
Alexandre Parkes가 만든 이후로 플라스틱은 참으로 먼 길을 왔습니다. 셀룰로오스 기반 반합성 열가소성 물질인 Parkesine 형태. Parkesine은 치솟는 개발 비용으로 인해 점차 쓸모없게 되었지만 플라스틱 제조 계속해서 줄어들지 않고 세계는 합성 수지, 셀로판 랩, 레이온 직물, 폴리에틸렌 PVC(폴리염화비닐) 및 기타 여러 가지의 출현을 목격했습니다. 머지 않아 우리는 플라스틱으로 만든 병, 컵, 상자 및 식기로 넘쳐나 일상 생활에 혁명을 일으켰습니다. 그렇다면 플라스틱 제조의 현재 상태는 무엇입니까? ?
플라스틱 제조의 현재 모습
기술의 급속한 발전은 다양한 플라스틱 재료의 생성을 촉발했으며, 이는 차례로 플라스틱 소비를 급격히 증가시켰습니다. 2000년부터 2010년까지 세계의 연간 플라스틱 소비량은 약 3,500억 파운드에서 5,500억 파운드 이상으로 엄청난 성장을 기록했습니다. 실제로 신제품 개발로 인해 미국과 같은 선진국은 물론 중국, 인도와 같은 신흥 경제국에서 수요가 증가하고 소비가 증가했습니다.
세계가 플라스틱 엔지니어링에 집중함에 따라 플라스틱이 점점 더 상품이 됨에 따라 생산 비용을 낮추는 보다 생산적인 제조 방법론으로 자연스럽게 전환하고 있습니다. 지금까지 플라스틱은 크게 엘라스토머, 열경화성 수지, 열가소성 수지로 분류할 수 있습니다. 엘라스토머는 유연성으로 유명하며 실리콘 및 네오프렌과 같은 물질을 포함합니다. 멜라민, 폴리우레탄, 페놀 및 에폭시 기반 재료는 부드러운 점도를 가지며 재용융에 저항성이 있으며 열경화성 범주에 속합니다. 재용해 및 재활용 기능과 일관성이 부드러운 열가소성 플라스틱은 가장 널리 사용되는 플라스틱 유형입니다. 폴리스티렌, 나일론, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌이 이 범주에 속합니다.
플라스틱 제조의 새로운 트렌드
새로운 고성능 플라스틱 검색 항상 플라스틱 제조의 주요 목표 중 하나였습니다. 산업. 다음은 현재 시장에 진입하고 있는 몇 가지 새로운 트렌드입니다.
<울>연구 개발은 플라스틱 산업에서 없어서는 안될 부분입니다. 구형 제품은 구식이 되고 더 나은 성능을 지닌 새로운 재료가 시장에서 널리 보급되기 때문입니다. 플라스틱을 원료로 사용하는 산업에서는 플라스틱을 활용하기 위해 새로운 개발에 뒤쳐지지 않아야 합니다.
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금속 사출 성형은 금속 가공 공정입니다. 미세 분말 금속이 바인더 재료와 혼합되어 공급 원료를 생성한 다음 사출 성형으로 성형됩니다. 복잡한 부품은 전체 프로세스에서 한 단계로 형성되기만 하면 됩니다. 성형 후 부품은 컨디셔닝 작업을 거칩니다. 바인더를 제거하고 분말을 조밀화합니다. 금속 사출 성형 시장은 1986년 900만 달러에서 2004년 3억 8,200만 달러로 성장했습니다. 그리고 2015년에는 총액이 15억 달러 이상에 달했습니다. 최근 몇 년간 대부분의 성장은 아시아에서 이루어졌습니다. 이 게시물에서는 현재 애
포고핀은 기본적인 전자부품으로서 통신산업의 발전과 함께 시계와 휴대폰에 널리 사용되어 왔다. 하지만 제품에 포고 핀을 사용하려는 경우 제품이 어떻게 제조되고 제조 과정에서 특별히 주의해야 할 사항이 무엇인지 아는 것이 중요합니다. 더 이상 보지 마십시오. 이 기사에서 몇 가지 팁을 제공합니다. 1. 포고 핀이란 무엇입니까? Pogo 핀은 전자 제품에서 인쇄 회로 기판 간의 연결을 설정하는 데 사용되는 장치입니다. 포고 핀은 일반적으로 두 회로 기판의 많은 개별 노드를 연결하는 조밀한 배열로 배열됩니다. 다양한 요구에 따라