전문가 인터뷰:디지털 공급망 및 재고의 중요성에 대한 LEO Lane의 비즈니스 부사장 Lee-Bath Nelson

추천:LEO Lane의 공동 설립자:Moshe Molcho – CEO, Tessa Blokland – 산업 디자인 전문가, Lee-Bath Nelson – 비즈니스 부사장 이미지 크레디트:보 잭슨.

3D 프린팅은 분산형 디지털 제조로의 전환을 주도하는 핵심 기술 중 하나입니다. 디지털 파일에서 부품을 생산할 수 있는 능력은 가상 재고 및 주문형 현지화 생산을 포함하여 새롭고 흥미로운 기회를 열어줍니다.

이러한 변화는 보안 및 IP 보호에 대한 우려도 제기합니다. 디지털 파일에는 중요한 3D 프린팅 데이터가 포함되어 있습니다. 즉, 해당 데이터에 대한 무단 액세스는 비즈니스에 심각한 영향을 미치고 회사의 지적 재산 무결성에 위협이 될 수 있습니다.

다행히도 업계에서는 안전한 적층 제조(AM ) 워크플로의 각 단계에 걸쳐 있습니다. 그러한 회사 중 하나가 LEO Lane입니다.

이스라엘 회사는 IP 소유자가 3D 프린트 디자인이 생성되는 방식을 제어할 수 있도록 하는 클라우드 기반 보안 솔루션을 개발했습니다.

소프트웨어에 대해 자세히 알아보기 위해 이번 주에 LEO Lane 공동 설립자이자 비즈니스 부사장인 Lee-Bath Nelson과 대화를 나눴습니다. 인터뷰에서 우리는 디지털 인벤토리의 이점, 글로벌 위기를 처리하는 데 있어 3D 프린팅의 역할, 그리고 주의해야 할 주요 애플리케이션에 대해서도 논의합니다.

LEO Lane과 회사의 사명에 대해 간단히 말씀해 주시겠습니까?

LEO Lane은 대기업에 SaaS(Software-as-a-Service) 솔루션을 제공하여 기업 내부 및 외부에서 일관성, 반복성, 보호 및 안전한 지식 공유를 보장할 수 있도록 합니다.

또한 우리는 IP 보안을 제공합니다. 즉, 지적 재산이 안전하게 보호되고 수량 제어가 유지됩니다.

우리의 주요 초점은 일관성 제어입니다. 아이템이 한 번 생산되면 동일한 방식으로 생산됩니다.

이는 모든 제조 기술에 필수인 품질과 반복성 모두에서 매우 중요하지만 특히 모든 형태의 내부 또는 외부 인증을 준수해야 하는 회사의 경우에는 더욱 그렇습니다.

회사를 설립한 이유는 무엇입니까?

간단한 배경 설명을 하자면 저는 수년간 벤처 캐피탈 펀드의 파트너였습니다. 제가 파트너였던 첫 번째 펀드는 오늘날 Stratasys로 알려진 Objet Geometries에 투자했습니다.

그래서 저는 20년 동안 AM 생태계를 따라왔습니다. 처음에는 특히 Objet이 개발한 분사 기술과 같은 놀라운 일이었습니다.

하지만 20년 전만 해도 이 기술은 프로토타이핑에만 적합했습니다. Objet뿐만 아니라 산업 전반에 걸쳐 물리학 및 화학과 관련된 많은 문제가 있었습니다.

물론, 수년에 걸쳐 기술이 향상되었습니다. 그리고 천천히 그리고 아주 조용히 업계는 최종 사용 제품을 생산하기 위해 3D 프린팅을 사용하기 시작했습니다.

그러나 최종 부품 생산으로의 이동은 프로토타입에는 존재하지 않는 일련의 문제 또는 요구 사항, 도전 또는 기회를 가져왔습니다.

예를 들어 프로토타이핑에서 프로토타입이 최종 요구사항을 정확히 충족하지 않아도 상관없습니다. 그 부분이 조금 더 매끄럽다거나, 색상이 약간 다르다 등의 상상을 해보라고 요청할 수 있습니다.

하지만 최종 부품 생산에는 충분하지 않습니다. 프로세스는 반복 가능해야 하고 일관성이 있어야 하며 매번 동일한 부품을 생산해야 합니다.

또한 최종 부품 생산에서는 본질적으로 디지털 인벤토리를 처리해야 하므로 디지털 자산을 보호해야 합니다. 누군가가 당신의 재고 목록에서 일부를 훔친다면 그것이 좋은 일은 아니지만, 그 경우 당신은 그 부품의 경제적 가치를 잃게 됩니다.

누군가 귀하의 디지털 청사진에 따르면 해당 부품의 무한한 복사본을 생성할 수 있어 경제적 피해가 훨씬 더 커지고 평가하기가 훨씬 더 어려워집니다.

따라서 반복성과 일관성을 보장하고 지적 재산을 보호하며 수량 제어를 시행해야 합니다. , 그래서 한 사람이 귀하의 디지털 자산을 가져가 원하는 만큼 많은 항목을 생산하고 다시는 귀하로부터 구매하지 못하도록 합니다. 보다 상업화된 세상으로 이동하려면 이러한 문제를 해결해야 합니다.

이것이 LEO Lane을 설립한 이유입니다. 나는 AM 세계를 보았고 무엇인가 빠진 것을 보았다. AM이 제조 또는 생산 기술이 되기를 원한다면 그 단계를 수행할 수 있는 도구가 있어야 합니다.

LEO Lane의 소프트웨어는 기업이 반복성을 보장하는 데 어떻게 도움이 됩니까?

우리는 제조업체가 부품을 생산하는 방법, 장소 및 양을 정확히 시행할 수 있도록 합니다.

요구사항은 산업마다 크게 다릅니다. 3D 프린터로 만든 보석을 예로 들어 보겠습니다. 여기에서 디자이너는 아마도 기술과 재료에만 관심을 가질 것입니다. 보석류에는 어떤 종류의 스트레스 요구 사항도 없으며 마감과 마모만 있을 수 있습니다.

반면에 최종 사용 부품을 생산하는 제조업체는 훨씬 더 많은 요구 사항이 있습니다.

예를 들어 항공기용 연료 노즐이 잘못된 재료로 생산된 경우를 상상해 보십시오. 그것은 정확해 보일 것이고 그것이 필요한 곳에 적합할 것입니다. 그러나 그 특성 중 일부는 올바르지 않을 것입니다.

제조업체가 강력한 품질 보증 조치를 취하고 있다고 확신하지만, 모든 부품을 그런 식으로 검사하여 완전히 규정을 준수하는지 확인할 수 있는 것은 아닙니다.

여기서 LEO Lane이 필요합니다. 당사의 솔루션을 통해 제조업체는 부품 생산 방식을 정확하게 지정할 수 있습니다.

주얼리 디자이너는 "저는 SLS 나일론이 중요합니다."라고 말할 수 있습니다. 그러나 최종 부품 소유자는 "나는 기계에 관심이 있고, 기계의 특정 모델을 원하거나, 그 기계에 대한 특정 설정을 원합니다."라고 말할 수 있으며, 그것도 지정할 수 있습니다.

기계가 소프트웨어 또는 소프트웨어를 통해 당사로부터 해당 사양을 수락할 수 있는 한 이를 시행할 수 있습니다.

디지털 인벤토리의 개념은 AM이 가져오는 디지털 혁신 측면에서 큰 화두입니다. 디지털 인벤토리의 이점을 설명해 주시겠습니까?

디지털 인벤토리의 가장 큰 장점은 유지 관리 비용이 많이 들 수 있는 큰 물리적 인벤토리가 필요 없다는 점입니다. 또한 물류, 재조정 및 노후화와 같은 많은 기타 비용을 제거합니다.

가상 인벤토리를 최신 상태로 유지하는 것도 훨씬 쉽습니다. 따라서 예를 들어 회사에서 새 지그를 도입하는 경우 디지털 또는 가상 인벤토리가 항상 최신 상태로 유지되기 때문에 작업자가 실수로 이전 버전을 사용하는 것은 불가능합니다. 따라서 전반적으로 공급망 비용을 낮추고 확실히 우수한 부품을 얻을 수 있습니다.

마지막으로, 분배할 수 있는 매우 효율적인 공급망을 얻게 됩니다. 따라서 한 장소에서 다른 장소로 물건을 가져오는 데 필요한 모든 물류가 필요하지 않습니다.

여러 산업에서 이것이 AM으로 이동하기로 선택할 때 결정적인 요소라는 것을 알고 있습니다. 디지털 인벤토리는 균형을 재조정하고 방정식에서 벗어난 곳으로 보낼 대상을 결정할 필요가 있습니다.

생산은 수요 중심적이며 더 현지화되어 있습니다. 즉, 디지털 파일이 물리적으로 한 장소에서 다른 장소로 이동할 필요가 없기 때문에 국경이 닫혀 있어도 문제가 되지 않습니다. 이는 Brexit 또는 COVID-19 전염병과 같은 문제를 다룰 때 매우 중요합니다.

COVID-19 전염병 및 기타 글로벌 문제에 대한 현재 불확실성과 함께 3D 프린팅은 어디에서 볼 수 있습니까? 한 단계 더 나아가 산업 및 공급망에 영향을 미치고 있습니까?

첫 번째 긍정적인 이점은 가상 재고로 분산된 디지털 제조를 가능하게 하는 현지화된 생산입니다.

인쇄된 부품을 한 곳에서 다른 곳으로 옮길 필요가 없기 때문에 바이러스를 전파할 위험이 없음을 의미합니다. 그들은 사용 지점에서 생산됩니다.

그것은 항상 AM의 장점이었습니다. 환경에도 좋고 회사의 비용 구조에도 좋고 지역 경제에도 좋습니다.

AM은 또한 긴급 상황에서 필수적인 부품을 몇 시간 내에 신속하게 인쇄할 수 있게 해줍니다. . 예를 들어 이탈리아의 한 병원은 현재 COVID-19 대유행 기간 동안 공급 부족으로 인해 중요한 인공호흡기용 밸브를 조달하지 못한 것으로 보고되었습니다.

3D 프린팅이 솔루션을 제공합니다. 부품을 로컬에서 3D 인쇄할 수 있으면 부품을 얻을 수 있습니다. 원래 부품만큼 강하지 않아도 영구 교체품을 장착할 수 있을 때까지 기능을 발휘할 수 있고, 비상 상황에서는 그 정도면 충분하다.

국부적 비상 상황에서는 경제, 예를 들어 생산 라인의 한 부분이 중단되면 전체 라인이 해당 부분을 기다리고 있습니다. 그리고 이러한 부품이 들어오는 데 몇 주가 걸리는 경우는 드문 일이 아닙니다. 비용도 매우 많이 듭니다.

따라서 현지에서 생산된 3D 인쇄 부품을 몇 시간 안에 제공하고 몇 주 안에 '영구적인' 부품을 제공할 수 있다면 고객은 라인 다운이 없는 것에 대해 기꺼이 비용을 지불할 것입니다. .

자동차 산업에서 가동 중지 시간으로 인해 조립 라인당 분당 22,000달러의 비용이 발생하는 것으로 추산됩니다. 이제 생산 라인이 몇 주 동안 중단되면 어떤 일이 일어날지 상상해 보십시오. 생산 손실로 인한 비용은 현실적으로 수천만 달러가 될 수 있습니다.

세 번째 이점은 3D 프린팅을 통해 제조업체가 보다 혁신적이고 독창적일 수 있다는 것입니다.

이 기술은 항상 프로토타입에 적합했지만 이제는 최종 부품 생산에 사용할 수 있습니다. Materialise에서 개발한 도어 핸들용 엘보우 오프너 핸들이 제 요점을 보여줍니다.

그들은 며칠 만에 설계 및 배포되었으며 이제 누구나 현지에서 생산할 수 있습니다.

3D 프린팅 사용자는 필요할 때 이러한 솔루션을 제시할 수 있습니다. 긴급 상황에서는 그게 정말 중요합니다.

현재 상황은 모두에게 암담하고 당연한 일이지만 우리는 최선을 다해야 합니다. AM이 우리를 훨씬 더 잘하세요.

AM이 최종 부품 생산으로 전환할 때 직면하는 가장 큰 세 가지 과제는 무엇입니까?

가장 큰 문제는 AM이 다른 모든 제조 기술과 마찬가지로 제조 기술이어야 한다는 것입니다. 즉, 반복 가능해야 합니다.

예를 들어 SAP의 ERP 시스템이 있는 경우 부품을 주문할 때 SAP에서 주문합니다. 어떻게든 해당 부품 주문이 AM 워크플로에 도달해야 합니다. 조달 담당자가 적층 제조된 부품에 대해 다른 시스템을 사용해야 한다고 기대할 수는 없습니다.

중간 솔루션은 단기적으로는 사용할 수 있지만 결국에는 모두 통합되어야 합니다.

그것은 우리에게 두 번째 과제인 통합의 부족을 가져다줍니다. AM 생태계의 모든 기업은 종합적으로 생각해야 합니다. 우리는 다른 사람들과 잘 어울리고 하드웨어든 소프트웨어든 우리의 솔루션이 서로 쉽게 통합될 수 있고 고객의 시스템에 통합될 수 있는지 확인해야 합니다.

세 번째 과제는 IP 보호입니다. AM을 생산에 사용하기 시작할 때 해결해야 합니다.

이러한 문제를 극복하는 열쇠는 AM이 조달 및 기업의 다른 모든 기능에 매끄럽다는 점에서 다른 제조 기술과 마찬가지로 AM을 만드는 것입니다( 제조 이외). 조달이나 최종 사용자 모두 제조 기술에 관심이 없습니다. 결국, 중요한 것은 최종 결과입니다.

우리가 가야 할 곳은 바로 3D 프린팅을 일반 제조 기술로 만드는 것입니다. 부품을 올바르게 만들고 견고하고 반복 가능해야 합니다.

AM 내에서 개인적으로 열광하는 트렌드가 있습니까?

지그 및 비품. 이 응용 프로그램에 대해 흥분하는 사람은 거의 없지만 저는 매우 기쁘게 생각합니다. 그리고 그 이유를 말씀드리겠습니다.

첫째, AM은 섹시하지 않아야 하기 때문입니다. 제조 기술은 일반적으로 그렇지 않습니다!

둘째, 지그와 치구의 놀라운 점은 부품의 소유자와 부품의 사용자가 동일한 개체라는 것입니다. 따라서 기업이 내부적으로 결정할 수 있는 결정이며 이미 우리가 이야기한 모든 이점을 얻고 있습니다.

지그를 외부 공급업체에 의존할 필요가 없으면 공급망에 의존하지 않고 물류에 의존하지 않으므로 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

지그 및 고정 장치와 같은 응용 분야의 경우 이러한 이점은 일반적으로 생산 또는 공정의 일부로 사용되기 때문에 매우 중요합니다. 고장나면 교체품을 찾을 때까지 생산이 중단되며 이는 비용이 많이 들 수 있습니다.

여기에 아주 좋은 사용 사례가 있다고 생각합니다. 나는 또한 3D 인쇄된 지그와 고정 장치가 수치가 시사하는 것보다 훨씬 더 널리 퍼져 있다고 생각합니다. 저는 이것을 게이트웨이 애플리케이션이라고 설명합니다. 더 간단한 환경에서 AM의 이점을 누릴 수 있는 아주 좋은 방법입니다. 그런 다음 거기에서 최종 부품 생산으로 이동하는 것이 더 쉬운 단계입니다.

그것은 내가 흥분되는 일이고 다른 사람들도 그것에 대해 흥분해야 한다고 생각합니다.

LEO Lane에게 2020년은 무엇을 의미합니까?

다음 단계는 매우 개별적인 것이 아닙니다. 지속적인 과정입니다. 우리는 기업이 안전하고 반복 가능한 AM 생산으로 이동하고 동급 최고의 품목을 생산할 수 있도록 계속 지원할 것입니다.

여기에는 회사의 전문 지식(지적 재산)이 도난당하지 않도록 하는 것은 물론 필요한 경우 안전하게 공유할 수 있는 것도 포함됩니다.

이것은 AM 생태계에 매우 중요합니다. 많은 부분이 파트너십의 결과입니다. 그렇기 때문에 LEO Lane은 단순히 지적 재산에 불법적으로 접근할 수 없도록 하는 것 이상의 또 다른 보호 계층을 제공합니다. 또한 회사가 전문 지식을 상업적인 방식으로 사용하고 이점을 누릴 수 있도록 안전하게 공유할 수 있도록 합니다.

우리가 다루지 않은 부분 중 만지고 싶은 부분이 있습니까? 에?

10년 전만 해도 AM 산업을 보면 하드웨어와 화학 물질 문제 해결이 전부였습니다. 소프트웨어는 초점이 아니었습니다.

변화하기 시작했습니다. 지난 2년 동안 소프트웨어는 Formnext에서 매우 많은 주목을 받았습니다. 이는 AM 생태계에서 소프트웨어의 중요성이 커지고 있음을 반영합니다. 마찬가지로, 통합도 이벤트에서 더 중점을 둡니다. 그러나 해결되지 않았습니다. 아직 갈 길이 멉니다.

하지만 우리가 마음을 공유한다는 사실은 생태계 전체에 매우 중요합니다.

이것이 산업이 성숙해지고 있다는 또 다른 신호입니까?

네, 물론입니다. 산업이 성숙해지고 있습니다. 30년의 역사를 가진 산업이라고 말하는 것은 웃기지만 프로토타입에서 최종 부품 생산으로의 전환 때문에 실제로는 30년이 아닙니다.

이 업계에서 어떤 성숙의 신호라도 환영합니다. 제조 기술은 본질적으로 성숙해야 하며 AM 산업이 그 비전에 더 가까이 다가가는 것을 보는 것은 흥미진진합니다.

LEO Lane에 대해 자세히 알아보려면 https://www.leolane.com/을 방문하세요.