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LEO 레인 VP 리-바스 넬슨 인터뷰: 안전한 디지털 공급망과 3D 프린팅의 미래

주요 인물: LEO 레인 공동 창립자 모세 몰초(CEO), 테사 블로클랜드(산업 디자인 전문가), 리-바스 넬슨(VP 비즈니스). 이미지 크레딧: 보 잭슨.

3D 프린팅은 분산형 디지털 제조의 주요 촉매제입니다. 디지털 파일을 물리적 부품으로 변환함으로써 가상 인벤토리와 온디맨드 현지 생산을 가능하게 합니다.

그러나 빠른 제조를 가능하게 하는 바로 그 디지털 파일이 심각한 보안 위험을 초래합니다. 3D 모델에 대한 무단 접근은 기업의 지적 재산을 침해하고 제품 라인의 무결성을 위협할 수 있습니다.

LEO 레인 VP 리-바스 넬슨 인터뷰: 안전한 디지털 공급망과 3D 프린팅의 미래

이에 대응해 업계는 엔드투엔드 보안 솔루션을 개발 중입니다. 선구자 중 하나는 이스라엘 스타트업 LEO 레인으로, 워크플로 모든 단계에서 적층 제조(AM) 데이터를 보호하는 클라우드 기반 플랫폼을 제공합니다.

LEO 레인 소프트웨어에 대해 더 알아보기 위해 공동 창립자이자 VP 비즈니스인 리-바스 넬슨과 대화했습니다. 인터뷰에서 넬슨은 디지털 인벤토리가 어떻게 비용 절감을 이끄는지, 3D 프린팅이 글로벌 공급 중단 완화에 어떻게 기여하는지, AM의 미래를 형성하는 핵심 애플리케이션을 설명합니다.

LEO 레인 설립 계기는?

오브제트 지오메트리스(현 스트라타시스) 초기 투자를 포함한 20년 벤처 캐피탈 경력이 넬슨에게 AM 진화의 최전선 좌석을 제공했습니다. “3D 프린팅을 처음 프로토타이핑 도구로 봤을 때 매력적이지만 한정적이었습니다.” 그는 회상합니다. “기술이 성숙하며 최종 사용 생산 잠재력을 봤지만, 새로운 과제가 등장했습니다: 반복성, 일관성, 지적 재산 보호.”

“디지털 청사진이 잘못된 손에 들어가면 무한 복제되어 기업의 경쟁 우위를 잠식합니다.” 넬슨은 설명합니다. “AM을 주류 제조로 나아가게 하려면 반복 가능한 품질을 보장하고 IP를 보호하는 솔루션이 필요했습니다.”

LEO 레인 VP 리-바스 넬슨 인터뷰: 안전한 디지털 공급망과 3D 프린팅의 미래

LEO 레인 소프트웨어는 어떻게 반복성을 보장하나?

LEO 레인의 SaaS 플랫폼은 제조사가 부품이 어떻게, 어디서, 얼마나 생산되는지 정확히 지정하게 합니다. “산업마다 요구사항이 다릅니다.” 넬슨은 말합니다. “주얼러는 소재만 신경 쓸 수 있지만, 항공우주 제조사는 기계 유형, 설정, 소재 특성까지 지정해야 합니다.”

설계 파일에서 완제품까지 전체 생산 체인에 걸쳐 이러한 파라미터를 강제함으로써 LEO 레인은 각 복사본이 동일한 엄격한 표준을 충족함을 보장합니다. 이 솔루션은 기존 제조 소프트웨어 및 기계 컨트롤러와 호환되어 원활한 통합을 보장합니다.

디지털 인벤토리의 장점은?

디지털 인벤토리는 대규모 물리적 비축의 필요성을 없애 보관, 물류, 노후화 비용을 절감합니다. “가상 카탈로그는 즉시 업데이트됩니다.” 넬슨은 말합니다. “새 지그나 부품이 도입되면 디지털 시스템이 구버전을 자동으로 폐기해 현장 오류를 방지합니다.”

또한 분산 생산은 공급망 노출을 줄입니다. “브렉시트나 팬데믹 같은 사건에서는 물리적 부품이 지연되거나 제한될 수 있습니다.” 넬슨은 지적합니다. “디지털 파일은 즉시 공유되어 품질 저하 없이 현지 생산이 가능합니다.”

글로벌 위기 시 3D 프린팅이 어떻게 도울 수 있나?

현장 온사이트 생산은 바이러스 전파 위험이 없고 처리 시간이 빠릅니다. “이탈리아에서 병원들이 코로나19 중 인공호흡기 밸브 부족을 겪었습니다.” 넬슨은 회상합니다. “3D 프린팅으로 임시 대체품을 몇 시간 만에 생산해 결정적 시간을 벌었습니다.”

그는 가동 중단 비용 절감도 언급합니다: “단일 부품 분실로 생산 라인이 수주간 멈출 수 있으며, 자동차 업계에서는 분당 약 2,200만 원 비용이 듭니다.” “3D 프린팅 예비 부품이 몇 시간 내 도착하면 가동 중단 비용이 급감하고, 고객은 연속성을 위해 기꺼이 비용을 지불합니다.”

위기 대응을 넘어 3D 프린팅은 혁신을 촉진합니다. 넬슨은 “손 없는 팔꿈치 문손잡이 오프너”를 단일 기업이 며칠 내 현지 생산 가능한 빠르고 분산된 솔루션 사례로 들었습니다.

AM이 주류 제조 기술이 되는 것을 막는 주요 과제는?

1. 반복성 – AM은 기존 공정과 같은 신뢰성 기준을 충족해야 합니다. “SAP 같은 ERP 시스템은 원활한 오더 플로를 기대합니다.” 넬슨은 설명합니다. “AM을 그 플로에 통합하는 것이 필수적입니다.”

2. 통합 – 하드웨어와 소프트웨어가 매끄럽게 작동해야 합니다. “생태계가 응집력 있어야 합니다.” 그는 덧붙입니다.

3. IP 보호 – 디지털 설계를 보호하면서 통제된 공유를 허용하는 것이 상업적 채택에 중요합니다.

넬슨은 AM을 다른 제조 방식과 구별할 수 없게 만들어 조달과 생산 팀이 공급망의 표준 구성 요소로 다룰 수 있게 하는 것이 앞으로의 길이라고 믿습니다.

가장 기대되는 AM 트렌드는?

넬슨은 지그와 고정구에 열정을 보입니다. “이들은 기업이 사내 생산할 수 있는 내부 도구로 외부 의존성을 제거합니다.” 그는 말합니다. “지그 고장이 라인을 멈출 수 있는데, 3D 프린팅으로 현지 생산하면 그 리스크를 제거하고 시간과 비용을 절약합니다.”

그는 이를 “관문 애플리케이션”이라 설명하며, 저복잡도 환경에서 AM의 이점을 입증해 더 복잡한 최종 사용 부품으로 나아가는 길을 닦는다고 말합니다.

2024년 LEO 레인의 계획은?

LEO 레인은 보안 플랫폼을 지속적으로 개선해 지적 재산이 도난당하지 않으면서 필요 시 안전하게 공유될 수 있게 할 것입니다. “우리의 미션은 기업이 IP를 타협하지 않고 최고 수준의 부품을 생산할 수 있게 하는 것입니다.” 넬슨은 말합니다.

그는 AM 생태계 전반의 파트너십과 협업의 중요성을 강조하며, 폼넥스트 같은 행사에서 소프트웨어와 통합에 초점이 커지는 것이 산업 성숙의 증거라고 지적합니다.

마지막으로 하고 싶은 말은?

넬슨은 AM 산업이 하드웨어 중심에서 소프트웨어 주도 생태계로 진화했음을 반추합니다. “성숙함은 건강의 신호입니다.” 그는 말합니다. “반복 가능한 공정, 통합 시스템, 견고한 IP 보호로 적층 제조는 핵심 제조 기술이 될 준비가 되었습니다.”

LEO 레인에 대해 더 알아보기: https://www.leolane.com/

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