자동화 제어 시스템
AutoStore는 Puma, Ocado 및 Gucci와 같은 브랜드와 협력하여 공급망을 자동화합니다...
로봇 기술 회사는 1996년에 설립되었으며 현존하는 가장 밀도가 높은 주문 처리 솔루션인 Cube Storage Automation을 발명했습니다. 소프트웨어와 하드웨어를 인간의 능력과 결합하여 창고의 새로운 미래를 창조하는 것이 사명입니다. 30개국 이상에 450개가 넘는 설치를 통해 Gucci, Puma 및 Ocado와 같은 세계 최대 브랜드에서 사용하고 있습니다. 2019년에는 전 세계적으로 총 418개의 신규 설치가 이루어졌으며, 이는 2018년의 104개에서 증가한 수치입니다.
AutoStore는 자동 창고 보관에 대한 최고의 솔루션으로 제공되는 자동 보관 및 검색 시스템으로, 통로와 선반이 있는 기존 보관 공간에 비해 보관 공간을 75%까지 줄입니다. 제곱피트당 가장 빠른 주문 처리 시스템으로 기업은 이동 없이 스토리지 용량을 4배 확장하고 고용 없이 성능을 10배 높일 수 있습니다.
글로벌 공급망은 고객의 요구가 충족되어야 하고 운영 효율성의 극대화가 필수적이라는 것을 의미하는 경쟁 분야가 될 수 있습니다. 이 창고의 로봇은 쌓인 재고 더미 위에서 작업하고 굴착 및 자연 슬로팅 프로세스를 사용합니다. 로봇은 그리퍼 플레이트를 스택으로 내리고 그리퍼로 올바른 빈을 잡고 그리드 표면으로 들어 올립니다. 이 로봇과 함께 작업하는 다른 로봇은 예를 들어 레벨 9에서 재고에 도달하기 위해 8개의 빈을 이동한 경우 빈을 동일한 순서로 다시 배치하여 작업 공간을 정리합니다.
로봇은 에너지를 거의 사용하지 않고 연중무휴로 작동할 수 있습니다. 로봇 10대로 구성된 시스템은 진공 청소기의 에너지 양과 같습니다. 로봇은 자체 충전 기능으로 구현되어 과도한 충전을 피하기 위해 필요할 때만 스스로 충전합니다. 그들은 또한 빈을 낮추거나 속도를 줄일 때마다 배터리에 전력을 반환하는 재생 에너지 기능을 사용합니다.
현재의 전염병 동안 전자 상거래 및 소매 판매는 미래의 위협으로부터 보호하려는 브랜드와 함께 AutoStore의 로봇 시스템 기술 서비스에 대한 수요가 증가하는 것을 보았습니다. COVID의 영향은 창고 시설에 압력을 가하고 소매, 식료품 및 공급망 부문의 다음 트렌드가 될 것으로 예상되는 마이크로 주문 처리 센터의 생성에 빛을 주었습니다. 마이크로 주문 처리는 창고 재고를 매장 위치로 가져오고 로봇 기술로 관리함으로써 소매 경험을 더 많은 잡기 환경으로 전환하고 재고 및 농산물에 대한 라스트 마일 배송 및 매장 내 수요를 충족할 수 있습니다. 훨씬 더 짧은 기간.
자동화 제어 시스템
현재 집에 있는 어떤 제품이 당신의 손에 들어오기 전에 일어나야 하는 많은 다른 단계들이 있습니다. 제품을 제조하고, 포장하고, 팔레트에 적재하고, 목적지로 배송한 다음, 다음 장소로 품목을 옮길 때까지 팔레트에서 꺼내 보관해야 합니다. 그것이 상점 선반이든 집이든 상관 없습니다. 이 모든 운송 및 보관 때문에 창고 로봇이 제조의 미래에 대한 더 두드러진 아이디어가 되고 있습니다. 창고는 때때로 수백 또는 수천 개의 서로 다른 제품을 수용하는 거대한 건물입니다. 일단 제품이 만들어지고 포장되면 고객이 구매를 결정하거나 상점 선반에
파이프가 자동으로 스스로 고칠 수 있다면 어떨까요? 금이 가거나 부러지거나 옷이 날씨나 사용자가 하는 활동에 따라 변경될 수 있는 경우 ? 스스로 조립하는 가구, 성장에 적응하는 보철물... 이것들은 4D 프린팅 기술이 실현할 것으로 예상되는 응용 분야 중 일부에 불과합니다. 이미지 1:모양을 수정하는 4D 프린팅 발톱. 출처:Sculpteo. 3D 프린팅 거의 30년 동안 존재해 왔으며 여전히 연구 과정에 있는 동안 새로운 재료 및 응용 프로그램, 4D와 같은 새로운 기술이 등장했습니다. MIT 자가 조립 연구소에서 ,