자동화 제어 시스템
2022년 SME 회장으로서 저는 전임자들의 성공을 바탕으로 인력 개발, 특히 인력 자체에 특별한 강조점을 두고자 합니다.
1997년 SME에 가입했을 때 인증 및 교육 위원회 일원이었습니다. 직업의 교육적 니즈를 정의하고 SME가 미래 니즈를 해결할 교육 프로그램도 제공하는 데 수행된 업무에 깊은 인상을 받았습니다.
SME는 항상 직업을 잘 대변해왔고 제조 인력 준비의 최전선에 있었습니다. 제조 공학 및 제조 공학 기술의 커리큘럼 콘텐츠 정의, 인증 및 면허 준비, 툴링 U-SME의 맞춤형 과정 등에서 말입니다. 그럼 왜 인력을 걱정해야 할까요?
ABET(공학기술 인증위원회) 작업을 통해 제조 공학 프로그램이 감소하고 있음을 관찰했습니다. 이는 이 프로그램을 제공할 만큼 충분한 지원자가 줄어 중단되었음을 제게 신호합니다.
우리의 역할은 무엇일까요? SME가 탄탄한 제조 인력 준비에 제공할 수 있는 모든 것을 고려할 때, 우리는 현재와 미래 인력의 아웃리치와 유지에서 역할을 확대해야 한다고 믿습니다.
첫 SME 회장 메시지를 쓰며 제임스 코머(James Comer) 박사, '어떤 아이도 뒤처지지 않게(No Child Left Behind)' 저자의 말이 떠올랐습니다. 코머 박사는 "중요한 관계 없이 중요한 학습은 일어날 수 없다"고 말했습니다. 우리 경우, 제조에 대해 배우고 모든 이의 삶의 질을 개선하는 제조의 역할을 이해하는 데 중요한 관계가 필요합니다. SME가 그 중요한 관계를 제공할 훌륭한 위치에 있습니다.
제조 전문가의 라이프사이클 관점, K부터 그레이(gray)까지 보자. SME는 제조 전문가 개발의 전체 가치 흐름을 이해해야 합니다. 우리가 활동하는 영역과 이 활동들이 제조 전문가 유치와 유지에 미치는 영향을 이해해야 합니다. SME는 아웃리치가 필요한 영역을 파악하고 어떻게 최적으로 할지도 결정해야 합니다. NAE의 엔지니어걸(EngineerGirl), ASM의 K-12 교사 보조금 등 다른 조직 벤치마킹이 SME 적응에 도움이 될 수 있습니다.
가치 흐름 각 부분의 사람들과 관계 구축의 일부는 SME가 의미하는 바와 가치 흐름 다른 부분의 사람들에게 제공하는 것을 명확히 이해하는 것입니다. 너무 자주 우리는 다른 이들이 우리와 같은 방식으로 가치를 이해한다고 가정하지만, 사실이 아닙니다. 우리는 다른 그룹들의 니즈를 이해하고 SME가 어떻게 그들의 전문성 개발을 발전시키고 미래 기회로의 관문이 되는지 보여줘야 합니다. SME가 제조 직업을 여러 면에서 대변하며 단순한 '클럽'이 아님을 강조해야 합니다.
다양한 그룹에 다가가 제조 경력의 잠재력을 이해하도록 도울 때, 소외된 그룹들의 니즈와 그들에게 중요한 것이 무엇인지 이해하도록 해야 합니다. 소외된 커뮤니티 초등학생 소녀들의 에세이를 검토한 제 경험에 따르면, 그들은 사회의 기본적 니즈인 그랜드 챌린지(Grand Challenges) 해결책 개발에 매우 관심이 많으며 이는 고교까지 이어집니다. 이 학생들은 제조 직업과 그들이 가질 수 있는 역할에 대해 더 배울 준비가 되어 있습니다.
마지막으로, 팬데믹에서 벗어나며 그것이 우리 인력에 미친 영향을 이해해야 합니다. 제조업 많은 이들이 이를 직접 겪었습니다. 우리가 '실버 쓰나미(silver tsunami)'라 부르던 것의 실현만이 아닙니다. 우리 비즈니스 모든 부분이 영향을 받았습니다.
이 외에도 교육 기관들은 학생들이 시장에 대비할 수 있는 교육을 받도록 매우 노력했습니다. 업계와 학계 많은 이들이 대면 요소가 없을 때 '상실감'이 있다고 말했습니다. 옆자리 대화, 멘토링, 학습 과정에 기여하는 즉석 질문들이 부족합니다. SME는 팬데믹의 영향을 배우고 미래 인력 준비에 이를 반영해야 합니다.
위에서 개요한 대로, 현재와 미래 인력은 올해 SME 회장으로서 제 우선순위이며, 이들과 다른 현안들을 임기 내내 해결하길 기대합니다. 또한 자원봉사 리더들과 경영진과 긴밀히 협력하고 2022년 내내 여러분을 직접 만나길 기대합니다.
자동화 제어 시스템
오비탈 용접 교육: 신흥 용접 인력을 위한 도구 제이슨 밀러, 용접 숙련된 용접공을 찾는 것이 어려워지고 있으며, 가까운 미래에 더욱 어려워질 것입니다. 미국 용접 학회(AWS)에 따르면 기존 용접 인력의 절반 이상이 은퇴 연령에 가까워지고 있으며, 용접공의 평균 연령은 55세입니다. 2020년까지 최대 291,000명의 용접공이 부족할 수 있습니다. 이 부족을 해결하는 한 가지 방법은 자동화 시스템을 통해 더 적은 인원으로 더 많은 작업을 수행하는 것입니다. 1960년대 도입 이후 자동 오비탈 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)은
로봇 용접은 수년간 존재해 왔으며, 지난 20년간 용접 공정의 속도와 정확성을 개선하는 능력 때문에 인기를 얻었습니다. 플라즈마 용접은 아크 용접의 한 형태로, 로봇으로 쉽게 자동화되며 제조업체가 제품에 고도로 집중된 타이트한 용접이 필요할 때 종종 선택됩니다. 플라즈마 용접 원리와 장점 플라즈마 용접은 TIG 용접처럼 텅스텐 전극을 사용하며, 구리 노즐로 차폐 가스를 집중시켜 가스와 전호가 용접 공정 중 플라즈마를 생성하게 합니다. 로봇 플라즈마 용접기가 사용하는 타이트한 노즐 때문에 용접 초점은 다른 아크 용접기보다 훨씬 더