적응형 제조, 변동성 큰 시장에서 성공 이끄는 법

많은 제조업체가 수년간 잘 작동해온 성공 전략에 고정되어 있습니다. 하지만 검증된 제조 전략들이 예측 불가능한 시장 수요와 공급망, 비용 상승, 배송 지연, 인력 부족으로 뒤집혔습니다.

증가하는 변동성은 현재 시장 상황에 부합하는 새로운 적응형 제조 전략의 필요성을 부각시킵니다. 한 제조 전략에서 다른 전략으로 전환하는 데 더 민첩하고, 맥락 지능적이며, 유연한 접근을 수용함으로써 제조업체는 기회를 활용하고 위험을 완화할 더 나은 위치에 설 수 있습니다.

적응형 제조 전략의 성공은 엔지니어링, 제품 설계, 생산 계획 및 스케줄링, 쇼플로어 생산 팀—그리고 그들이 의존하는 시스템들—이 함께 작동하게 하는 데 달려 있습니다. CAD/CAM, PLM, ERP, MES 솔루션 모두 고유한 리듬과 용어가 있습니다. 이 시스템들이 실시간 데이터를 공유하도록 함으로써만 제조 팀들이 조건 변화에 따라 신속히 피벗하며 소통하고 협업할 수 있습니다.

몇 가지 예를 보자:

부족한 소재 대체재 사용. 전체적으로 가구 및 매트리스 제조업체들은 심각한 폼 부족에 당혹했습니다. 그러나 ERP 시스템을 통한 고객 주문 실시간 접근이 가능한 기업들은 오픈 주문에서 자신들의 노출도를 정확히 알았습니다. 이들 중 일부는 CAD 설계자와 PLM 팀이 코일과 섬유 기반 대체재로 제품을 개선해 생산을 피벗했습니다. 고객이 설계를 승인했고 제조업체들은 납기일을 맞췄습니다.

신제품 라인 신속 개시. 자동차 애프터마켓을 지원하는 플라스틱 제조업체가 인공호흡기와 호흡기 부품 수요 증가에 대응했습니다. CAD 설계자와 엔지니어들이 의료 산업 고객들과 CAD 설계로 협업했습니다. 이를 툴메이커들에게 보내 2교대 근무로 5일 만에 금형을 만들었습니다. CAD, ERP, MES 솔루션이 같은 데이터베이스를 공유하며 동기화와 협업을 가능하게 해 10일 내 생산 라인이 가동되었습니다.

자재와 완제품 가격 조정. 장기 고정 가격 계약은 안정적 경제 시기에 수익 흐름과 가동률을 보장합니다. 그러나 제조업체들은 작년 강철 2배, 목재 3배, 폴리프로필렌 3배 비용 상승을 겪으며 조정 가능한 가격이 필수적이 되었습니다. ERP 시스템의 자동 가격 책정을 사용해 제조 부문을 가진 유통업체가 맞춤형 고객 가격을 2시간 만에 업데이트했고 마진을 유지했습니다.

고마진 제품 우선순위. 수년간 자동차 제조사들은 모든 차량 모델에 풍부한 컴퓨터화 기능을 추가해왔습니다. 그러나 글로벌 마이크로프로세서 부족으로 자동차 제조사들은 엔트리 레벨 모델에 수동 다이얼과 핸들을 사용하고 고급 전자장치를 고가, 고수익 차량에 예약하고 있습니다. 또한 ERP 시스템과 EDI 서비스를 사용해 실시간 고객 수요 예측을 칩 공급업체와 공유해 그들이 불확실성을 줄이고 생산 능력 투자를 늘리도록 돕고 있습니다.

적응형 제조 전략은 제품 성공에 필수적인 모든 팀이 실시간으로 소통하고 협업하게 합니다. 결과적으로 제조업체는 신제품으로 더 빠르게 피벗하고, 비용에 대한 더 큰 가시성과 통제력을 얻으며, 제품 품질을 개선할 수 있습니다. 단기적 접근이 아닌, 고객의 변화하는 요구를 최우선에 두고—공급망, 인력, 비용, 기계, 노동 제약을 극복하며—그것이 스마트 제조의 미래입니다.