모든 컨설턴트가 분석하는 6가지 개선 영역

제조 품질 향상을 위해 전문가가 목표로 하는 5가지 영역에 대해 알아보기 전에, 미국의 제조업이 어디에 있는지 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 긍정적으로 생각할 여지가 많다는 것이 밝혀졌습니다.

미국 제조업 리더들은 미국 노동력의 9%인 1230만 명이 제조업에 고용되어 있지만 2020년까지 제조업 생산량에서 미국이 중국을 능가할 것이라고 말합니다. 노동 통계국(Bureau of Labor Statistics)에 따르면, 1987년 이후 제조 부문 직원의 생산량은 2.5배 이상 증가했습니다.

왜요? – 제조 전문가들 사이에서 지속적인 품질 개선에 대한 공감대가 형성되어 있습니다. 기업은 생산 주기를 완료하는 방법에 대해 더 똑똑해졌습니다.

컨설턴트가 제조 품질 개선을 위해 분석하는 적어도 5가지 영역 또는 철학이 있습니다. 다음과 같은 사고 방식은 효과가 있는 것으로 나타났기 때문에 많은 사람들이 채택했습니다...

린과 5가지 원칙

생산의 가장 큰 장애물은 낭비이며, 린의 전체 초점은 이 장애물을 제거하는 것입니다. LERC(Lean Enterprise Research Center)는 평균 제조 시스템의 60%가 고객에게 가치를 더하지 않는다는 의미에서 낭비라고 추정합니다. 린(Lean)에 따른 낭비는 고객의 관점에서 가치를 추가하지 않는 제조 가치 흐름의 모든 것으로 정의됩니다. Toyota가 시작한 린 접근 방식은 자동차 회사가 소규모 제조업체에서 세계 최대의 자동차 제조업체로 진화한 후 제조에 혁명을 일으켰습니다.

린 원칙

Lean에 대해 알아야 할 사항이 많이 있지만 신규 사용자는 다음을 통해 충분히 이해할 수 있습니다. …

가치 식별: 일단 식별되면 고객에게 가장 큰 가치를 제공하는 제품이나 서비스를 만드십시오. 고객의 기대치를 능가하기를 바랍니다.

가치 흐름 매핑: 가치를 추가하지 않는 모든 것을 단계적으로 제거하여 워크플로 전반에 걸쳐 능률적인 제작을 촉진하는 데 필요한 단계를 식별합니다.

흐름 만들기: 빈번한 문제를 일으킬 수 있는 워크플로의 단계를 삭제합니다. 막힘이나 역류가 없는 능숙한 단계로 리디렉션합니다.

풀 설정: 수요 없이 공급하거나 시장에서 끌어내지 마십시오. 고객이 제품이나 서비스를 원하지 않는 한 자원을 낭비하지 마십시오.

완벽함 추구: 배송 과정에서 폐기물 층이 발견되면 계속해서 제거하십시오. 최대한 완벽에 가까울 때까지 프로세스를 수정합니다.

6시그마

이 학파에서는 분석가가 결국 생산 결함의 원인을 식별하고 중지할 수 있도록 프로세스 변동을 줄이는 데 중점을 둡니다. 통계 및 공식 프로세스는 정보 수집의 기본이므로 6시그마에서는 프로세스 표준화를 강조합니다. 직원이 식스 시그마 방법론을 따르고 데이터 기반 접근 방식을 올바르게 사용하려면 특별 교육이 필요합니다.

Six Sigma는 생산 결함의 원인을 막기 위해 공정 변동을 줄이는 것을 강조합니다. #mfg

DMAIC

린에 5가지 원칙이 있는 것처럼 6시그마에도 마찬가지입니다. Lean과 마찬가지로 DMAIC는 상호 연결된 위상을 활용합니다. 약어:

정의 비즈니스 문제, 목표, 잠재적 자원, 프로젝트 범위 및 높은 수준의 프로젝트 일정.

측정 객관적인 관점에서 개선을 위한 기초로 현재 기준선.

분석 제거의 근본 원인을 식별, 검증 및 선택하기 위한 정보입니다.

개선 문제 상황을 찾아 테스트하고 솔루션을 구현하여 문제 상황을 파악합니다.

통제 - 기업이 이익을 공고히 하려는 과정의 시점이다. 오래된 나쁜 습관으로 돌아가지 마십시오. 진행 상황을 유지하십시오.

제약조건 이론(TOC)

이러한 관점에서 최종 목표는 시스템을 통과하는 제품의 양인 처리량에서 수익성을 높이는 것입니다. TOC는 생산 현장 또는 가치 흐름 전반에 걸쳐 병목 현상이 발생할 수 있는 위치를 정확히 지적하고 제약 조건이 적절하게 관리될 때까지 문제를 체계적으로 해결합니다. 처리량, 재고 및 운영 비용을 기반으로 건전한 재무 결정을 내리는 방법에 대한 이해는 TOC 실행을 위한 중요한 요구 사항입니다.

드럼 버퍼 로프 모델

TOC 방법론으로서 DBR은 행군하는 군인이나 하이킹을 하는 보이스카우트의 비유로 생각할 수 있습니다. 드럼 비트는 병사의 속도를 동기화하여 완화합니다. 그룹 중 가장 빠르고 가장 느려 병목 현상을 방지합니다. 가장 빠른 병사는 단련되고 줄 가장 느린 사람을 따라 당깁니다. 제조 라인에 적용할 수 있습니다.

업계의 많은 사상가들은 한 트랙을 선택하는 것이 다른 트랙을 희생할 필요가 없다고 결정했습니다. 따라서 여러 관점의 이점을 결합하려는 노력의 일환으로 위의 철학 중 일부가 교차 수분되었습니다. 여기에는 UIC(Ultimate Improvement Cycle) 및 린 식스 시그마(Lean Six Sigma)와 같은 하이브리드가 포함됩니다.

결국 중요한 것은 작동하는 것입니다. Lean은 제조 품질 개선을 위한 기하급수적인 발전의 혁명을 시작했으며 위에 나열된 관점을 결합하여 야심 찬 CEO를 계속해서 고무시킵니다. 이러한 원칙이 수익에 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보려면 원칙에 대한 포괄적인 15페이지 개요인 6시그마 가이드를 참조하십시오. 및 철학 결합된 혁명적 사고 학교.