D2C 성공을 위한 필수 린 제조 도구

이 글에서는 기술부터 소프트웨어까지 린 제조 도구를 탐구하여 제조 공정 전체를 최적화하는 데 사용할 수 있는 방법을 살펴봅니다.

미국 중소기업의 46%가 재고를 추적하지 않거나 비효율적인 Excel 스프레드시트 같은 수동 방식을 사용합니다.

단순히 MRP 시스템을 비즈니스에 도입하는 것만으로도 미국 중소기업의 거의 절반보다 앞서 나갈 수 있습니다.

이토록 큰 잠재력으로 경쟁사를 앞지를 수 있는데, 제조 공정 자동화를 비즈니스에 도입하는 데 망설이며 시간을 낭비할 여유가 없습니다.

그래서 D2C 제조를 위한 린 프로세스 사고와 린 제조 도구를 모아 이 글을 준비했습니다. 이를 통해 비즈니스에 더 린한 워크플로를 달성하는 데 적합한 린 도구를 이해할 수 있습니다.

소프트웨어 업그레이드가 너무 이르다는 경우도 있을 수 있습니다. 너무 일찍 업그레이드하는 건 너무 늦게 업그레이드하는 것만큼 비즈니스에 치명적일 수 있습니다.

업그레이드할 적절한 시점을 찾아야 하며, 그 시점이 오면 이 글은 린 기법과 비즈니스에 적합한 린 도구를 이해하는 열쇠가 될 것입니다.

전문가 팁: 비즈니스가 다음 단계로 운영할 준비가 되었는지 이해하는 방법 중 하나는 제조 재고 관리를 살펴보는 것입니다.

자, 더 이상 미루지 않고 린 기법이 무엇인지 먼저 살펴보며 주제로 바로 들어가겠습니다.

린 기법이란?

린 기법은 더 적은 리소스로 고객에게 더 많은 가치를 제공하면서 낭비를 제거하는 핵심 가치를 가진 워크플로를 채택하는 비즈니스 전략입니다.

린 재고에서 더 적은 리소스 사용은 모서리를 깎는 게 아니라 가장 효율적인 생산 워크플로를 찾아 달성합니다.

린 생산에서 제조업체는 고객을 최우선에 두고 고객의 제품이나 서비스에 지속적으로 더 많은 가치를 제공하려고 시도합니다.

곧 5S 린 제조 도구를 탐구하겠습니다. 하지만 Womack과 Jones에 따르면 린 생산은 다음 세 단계를 따라 달성할 수 있습니다: 목적, 프로세스, 사람.

목적

회사가 고객을 위해 해결할 문제는 무엇인가?

프로세스

각 프로세스 단계를 가치 있고, 역량 있고, 가용하고, 유연하게 개선하여 완벽한 제조 공정을 어떻게 달성할 것인가?

사람

팀원이 지속적으로 프로세스를 평가하여 생산 워크플로를 개선하도록 비즈니스는 어떻게 보장할 것인가?

린 생산을 구현하면 다음 혜택을 누릴 수 있습니다:

— 낮은 제조 간접비;

— 낮은 재고 보유 비용;

— 짧은 제조 리드타임; 그리고

— 높은 재고 회전율.

5S 린 제조 도구

일본에서 유래한 5S 린 제조 도구는 정돈된 작업장 유지를 통해 낭비를 줄이고 생산성을 최적화하기 위해 설계된 시스템입니다.

이 방법론은 제조 공정의 정리, 정돈, 개발, 유지를 돕습니다.

다음 5S 린 제조 도구를 따라 이를 달성할 수 있습니다:

정리 (Seiri)

아이템의 필요성을 평가하여 작업장에서 불필요한 모든 아이템을 제거하세요. 생산에 필요하지 않은 아이템을 식별하면 공장 현장에서 치워 폐기, 재활용, 재할당할 수 있습니다.

이렇게 하면 소중한 현장 공간을 되찾고 고장 난 도구, 스크랩, 데드 스톡을 제거할 수 있습니다.

정돈 (Seiton)

필수 아이템을 식별했으니 이제 기능을 수행하기 위한 최적의 위치를 정할 차례입니다. 목표는 공장 현장에서 원활한 워크플로를 구축하는 것입니다. 라우팅 제조와 ABC 재고 방식 같은 재고 관리에 힘써야 합니다.

청소 (Seiso)

청소는 이러한 개선을 유지하기 위한 일일 팔로업 청소를 수행하는 단계입니다. 깨끗한 환경에서 작업하면 작업자가 장비 오작동을 식별할 수 있습니다.

표준화 (Seiketsu)

첫 세 가지를 갖췄으면 이제 새로운 워크플로를 표준화하여 새로운 관행과 일상을 지원합니다. 이 시점에서 팀원은 정리, 정돈, 청소의 책임을 압니다.

습관화 (Shitsuke)

이 5S 린 제조 도구 구현에서 중요하지만 어렵습니다. 이 단계에서 이 단계들을 제대로 유지하는 것을 표준 작업 방식으로 습관화합니다.

5S 린 제조 도구 구현은 까다롭기 때문에 린 제조 도구, 기법, 활용법을 돕는 소프트웨어를 살펴보기로 했습니다.

전문가 팁: 제조업체의 최대 과제는 원자재 재고 관리입니다. 원자재 재고 관리를 돕는 자재 소요량 계획 소프트웨어를 찾는 것이 중요합니다.

1. Katana 스마트 제조 소프트웨어

Katana 스마트 제조 소프트웨어는 제조업체가 만들고, 확장하는 제조업체를 위해 만든, 재고 관리부터 현장 수준 제어, 공급망 관리까지 비즈니스 전체를 더 잘 통제하기 위한 올인원 도구입니다.

Katana는 D2C 제조업체에게 다음을 최적화하는 필수 린 제조 도구를 제공합니다:

— 완제품, 원자재, WIP 재고 관리;

— 자재 명세서;

— 생산 계획;

— 멀티채널 영업 지원;

— 제조 현장 수준 제어; 그리고

— 제조 비용 계산.

Katana 같은 린 제조 도구는 독창적인 자동 예약 엔진을 제공하여 위 모든 기능을 자동으로 수행합니다.

예를 들어 D2C 비즈니스 모델을 따라 Shopify 스토어에서 판매 중이고 고객이 주문했다고 가정해 봅시다. 그 영업 주문이 Katana로 전송되어 가용 완제품이 주문에 할당됩니다. 이를 통해 영업 주문을 즉시 처리하거나, 제조 주문을 생성하거나, 자재를 더 조달하여 생산을 시작할 수 있습니다.

Katana로 비즈니스 모든 측면을 하나의 읽기 쉽고 시각적인 대시보드로 중앙화하여 가장 린하고 매끄러운 워크플로를 달성하는 데 필요한 제조 도구를 갖출 수 있습니다.

2. LeanKit

LeanKit은 시작부터 끝까지 진행 상황과 프로세스의 시각적 개요를 제공하도록 설계된 칸반 시스템입니다.

LeanKit은 비즈니스 팀원에게 시각적 작업 전달 도구를 제공하여 린 관리 원칙을 워크플로에 적용해 귀하와 동료가 더 똑똑하고 빠르게 일할 수 있게 합니다.

LeanKit은 다음을 제공하여 이를 달성합니다:

프로세스 및 작업 시각화

복잡성에 관계없이 직접 워크플로를 설계할 수 있는 유연성으로 칸반 보드를 사용해 작업을 쉽게 처리하세요.

실시간 작업 상태

드래그 앤 드롭 기능으로 보드에서 레인을 쉽게 이동하며, 다양한 작업을 나타내는 맞춤 분류 라벨로 실시간 업데이트됩니다.

납기 위험 식별

시각적 대시보드로 생산 라인의 병목이나 차단을 쉽게 발견하고 해결하세요.

3. GoCanvas

GoCanvas는 비즈니스, 인력, 고객을 위한 문서 생성을 돕는 템플릿과 PDF 빌딩 도구를 만듭니다.

하지만 제조업체에게 가장 주목할 만한 앱은 5S 감사 양식 모바일 앱으로, 5S 린 제조 도구 구현을 돕고 생산 라인의 강점과 약점을 식별하는 문서를 생성합니다.

GoCanvas는 다음으로 문서 생성을 돕습니다:

1. 구축

GoCanvas 앱으로 필요한 정보로 문서를 맞춤 설정하고 채우세요. 처음부터 만들거나 사전 구축된 템플릿을 사용하거나, GoCanvas에 양식을 보내 모바일 버전으로 설계하게 할 수 있습니다.

2. 설계

새로 구축된 PDF를 생성하여 동료와 고객에게 바로 이메일로 보냅니다.

3. 수집

팀원이 온라인이든 오프라인이든 어디서든 GoCanvas 앱으로 양식을 작성하면 문서가 클라우드의 GoCanvas 계정에 즉시 안전하게 저장됩니다.

전문가 팁: 린 제조 도구는 비즈니스 특정 영역 운영을 도울 수 있습니다. 하지만 정말 제대로 시작하고 싶다면 재고 관리부터 생산 계획까지 제조 모든 측면을 돕는 도구를 찾으세요.

4. Snappii

Snappii는 지출 보고부터 작업 주문 할당까지 비즈니스 다양한 영역을 돕는 여러 앱을 개발합니다.

D2C 제조업체가 린 제조 도구를 찾을 때 필수적인 것은 창고 관리 및 검사 앱으로, 팀원이 창고 운영을 돕습니다.

이 생산 도구는 사용자가 재고 관리를 더 잘 통제하고, 재고 이동을 추적하며, 검사를 수행하도록 돕습니다.

Snappii의 창고 관리 및 검사 앱을 사용하면:

— 데이터 수집;

— 생산성 증대;

— 비용 절감;

— 공급망 개선; 그리고

— 고객 만족도 개선.

5. Wrike

Wrike는 사용자가 프로젝트, 마감일, 일정, 기타 모든 워크플로 프로세스를 관리하고 추적할 수 있게 하는 SaaS 제품 관리 소프트웨어입니다.

Wrike 같은 린 제조 도구의 목적은 제조 공정을 간소화하여 귀하와 팀이 핵심 작업에 집중할 수 있게 하는 것입니다.

Wrike는 다음 두 주요 영역에 집중하여 비즈니스에 린 기법을 구현하도록 돕습니다:

프로젝트 관리

이 기능은 프로젝트 날짜와 목표 추적, 할당, 리소스 관리, 진행 상황 모니터링을 돕도록 설계되었습니다.

팀 협업

모든 부서를 하나의 시스템으로 통합하여 비즈니스 내 소통을 단순하고 명확하게 만듭니다.

자, 비즈니스 다양한 영역에 린 기법을 제공하도록 설계된 최적화를 위한 린 도구 리스트 5가지를 소개했습니다.

이 도구들이 맞는지 여전히 불확실하다면, 다른 D2C 제조업체가 린 제조 도구로 어떻게 혜택을 보았는지 살펴보는 아래 사례 연구를 확인하세요.

[사례 연구]

Puppy Cake은 사랑하는 반려동물을 위한 달콤하고 안전한 간식을 만드는 식품 생산 제조업체입니다.

Puppy Cake CEO Kelly Costello에 따르면 그들의 최대 과제는 원료 구매와 생산 계획을 위한 제조와 수요 계획이었습니다.

Katana 스마트 제조 소프트웨어 도입으로 Puppy Cake은 다음을 달성했습니다:

— 일상 운영 효율을 100%로 개선;

— 자동 예약 기능으로 원자재 재고 통제 강화;

— 작업 목록으로 운영 진행 상황 명확한 개요를 제공하는 마스터 생산 일정 개발로 팀원이 남은 작업을 파악; 그리고

— 연간 급여 $20,000 절약.

Katana로 어떻게 했는지 더 알아보기 →

결론

자, 여기 있습니다. 비즈니스 워크플로 최적화에 사용할 수 있는 린 제조 도구 5가지 선택지.

위의 5S 린 제조 도구를 따르고 비즈니스 개선에 필요한 소프트웨어를 도입하면 비용, 제조 리드타임을 빠르게 줄이고 고객 만족도를 개선하는 올바른 길로 들어설 수 있습니다.

위 린 도구 리스트에서 탐구한 소프트웨어는 생산성, 일정, 생산, 재고, 공급망 관리 최적화에 린 원칙을 적용하는 데 도움을 줍니다.

하지만 여러 프로그램을 비즈니스에 도입하면 다른 대시보드 사이를 탐색해야 하므로 속도가 느려집니다.

비결은 비즈니스 전체에 린 기법을 적용하도록 돕는 소프트웨어를 찾는 것입니다.

Katana 스마트 제조 소프트웨어는 전체 생산 라인을 더 잘 통제할 수 있게 할 뿐만 아니라 Shopify, WooCommerce 같은 선호하는 이커머스 플랫폼과 QuickBooks, Xero 같은 선호하는 회계 소프트웨어와 연동 및 동기화할 수 있습니다.

스마트 제조 소프트웨어는 판매 채널, 제조, 회계 간 가장 매끄러운 워크플로를 제공하며, 이는 앞서 나가려는 D2C 제조업체를 위한 궁극의 승리 공식입니다.

Katana는 14일 무료 체험을 제공하므로 소프트웨어를 탐색하고 스마트 제조 소프트웨어가 비즈니스에 린 제조 도구를 구현하는 데 어떻게 도움이 되는지 직접 확인할 수 있습니다.

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다음 시간까지, 즐거운 제조 되시길 바랍니다.