식음료 공급망 회복탄력성의 열쇠: 추적성과 자재 흐름 관리

코로나19 팬데믹 동안 제조업체가 얻은 수많은 교훈 중, 회복탄력적인 공급망의 필요성이 가장 중요함이 입증되었습니다. 이는 품질과 안전이 강조되는 식음료 산업에서 특히 그렇습니다.

식품 안전과 품질 이슈 대응에 더해, 식품 제조업체는 이제 급격한 고객 수요 변화와 공급 중단이라는 추가 과제에 직면해 있습니다. 팬데믹 초기 패닉 구매로 사재기가 발생해 식품이 매대에서 순식간에 동났습니다. 빵부터 고기, 우유까지 고수요로 제조업체가 이 엄청난 소비자 변화를 따라잡기 위해 과부하가 걸렸습니다.

급격한 수요 변화 앞에서 제조업체는 기술과 도구를 활용해 전례 없는 공급망 투명성을 확보하고, 이벤트 발생 전 리스크를 식별할 수 있습니다. 공급망 추적성 도구는 제조업체가 1) 잠재적 비효율성 가시화, 2) 규제 준수 유지, 3) 잠재적 중단 상황에 대비한 공급망 최적화 조치를 취할 수 있게 합니다.

빠른 링크:

• 식음료 산업에서 추적성이란?
• 식품 제조에서 자재 흐름이 필수적인 이유
• 추적성이 코로나19 같은 부정적 영향으로 인한 공급망 중단을 예방하는 방법

식음료 산업에서 추적성이란?

식음료 산업에서 추적성은 공급망의 모든 단계를 거쳐 제품(모든 원료 포함)의 이동을 추적할 수 있는 능력으로 정의됩니다. 여기에는 제품의 조달, 가공, 유통 문서화가 포함됩니다.

FDA에 따르면 추적성은 제조업체와 공중 보건 기관이 식중독 발병이나 오염 이슈의 근원을 신속히 추적하는 데 필수적입니다. 그러나 공급망의 강점과 약점에 대한 귀중한 통찰도 제공합니다. 현대 식품 산업에서 소비자는 식품 출처를 알고 싶어 합니다. 추적성 조치를 구현한 제조업체는 이러한 투명성과 식품 안전·품질 보장을 동시에 달성할 수 있습니다.

추적성은 원료 공급망의 비효율성이나 취약성에 대한 귀중한 통찰도 제공합니다. FDA가 공급망 추적성을 조사했을 때, 식품 제조 시설의 59%가 식품 출처나 공급망에 대한 정확한 문서를 유지하지 않는 것으로 나타났습니다. 추적성 부재는 식품 비상사태 시 건강 리스크를 초래하며, 더 효과적인 공급망 관리 관행의 기회 영역입니다.

공급망 추적성은 제품과 투입물의 이동을 공급망 시작부터 최종 사용까지 가시화합니다. 추적성 도구로 기업은 고수준 정보를 수집해 더 나은 의사결정에 활용할 수 있습니다. 이 향상된 가시성으로 제조업체는 전체 공급망을 매핑해, 원료와 완제품 여정에 영향을 미치는 모든 요소를 소스에서 소비자까지 추적할 수 있습니다.

일반적인 추적성 도구

추적성 도구는 거의 즉시 귀중한 통찰을 제공하기 시작합니다. 가장 일반적인 추적성 도구는 원료와 생산 이력 데이터를 완제품 데이터와 연결하는 추적 번호와 ID 태그를 가능하게 하는 식별 및 마킹 방법입니다.

예시:

스캔 가능한 바코드 & QR 코드

바코드와 QR 코드는 품목에 부착되어 공급망 전반에서 쉽게 추적할 수 있습니다. 날짜·로트 코드 데이터, 위치 데이터, 타임스탬프 등 귀중한 데이터를 실시간으로 수집할 수 있습니다. 이 데이터는 최종 제품 재고 추적성을 위해 집계될 수도 있어, 생산 공정의 잠재적 문제를 신속히 특정하고, 문제 발생 위치와 원인을 파악해 결함이나 오염 제품의 격리나 리콜 조치를 취할 수 있습니다. 또한 외부·내부 요인으로 인한 공급망 지연 구간도 식별할 수 있습니다.

출하 상태 알림

출하 상태 알림은 공급망 관리 도구를 찾는 제조업체 사이에서 점점 인기를 끌고 있습니다. 이 실시간 알림은 주어진 제품 공급망 전반의 모든 출하 마일스톤 달성에 대한 시의적절한 정보를 제공합니다.

출하 상태 도구의 실시간 업데이트는 제조업체와 이해관계자가 현재 출하 환경을 인지하게 해 사소한 이슈가 큰 문제로 커지기 전에 실행 가능한 조치를 취할 수 있게 합니다. 예를 들어, 특정 경로의 출하가 지연되고 있음을 알리면 제조업체는 대체 공급원 활용, 생산 일정·장소 조정, 재고 재분배로 대응할 수 있습니다.

추적성 도구는 급격한 소비자 수요 상황에서의 공급망 관리, 이해관계자 신뢰 유지, 제품 결함·오염 상황에서의 피해 통제가 가능하게 합니다.

시나리오

과제: 한 제조업체가 특정 제품 배치의 결함에 대해 여러 고객으로부터 불만 보고를 받음.

해결: 제조업체는 재고에 추적성 추적 도구를 두고 있어 문제를 신속히 특정해 대응함. 모든 결함 제품의 생산 공정 세부사항과 부품 로트 번호를 비교해 공통점을 찾아 결함 원인을 규명하고 생산 공정의 이슈를 해결함.

결과: 추적성 도구 덕분에 제조업체는 결함이 있는 특정 자재 배치를 신속히 격리하고, 결함 원인을 규명했으며, 향후 재발 방지를 위해 조달 공정, 생산 공정, 직원 교육에 추가 조치를 취함.

식품 제조에서 자재 흐름이 필수적인 이유

자재 흐름은 모든 부품, 원자재, 완제품의 수송을 '흐름', 즉 작업이 시스템을 어떻게 통과하는지로 표현하는 공급망 관리 모델입니다. 자재가 공급망을 통해 안정적이고 예측 가능하게 이동하면 '좋은' 자재 흐름입니다. '나쁜' 자재 흐름은 중단과 정체가 있는 느린 프로세스가 특징입니다. 공급망 비효율 제거는 자재 흐름을 개선합니다.

예를 들어 냉동 감자튀김 제조업체의 자재 흐름은 주어진 감자 품종이 어떻게, 언제, 어디서 수확되었는지, 어떻게 시설로 운송되었는지, 보관 시 감자 상태, 어떻게 언제 가공되고 출하되었는지를 상세히 기술합니다.

자재 흐름의 가장 큰 이점 중 하나는 공급망 효율성에 대한 가시성 증대입니다. 적절한 자재 흐름 모니터링 도구로 제조업체는 미래 잠재적 중단으로 이어질 수 있는 취약점이나, 파괴적 이벤트 발생 시 위험에 처할 수 있는 약점을 다수 포착할 수 있습니다.

하지만 불행히도 대다수 제조업체는 자사 공급망이 실제로 어떻게 작동하는지에 대한 통찰이 제한적입니다. 최근 조사에 따르면 제조업체의 80% 이상이 현재 낮거나 중간 수준의 공급망 가시성을 경험하고 있습니다. 코로나19 팬데믹이 드러냈듯 낮은 가시성은 큰 과제를 낳을 수 있습니다. 하지만 자재 흐름 분석과 도구를 활용하면 제조업체는 높은 수준의 공급망 가시성을 달성해, 이슈 발생 전 공급망 취약점을 식별하고 수정할 수 있습니다.

추적성이 공급망 중단을 예방하는 데 어떻게 도움이 되는가?

코로나19 위기는 식품 공급망에 엄청난 스트레스를 가했습니다. 사회적 거리두기와 봉쇄 조치로 농장 노동과 식품 가공에 병목이 생겼고, 소비자 패닉 사재기로 수요가 극적으로 변했습니다. 식료품점 선반은 고기부터 밀가루까지 필수 품목이 자주 비었습니다. 미국에 반드시 국가적 식량 부족이 있었던 것은 아니지만, 식품 제조업체는 수요를 맞추기 위해 신속히 새 프로토콜을 시행해야 했으며, 동시에 직원을 바이러스로부터 보호해야 했습니다. 또한 최초 봉쇄가 발생한 중국에서 조달한 원자재는 운송 제한과 공장 폐쇄로 인한 제한적 생산으로 백오더 상태였습니다.

코로나19 위기가 지속되는 한 추가 중단과 사재기 가능성은 상존합니다. 자재 흐름 분석과 추적성 도구로 제조업체는 공급망에 대한 정보에 입각한 결정을 내리고, 향후 발생할 수 있는 약점을 강화하기 위한 실행 가능한 조치를 취하는 데 필요한 귀중한 데이터와 가시성을 얻을 수 있습니다. 이는 대체 공급원 선택, 병목이나 지연 위험이 있는 공급망 경로 회피, 원산지에서 소비자까지 제품 이동 속도 추적으로 프로세스 단축 방안 발견 등의 형태를 취할 수 있습니다. 추적성 추적은 코로나19 관련이든 아니든 급격한 수요 변화에 대응하는 데 필요한 민첩성, 효율성, 통제력을 제조업체에 제공합니다.

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