공급망이 친환경으로 전환하는 6가지 검증된 방법

지속가능성 우려가 수많은 산업에서 싹트고 있습니다. 점점 더 많은 소비자가 환경 보호에 전념하는 기업을 선호하며, 기업들은 내부 시스템을 개선하면서 이들의 우려에 부응하려 노력합니다.

포괄적 접근을 수용하지 못하면 기업은 노력에서 부족할 수 있습니다. 지속가능성을 위한 가장 효과적인 노력은 공급망의 전체적 변혁(Wholistic Transformation)을 통해 시작됩니다.

그린 서플라이 체인 매니지먼트(GSCM)의 범위

친환경 관행은 제품 개발을 포함해 비즈니스 여러 영역에 영향을 미칩니다. 생산의 다양한 단계는 공급망 관리자에게 친환경 방법을 통합할 충분한 유연성을 제공합니다. 조달, 포장, 운송 모두 환경에 실질적 영향을 미치지만, 그것이 반드시 부정적일 필요는 없습니다. 그린 서플라이 체인 매니지먼트(GSCM)는 상업적 제조 기술을 둘러싼 많은 문제를 해결할 수 있습니다.

GSCM은 제품 컨셉부터 유통까지 공급망의 모든 수준을 포괄합니다. 핵심 전략에는 순환 제조(Closed-loop Manufacturing), 연료 배출 감소, 윤리적 조달이 포함됩니다. 이 노력은 제조업체가 에너지 집약적 생산 공정, 폐기물 처리 등에서 비용을 절감할 수 있게 합니다. 인센티브만으로도 대부분 전환하지만, 일부 기업은 순수 환경적 혜택만을 위해 GSCM을 채택합니다. 자원이 고갈된 세상은 누구에게도 이익을 주지 못하며, 생명도 유지할 수 없습니다. 책임 있는 제품 개발은 생태적 부담을 줄여 지구를 보호합니다.

GSCM은 사실상 모든 산업에 적용 가능합니다. 자재 조달, 상품 포장, 고객 배송에 있어 항상 더 나은, 더 친환경적인 방법이 있습니다. 그러나 성공은 회사 전체와 모든 공급업체에 걸친 지속가능한 기술 채택에 달려 있습니다. 부서 단위 이니셔티브는 전반적으로 지속가능하지 않은 회사에서 큰 차이를 만들지 못합니다.

실행 중인 6가지 그린 전략

시작하려면 방법과 실행 방법을 알아야 합니다. 그린 트렌드는 공급망 관리 내에서 확산되며 산업 운영 방식을 변화시키고 있습니다. 여기 몇 가지 현재 전략과 다양한 기업에서의 작동 방식을 소개합니다.

1. 윤리적 조달(Ethical Sourcing)

윤리적 조달은 인간, 동물, 환경 웰빙에 초점을 맞춥니다. 지속가능성은 사회적·경제적 건강과 환경보호를 중심으로 합니다. 자재가 진정으로 지속가능하려면 공급업체는 인간 수확자와 천연 자원을 존중하며 그것을 얻어야 합니다. 인도적 조달 기술은 농민 임금 인상과 유급 출산 휴가 제공부터 선택적 벌목 실천까지 다양합니다.

닥터페퍼 스내플 그룹(Dr. Pepper Snapple Group)은 모든 공급업체에 적용되는 행동 강령으로 윤리적 조달을 장려합니다. 그들은 DPS 품질 기준을 충족하며 합법적이고 안전하게 자재를 조달해야 합니다. 분쟁 광물(Conflict Minerals)은 어떤 자재에도 포함될 수 없으며, 공급업체는 근로자 채용 시 비차별 가이드라인을 따라야 합니다. DPS는 UN 인간개발지수(HDI) 같은 평가를 사용해 각 공급업체를 분석하여 인권 침해를 방지합니다.

2. 친환경 소재(Green Materials)

자원 고갈을 제한하는 지속가능한 소재는 조달 비용을 낮추고 탄소 배출을 최소화합니다. 건설 및 섬유 산업 예로는 대나무, 텐셀(Tencel), 리넨, 코르크가 있습니다. 모두 재생 가능하거나 수확·생성에 더 적은 동력을 필요로 합니다. 소재의 구현 에너지(Embodied Energy)는 조달부터 정제까지 생성에 얼마나 필요한지와 직접 관련됩니다. 친환경 제조는 구현 에너지를 낮춰 환경 영향을 최소화합니다.

지속가능하지 않은 제품 가공은 많은 전력을 요구하며, 방법에 따라 위험할 수도 있습니다. 제조업체는 직물 염색, 식품 보존, 건축 자재 제조에 많은 화학물질을 사용하며, 모두 소비자나 근로자가 흡입하거나 섭취하기에 안전하지 않지만 여전히 일상 제품에 들어갑니다. 디톡스(Detoxification)는 GSCM의 구성 요소로 독성 요소 존재를 줄입니다.

섬유 산업은 유독 오염에 기여한다는 비판을 자주 받아왔습니다. 이에 대응해 그린피스(Greenpeace)는 의류 생산에서 화학물질 사용을 끝내기 위한 '디톡스 마이 패션(Detox My Fashion)' 캠페인을 개발했습니다. 버버리(Burberry), 나이키(Nike), 푸마(Puma) 등 수많은 기업이 동참해 공급망을 정화했습니다.

3. 역물류(Reverse Logistics)

역물류 시스템은 제품이 목적을 다한 후 기업이 어떻게 처리하는지 다룹니다. GSCM은 재활용과 재사용을 장려하지만, 재활용이 불가능하면 다른 폐기 방법을 거칠 수 있습니다. 기업은 이 전략을 폐쇄 루프 시스템(Closed-loop System)이라고 부르며, 나간 자재가 재활용을 위해 돌아옵니다. 고객이 불량품이나 재활용 제품을 제조업체에 반품하면, 이것들은 폐기물이나 새 제품이 됩니다.

4. 적시 생산(Just-in-Time, JIT)

JIT 공급망 관리는 자재를 올바른 장소에 올바른 시기에 배치하는 것입니다. 제조업체는 과도한 재고를 피하기 위해 필요한 만큼만 자재를 조달합니다. JIT는 기업이 자재에 과다 지출하고 창고를 과잉 채우는 것을 방비합니다. 이 전략은 실행 연습이 필요하지만, 올바르게 실행되면 생산을 간소화할 수 있습니다. 데이터 분석이 주요 구성 요소로, 관리자가 소비자 구매 트렌드를 예측해 수요를 충족해야 하기 때문입니다.

토요타(Toyota)는 차량 생산에 이 방법을 사용하며 특정 가이드라인 세트를 따릅니다. 회사는 JIT를 지도카(Jidoka)와 결합하는데, 이는 결함 차량이 시설을 떠나지 않게 효율적으로 방지하는 시스템입니다. 결과적으로 토요타는 최고 품질 수준을 유지하면서 최단 시간에 자동차를 설계합니다.

5. 효율적 운송(Efficient Transportation)

장거리 상품 수송은 화석 연료 연소로 온실가스 배출에 기여합니다. GSCM은 대체 연료 사용과 현지화된 공급업체·제조업체 관계 구축을 요구합니다. 전략을 실행하려면 일부 기업은 규모를 축소하고 더 적은 소스에서 자재를 조달해야 할 수 있습니다. 새로운 공급업체에 맞춰 제품과 포장을 어떻게 조정할 수 있는지 고려해야 합니다.

운송 수단 개선은 여러 복잡성을 가질 수 있습니다. 대부분의 현대 운송 수단은 어느 정도 배출을 내며, 친환경 대안이 항상 널리 퍼져 있거나 접근 가능하지는 않습니다. 환경보호청(EPA)은 이 문제를 해결하기 위해 스마트웨이(SmartWay) 이니셔티브를 개발했습니다. 제조업체가 지속가능한 화물 운송업체 선택, 배출 추적, 연료 절약 기술 활용을 돕습니다.

6. 친환경 인증(Green Certification)

LEED, 그린 글로브(Green Globes), 에너지 스타(Energy Star) 등 이니셔티브 인증은 기업의 지속가능성 약속을 보장합니다. 이들은 녹색 관행 준수 측정을 위한 광범위한 기준 충족을 요구합니다. 공급망 인증은 현재 생산 방식을 측정하고 개선함으로써 기업이 친환경적 방법을 채택하도록 보장합니다.

캐논(Canon)은 최근 중국 환경 연합 인증 센터(China Environmental United Certification Center)로부터 그린 공급망 최우수 등급을 받았습니다. 제조 공정 디톡스화와 역물류 구현으로 회사는 2008년 대비 온실가스 배출을 37.7% 개선했습니다. UN이 수립한 지속가능발전목표(SDGs)를 따르며 영향을 지속적으로 최소화합니다.

지속가능한 미래를 향해

GSCM 구현은 수많은 기업을 생태 보존과 보호에 적극적으로 기여하게 만들었습니다. 그들은 낭비적 관행을 줄이고 그 자금을 고품질 제품 관리에 투입함으로써 수익을 개선했습니다. 더 많은 기업이 GSCM을 채택하여 지속가능성과 혁신의 리더가 될 수 있습니다.

작성자: 제나 추이(Jenna Tsui), The Byte Beat 기술 블로거.

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