식품 제조업체가 유지 관리를 통해 장비 제조 간접비를 줄일 수 있는 5가지 방법

식품 제조업체는 식품 품질 및 안전 표준을 충족하기 위해 엄격한 규정에 직면해 있습니다. 식품 안전 현대화법에 따라 식품 가공업자는 3-A 위생 표준, 식품 장비에 대한 NSF 표준 등과 같은 엄격한 설계 표준을 충족하는 장비를 사용해야 합니다. 이처럼 식품기기 제조사는 고가의 설계 및 인증 과정을 거쳐야 하며, 결과적으로 식품 제조기기는 고가의 제품이 됩니다. 사실, 원래 장비 구매, 수리 및 유지 관리를 포함한 장비 투자는 식품 제조업체에게 가장 큰 간접비 중 하나입니다. 효과적인 유지 관리 프로그램은 식품 제조업체가 여러 가지 방법으로 장비 제조 간접비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

규제 위험 감소

유지 관리를 통해 식품 제조업체는 엄격한 산업 규정을 준수할 수 있습니다. USDA와 FDA는 사전 발표 없이 접수된 불만 사항에 대해 후속 조치를 취하기 위해 일상적인 검사 또는 검사를 수행할 수 있습니다. 즉, 식품 제조업체는 지속적이고 연중무휴 규정 준수를 보장해야 합니다. 제대로 작동하지 않는 장비는 오염 물질이 식품에 들어갈 수 있게 하여 공중 보건 위험과 규정 미준수에 대한 잠재적인 처벌을 초래할 수 있습니다. 식품이 식료품점 진열대에 도달하기 전에 오염이 발견되지 않으면 소비자가 건강 문제를 겪는 경우 제조업체가 피해를 입게 됩니다.

유지 관리를 통해 식품 제조업체는 모든 제조 장비의 운영 성능과 안전성을 평가하고 잠재적인 안전 위험이나 기타 규정 준수 문제가 발견되면 즉각적인 조치를 취할 수 있습니다.

완벽한 감사 추적 유지

내구성 있는 바코드 라벨이 있는 추적 장비와 CMMS 솔루션을 통해 식품 제조업체는 모든 유지 관리 활동을 포함하여 자산 이력에 대한 완전한 기록을 유지할 수 있습니다. 검사하는 동안 운영자는 자세한 문서와 완전한 감사 로그를 쉽게 생성하여 규정을 준수하기 위해 모든 적절한 조치를 취했음을 증명할 수 있습니다.

감사 추적은 또한 식품 제조업체가 오염 또는 기타 안전 위험이 식별되는 경우 문제의 근본 원인을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 장비 추적 덕분에 제조업체는 오염된 배치 생산과 관련된 장비 자산을 쉽게 식별할 수 있습니다. 그런 다음 작업자는 전체 작업을 중단할 필요 없이 특정 생산 라인을 중단하여 장비를 검사 및 수리할 수 있습니다.

조건 또는 사용에 따라 작업 주문을 자동으로 트리거

제대로 작동하지 않는 장비는 부정확한 온도 판독 및 기타 품질 저하 요인으로 이어질 수 있습니다. 반면에 제대로 작동하는 장비는 식품 제조업체가 일관된 품질을 위해 온도, 조리 시간 및 기타 요소의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

조건 기반 모니터링을 사용하는 제조업체는 CMMS 솔루션 또는 작업 주문 관리 솔루션을 활용하여 장비 자산의 상태 또는 사용량에 따라 작업 주문을 자동으로 트리거할 수 있습니다. 예를 들어, CMMS는 매 10,000시간 사용 후 벨트 교체를 위한 작업 지시를 트리거하도록 구성되어 예기치 않은 고장의 위험을 줄일 수 있습니다. 이러한 유지보수 관리 시스템을 통해 제조업체는 적절한 장비 성능과 일관된 결과를 보장할 수 있습니다.

장비 자산의 마모 감소

자동 또는 수동 작업 지시 트리거를 사용하는지 여부에 관계없이 유지 관리 관리를 사용하면 장비를 양호한 작동 상태로 유지하는 정기적인 유지 관리 활동을 쉽게 따라갈 수 있습니다. 부품 및 구성 요소를 정기적으로 검사하거나 조정하지 않으면 다른 구성 요소나 장비 자산 전체에 추가적인 스트레스를 줄 수 있습니다. 이러한 이상적이지 않은 조건에서 장기간 작동하면 값비싼 식품 제조 장비의 전체 ​​수명이 단축되어 장비를 더 자주 교체해야 할 수 있습니다.

반면에 유지보수 관리를 활용하여 예방적 유지보수 활동을 수행하고 장비가 최적의 기능을 유지하도록 하면 생산량이 극대화되어 수익이 향상됩니다. 그리고 정기적인 유지 관리 및 조정을 통해 장비를 잘 처리함으로써 식품 제조업체는 값비싼 장비 투자로부터 더 많은 사용 수명을 얻을 수 있으며 때로는 자산의 수명을 몇 년 연장할 수 있습니다.

생산 목표 달성을 위해 예상치 못한 고장 감소

경쟁에 보조를 맞추기 위해 식품 제조업체는 연중무휴로 운영됩니다. 장비 고장은 식품 무결성을 손상시킬 수 있으므로 생산 라인에서 전체 배치를 폐기해야 합니다. 또한 고장으로 인해 트랙의 전체 생산 라인이 중단되어 장비를 수리하는 동안 생산이 중단됩니다. 제조업체에 필요한 교체 부품이 없으면 수리 시간이 더 오래 걸리고 수리가 완료될 때까지 생산을 재개할 수 없습니다.

예상치 못한 고장의 결과는 여러 가지입니다. 선호하는 브랜드가 품절되면 소비자는 일반적으로 경쟁사의 브랜드로 눈을 돌립니다. 주요 제조 지연으로 인해 선호하는 브랜드가 몇 주 또는 몇 달 동안 이월 주문을 받을 때 제조업체는 소비자가 충성도를 전환할 수 있도록 문을 열어 둡니다. 즉, 고장은 단기 및 장기적으로 회사의 수익에 많은 비용이 듭니다.

식품 제조업체가 모든 경우를 예방할 수는 없지만 유지 관리를 통해 예기치 않은 고장의 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 정기적인 유지 관리는 장비를 양호한 작동 상태로 유지할 뿐만 아니라(고장날 가능성도 낮음) 제조업체가 일반적으로 사용되는 교체 부품의 재고를 적절하게 유지하여 잠재적으로 치명적인 장기적 지연을 방지할 수 있도록 합니다.

장비 제조 간접비는 식품 제조업체에게 가장 큰 간접비 중 하나입니다. 낭비적인 간접비 지출이 수익을 갉아먹는 대신 효과적인 유지 관리 프로그램을 구현하여 장비 제조 간접비를 통제하고 줄이는 동시에 규정 준수, 식품 품질 및 일관성을 개선하십시오.