발전소, 효과적 유지보수 관리로 장비 제조비 절감 – 5가지 검증된 전략

정기적인 유지보수 부족은 안전 위험과 값비싼 수리를 필요로 하는 예기치 않은 고장 등 발전소에 중대한 위험을 초래합니다. 장비 고장은 전력 생산 중단을 초래할 수도 있어 수익에 영향을 미칩니다. 장비 성능에 영향을 미칠 수 있는 변수가 많기 때문에 발전 부문의 장비 유지보수는 복잡합니다. 제어 시스템 결함, 밸브 누출, 부적절한 작동, 과도한 열적 하중 노출, 심지어 결함 있는 설계도 조기에 탐지되고 시정되지 않으면 값비싼 결과를 초래할 수 있습니다.

결과적으로 유지보수 관리도 마찬가지로 복잡하며, 플랜트의 고유한 니즈에 맞춘 강력한 관리 프로세스가 필요합니다. 원사이즈-핏츠-올 솔루션은 없지만, 포괄적인 발전소 유지보수 관리 프로그램은 장비 제조 간접비에서 상당한 절감을 제공합니다. 발전소가 효과적인 유지보수 관리로 장비 제조 간접비를 줄일 수 있는 몇 가지 방법을 살펴보겠습니다.

플랜트 안전성 강화

오작동하는 발전소 장비는 심각한 안전 우려를 야기할 수 있습니다. 발전소 근무는 본질적으로 위험하지만, 대부분의 플랜트는 안전을 최우선으로 합니다. 하지만 권장 안전 예방 조치를 취함에도 불구하고, 오작동하는 장비는 폭발, 감전, 화재 및 기타 위험과 연관되어 왔습니다. 많은 경우 이러한 사고는 보일러 압력이 작동 압력을 크게 초과하거나, 비상 차단 메커니즘이 실패하거나, 작업자가 특정 유지보수 활동을 수행하기 전에 장치를 오프라인으로 전환하지 않는 등 부적절한 작동과 같은 요인에 기인합니다.

유지보수 관리가 모든 발전소 사고와 부상을 예방할 수는 없지만, 운영 압력 문제와 기타 변수를 고장 지점에 도달하기 전에 탐지함으로써 그로 인한 사고 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.

발전소 안전성의 가치는 금액으로 환산할 수 없지만, 재정적 이점도 있습니다. 손해와 정리 비용이 상당할 수 있고, 사고는 보험 비용 상승으로 이어질 수도 있습니다. 주요 사고 이후 회사가 입을 평판 손상도 말할 필요가 없습니다.

장비 추적 활용으로 유지보수 활동 파악

바코드 라벨 같은 장비 추적 솔루션을 CMMS 솔루션과 결합하여 구현하는 것은 정기적인 예방 유지보수 일정과 절차가 엄격히 준수되도록 보장하는 가장 좋은 방법입니다. 장비 자산은 CMMS 바코드 라벨을 스캔하여 쉽게 식별할 수 있으며, 작업자가 작업지시서를 쉽게 시작할 수 있게 합니다.

바코드 태그는 측정 지점 식별과 상태 모니터링을 위한 시간 및 날짜 스탬프 측정 활동에도 사용되며, 발전소 운영이 장비 상태의 정확한 감사 추적을 생성하고 임박한 문제를 나타낼 수 있는 성능 변동을 식별하는 데 도움을 줍니다. LDAR 태그와 스팀 트랩 태그는 열악한 제조 환경에서 누출 탐지 및 수리에 사용될 수 있으며, 필수 누출 탐지 테스트의 관리와 누출 수리에 대한 추가 정보 기록을 간소화합니다. 효과적인 장비 추적 솔루션을 활용함으로써 발전소는 시설 전체에서 잠재적 누출 지점의 식별, 태깅, 모니터링 오류를 제거하여 규정 미준수와 값비싼 벌금을 피할 수 있습니다.

장비를 최고 운영 성능으로 유지

유지보수 관리의 목표는 가능한 최소 비용으로 장비로부터 최대 이익 또는 출력을 제공하는 균형을 찾는 것입니다. 이는 특정 운영 또는 생산 목표를 달성하기 위해 허용 가능한 위험 수준(가능한 최저 위험)을 식별하는 것을 요구합니다.

최고 성능으로 작동하지 않는 장비가 간접비를 줄이는 것을 의미하지 않습니다. 사실, 장비에 스트레스를 가한 결과로 필연적으로 필요하게 될 유지보수와 수리 측면에서 보통 더 많은 간접비 비용을 의미합니다. 장비가 힘겹게 돌아가더라도 이를 가동시키는 간접비는 최고 성능으로 작동할 때와 같습니다. 차이점은 생산 측면에서 그만큼 얻지 못한다는 것이며, 이는 수익 감소로 이어집니다.

유지보수 관리는 발전소 운영자가 예방 유지보수 활동을 파악하도록 돕고, 장비가 더 오랫동안 최고 운영 성능으로 작동하게 합니다. 최적 수준으로 작동하는 장비는 발전소가 생산 목표를 더 잘 달성할 수 있게 하며, 이는 회사의 수익에 직접적인 영향을 미칩니다.

고장 및 생산 중단 감소

예방 유지보수와 장비 상태 모니터링은 운영자가 성능 이슈를 식별하고 주요 안전 위험이 되거나 완전한 장비 고장으로 생산을 중단시키기 전에 시정 조치를 취할 수 있게 합니다.

예방 유지보수는 일반적으로 장비 상태와 관계없이 정해진 간격으로 계획된 유지보수 절차를 포함합니다. 부품은 운영 성능을 방해하는 마모 지점에 도달하기 전에 사용 수명이 다할 때 교체됩니다. 이 유지보수 관리 접근법의 단점은 불필요한 유지보수로 이어질 수 있으며, 이는 총 장비 간접비 비용을 증가시킬 수 있습니다. 하지만 예방 유지보수는 플랜트 안전성을 향상시킵니다.

반면 상태 기반 유지보수는 장비 자산을 주의 깊고 지속적으로 모니터링하여 성능이나 안전에 해가 되기 전에 결함을 식별할 것을 요구합니다. CMMS 솔루션과 상태 모니터링용 바코드 라벨은 모든 규모의 발전소에 엄격한 모니터링 요구사항을 더 관리하기 쉽게 만듭니다.

장비 유용 수명 연장

최적 조건 미만에서 작동하는 장비는 부품과 구성요소뿐만 아니라 장비 자산 전체에 추가적인 마모를 초래합니다. 예를 들어 보일러가 몇 주 동안 과도한 압력에서 작동하도록 허용하면 이러한 조건이 장비에 스트레스를 주고 수명을 단축시킬 수 있습니다. 이는 일반적인 상황에서는 교체가 몇 년 더 뒤에 예정되어 있던 고가의 장비를 수년 일찍 교체해야 함을 의미할 수 있습니다.

유지보수 관리는 수리 vs 교체 결정에도 도움을 줄 수 있습니다. 장비 자산이 예상 수명 말에 가까워지면 값비싼 수리, 교체 부품 또는 구성요소가 항상 재정적으로 합리적인 것은 아닙니다. 자산의 완전한 유지보수 이력, 시간 경과에 따른 성능, 고장 기록을 통해 자산의 예상 잔여 수명을 추정하고 장비 수리 또는 교체와 관련하여 더 현명한 결정을 내릴 수 있습니다.

바코드 라벨과 CMMS 솔루션을 장비 추적에 활용하면 유지보수 관리 프로그램에서 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 결과적으로 모든 자산에서 최대 성능을 끌어내고, 값비싼 고장과 수리를 줄이며, 자산의 사용 수명을 연장함으로써 장비 제조 간접비를 낮추는 혜택을 누릴 수 있습니다. 이 모든 동안 플랜트 안전성도 개선됩니다.