발전소가 유지 관리를 통해 장비 제조 간접비를 줄일 수 있는 5가지 방법

정기적인 유지 보수가 부족하면 안전 위험 및 값비싼 수리가 필요한 예기치 않은 고장과 같은 발전소에 상당한 위험이 따릅니다. 장비 고장으로 인해 전력 생산이 중단되어 수익에 영향을 줄 수도 있습니다. 장비 성능에 영향을 줄 수 있는 많은 변수를 고려할 때 전력 부문의 장비 유지 관리는 복잡합니다. 제어 시스템의 결함, 밸브 누출, 부적절한 작동, 열 부하에 대한 과도한 노출, 심지어 잘못된 설계라도 조기에 감지하고 해결하지 않으면 값비싼 결과를 초래할 수 있습니다.

결과적으로 유지 관리는 똑같이 복잡하며 플랜트의 고유한 요구 사항에 맞게 맞춤화된 강력한 관리 프로세스가 필요합니다. 만능 솔루션은 없지만 포괄적인 발전소 유지 관리 프로그램을 통해 장비 제조 간접비를 크게 절감할 수 있습니다. 다음은 발전소가 효과적인 유지 관리 관리를 통해 장비 제조 간접비를 줄일 수 있는 몇 가지 방법입니다.

공장 안전 강화

오작동하는 발전소 장비는 심각한 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. 발전소에서 작업하는 것은 본질적으로 위험하지만 대부분의 발전소에서는 안전을 최우선으로 생각합니다. 그러나 권장되는 안전 예방 조치에도 불구하고 오작동하는 장비는 폭발, 감전사, 화재 및 기타 위험과 연결되어 있습니다. 많은 경우 이러한 사고는 작동 압력을 크게 초과하는 보일러 압력, 비상 차단 메커니즘 실패 또는 작업자가 특정 유지 관리 활동을 수행하기 전에 장치를 오프라인 상태로 전환하지 않는 등의 부적절한 작동과 같은 요인에 기인합니다.

유지보수 관리가 모든 발전소 사고 및 부상을 예방할 수는 없지만 작동 압력 문제 및 기타 변수로 인한 사고 가능성을 한계점에 도달하기 전에 이러한 문제를 감지하여 줄일 수 있습니다.

발전소 안전의 가치는 달러 가치를 훨씬 초과하지만 안전에 대한 재정적 이점도 있습니다. 손상 및 청소 비용이 상당할 수 있으며 사고로 인해 보험 비용이 증가할 수도 있습니다. 큰 사고로 인해 회사가 입게 될 평판 손상은 말할 것도 없습니다.

장비 추적을 활용하여 유지 관리 활동의 최신 상태 유지

바코드 라벨과 같은 장비 추적 솔루션을 CMMS 솔루션과 함께 구현하는 것은 정기적인 예방 유지보수 일정과 절차를 엄격하게 준수하도록 하는 가장 좋은 방법입니다. 장비 자산은 CMMS 바코드 라벨을 스캔하여 쉽게 식별할 수 있으므로 작업자가 작업 주문을 쉽게 시작할 수 있습니다.

바코드 태그는 상태 모니터링을 위한 측정 지점과 시간 및 날짜 스탬핑 측정 활동을 식별하는 데도 사용되며, 발전소 운영에서 장비 상태에 대한 정확한 감사 추적을 생성하고 임박한 문제를 나타낼 수 있는 성능 변동을 식별하는 데 도움이 됩니다. LDAR 태그 및 스팀 트랩 태그는 열악한 제조 환경에서 누출 감지 및 수리에 사용할 수 있으며, 필요한 누출 감지 테스트 관리를 간소화하고 누출 수리에 대한 추가 정보를 기록할 수 있습니다. 효과적인 장비 추적 솔루션을 활용함으로써 발전소는 시설 전체에 걸쳐 잠재적인 누출 지점을 식별, 태그 지정 및 모니터링할 때 오류를 제거하고 규정 미준수 및 값비싼 벌금을 피할 수 있습니다.

장비를 최고의 작동 성능으로 유지

유지 관리의 목표는 최소한의 비용으로 장비의 최대 이점 또는 출력을 제공하는 균형을 찾는 것입니다. 이를 위해서는 특정 운영 또는 생산 목표를 달성하기 위해 허용 가능한 위험 수준(가능한 가장 낮은 위험)을 식별해야 합니다.

최고 성능으로 작동하지 않는 장비가 오버헤드가 적다는 의미는 아닙니다. 사실, 그것은 일반적으로 장비에 스트레스를 가한 결과로 필요한 불가피한 유지 보수 및 수리 측면에서 더 많은 간접 비용을 의미합니다. 장비가 느려지더라도 장비를 계속 실행하는 데 드는 오버헤드 비용은 최고 성능으로 작동할 때와 동일합니다. 차이점은 생산 측면에서 최대한 많은 것을 얻지 못한다는 것입니다. 즉, 수익이 더 적습니다.

유지보수 관리는 발전소 운영자가 예방적 유지보수 활동을 지속적으로 수행할 수 있도록 하여 장비가 최고 작동 성능으로 더 오래 작동하도록 합니다. 장비가 최적의 수준으로 작동한다는 것은 발전소가 생산 목표를 더 잘 달성할 수 있다는 것을 의미하며, 이는 회사의 수익에 직접적인 영향을 미칩니다.

고장 및 생산 중단 감소

예방 유지보수 및 장비 상태 모니터링을 통해 운영자는 성능 문제를 식별하고 주요 안전 위험이 되거나 전체 장비 고장으로 생산이 중단되기 전에 이를 해결하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.

예방 유지 관리에는 일반적으로 장비 상태에 관계없이 정의된 간격으로 계획된 유지 관리 절차가 포함됩니다. 부품은 작동 성능을 방해하는 마모 지점에 도달하기 전에 사용 가능한 수명이 거의 다 되면 교체됩니다. 유지 관리에 대한 이러한 접근 방식의 단점은 불필요한 유지 관리로 이어져 총 장비 간접비를 증가시킬 수 있다는 것입니다. 그렇긴 하지만 예방적 유지보수는 공장 안전을 향상시킵니다.

반면에 상태 기반 유지 관리는 성능이나 안전에 해가 되기 전에 결함을 식별하기 위해 장비 자산을 주의 깊게 지속적으로 모니터링해야 합니다. 상태 모니터링을 위한 CMMS 솔루션과 바코드 라벨은 모든 규모의 발전소에서 엄격한 모니터링 요구 사항을 보다 쉽게 ​​관리할 수 있도록 합니다.

장비의 수명 연장

최적이 아닌 조건에서 작동하는 장비는 전체 장비 자산뿐만 아니라 부품 및 구성 요소의 마모를 가중시킵니다. 예를 들어 보일러가 과도한 압력에서 몇 주 동안 작동하는 등 장기간 위험한 조건에서 장비를 작동하게 함으로써 이러한 조건은 장비에 부담을 주고 수명을 단축시킬 수 있습니다. 이는 일반적인 상황에서 교체해야 하는 시기보다 몇 년 앞서 값비싼 장비를 교체해야 함을 의미할 수 있습니다.

유지 관리는 또한 교체 대 수리 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다. 장비 자산의 예상 수명이 거의 다 되면 값비싼 수리, 교체 부품 또는 구성 요소가 항상 재정적으로 의미가 있는 것은 아닙니다. 자산의 유지 관리 이력, 시간 경과에 따른 성능, 고장에 대한 완전한 기록을 보유함으로써 발전소는 자산의 예상 잔여 수명을 예측하고 장비 수리 또는 교체와 관련하여 더 현명한 결정을 내릴 수 있습니다.

장비 추적을 위해 바코드 라벨과 CMMS 솔루션을 활용하면 유지 관리 프로그램에서 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 결과적으로 모든 자산에서 최대 성능을 얻고 비용이 많이 드는 고장 및 수리를 줄이며 자산의 사용 수명을 연장하는 동시에 공장의 안전을 개선함으로써 장비 제조 간접비를 낮추는 이점을 누릴 수 있습니다.