금속 가공에는 중장비 및 위험 물질이 사용되므로 시설에서 안전을 최우선으로 하는 것이 중요합니다. 제조 공장의 작업자는 안전한 관행을 소홀히 할 때 부상의 위험에 처할 수 있습니다. 일반적인 금속 가공 안전 수칙을 이해하면 직원이 작업하는 동안 자신을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다. 팀을 위한 다음 금속 제조 안전 팁을 고려하십시오. 적절한 장비와 의복 착용 업계에서 확립된 안전 장비는 금속 가공 공장의 많은 위험으로부터 보호합니다. 제조 공장에 적합한 개인 보호 장비(PPE)에는 다음이 포함됩니다. 보안경 안면 보호대 용

CNC 기계로 무엇을 만들 수 있습니까? 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 사전 프로그래밍된 루틴을 사용하여 재료를 성형합니다. 부품을 효율적이고 높은 정밀도로 생성할 수 있습니다. 결과적으로 많은 산업 분야에서 CNC 기계로 만든 부품에 의존하고 있습니다. CNC 가공을 사용하는 분야에는 아래 나열된 분야와 일상 생활에 중요한 분야가 포함됩니다. 자동차 및 운송 고급 CNC 소프트웨어 및 기계는 다양한 유형의 차량용 부품을 생성할 수 있습니다. 엔진 제작자는 실린더 헤드 및 엔진 블록을 비롯한 여러 구성 요소에 CNC 기계를 사

금속 제조 전문가는 용접을 사용하여 광범위한 산업 분야의 부품 및 완제품을 만듭니다. 특정 용접 재료는 다른 재료보다 더 쉽게 결합을 형성하는 경향이 있습니다. 용접에 가장 적합한 금속은 해당 프로젝트와 사용된 기술에 따라 다릅니다. 최고의 용접 재료에 대한 이 개요는 각 금속의 적합성에 대한 간략한 설명을 제공합니다. 다른 금속을 사용한 용접 기술 용접에는 다양한 응용 분야와 재료에 적합한 여러 기술이 포함됩니다. 가장 일반적인 용접 공정은 다음과 같습니다. 저항 용접 차폐 금속 아크 용접(SMAW) 가스 금속 아크 용접(MI

압연 판재의 자연적인 편차는 금속 제조 중에 발생할 수 있습니다. 설계는 설계 엔지니어의 목표를 달성하기 위해 제작 공장에서 이러한 차이를 설명해야 합니다. 판금 공차는 작업자가 보다 일관된 생산을 위해 결과를 더 잘 제어할 수 있도록 도와줍니다. 이 가이드는 판금 공차 및 용도에 대한 개요를 제공합니다. 판금 공차:정의 American Society of Mechanical Engineers에서는 공차를 설계 치수가 달라질 수 있는 총량으로 정의합니다. 부품 설계는 허용 오차를 상한 및 하한 또는 허용 범위로 나타낼 수 있습니다

금속 제조 과정에서 전문 기술자가 원시 금속으로 조립을 위해 미리 만들어진 부품을 만듭니다. 조립은 일반적으로 조립 공장으로 가기 전에 전용 시설에서 이루어집니다. 금속 제조 공정에는 재료를 형상화하고 부품으로 연결하는 여러 기술이 포함됩니다. 자르기, 접기 등의 기본적인 방법 외에도 전문가들은 다음과 같은 방법을 사용합니다. 금속 스탬핑 제작자는 다양한 금속 성형 응용 분야에 다이를 사용합니다. 금속 스탬핑 중에 다이는 금속 시트의 일부를 들어 올려 지정된 구조와 모양을 만듭니다. 일반적인 금속 스탬핑 기술은 다음과 같습니다.

제조업체는 항상 수익을 개선하기 위해 노력합니다. 그러나 이 목표를 달성하기 위한 행동 계획을 수립하는 것은 생각보다 복잡한 경우가 많습니다. 제조 수익 증가의 어려움은 비용과 품질의 균형에 있으며, 이는 종종 모든 비즈니스에서 두 가지 상반되는 요소처럼 보입니다. 이러한 잘못된 이분법으로 인해 제조업체는 한 영역을 개선하면 다른 영역을 희생해야 한다고 확신하게 되는 경우가 많습니다. 그러나 제조업체가 스마트 생산 방식을 수용하는 경우에는 그럴 필요가 없습니다. 진실은 비용을 절감하고 동시에 제품 품질을 향상시킬 수 있다는 것입니

금속 가공이라고 하면 아마도 금속이 강철일 것입니다. 그러나 당신은 강철에 대해 얼마나 알고 있습니까? 다음은 당신을 놀라게 할 수 있는 이 다재다능한 금속에 대한 몇 가지 재미있는 사실입니다. 1. 수천 가지 등급의 강철이 있습니다. 사실입니다. 다양한 유형의 강철 합금과 강철 등급은 수천 개에 달합니다. 세계철강협회에 따르면 3,500개 이상의 강종 등급이 있다고 하지만 정확히 몇 가지 유형이 있는지 정확히 말하기는 어렵습니다. 2. 철강은 세계에서 가장 많이 재활용되는 재료입니다. 플라스틱을 짐작했을 수도 있습니다. 맞죠?

금속으로 작업하는 방법에는 여러 가지가 있고 Fairlawn Tool이 그 중 대부분에 탁월하지만 모든 것은 용접에서 시작됩니다. 필터 재료로 열과 압력을 가하여 두 개의 금속 조각을 매끄럽게 연결하는 용접은 모든 금속 가공의 핵심입니다. 그러나 오늘날의 세계에서는 모든 유형의 용접이 동일하지 않습니다. 사실, 오늘날의 용접공은 용접과 관련하여 매우 다양한 옵션이 있습니다. 가스 금속 아크 용접/금속 불활성 가스 용접 이것은 두 개의 금속 조각을 함께 연결하기 위해 전극 전류에 연결된 와이어를 사용하는 용접 유형입니다. 전극을

제조 세계에서 이런 일이 반복적으로 발생합니다. 기업은 자체 생산 능력을 초과하게 됩니다. 자원은 묶여 있고 장비와 직원은 과로하고 주문은 백로그에 남아 있습니다. 다른 각도에서 보면 이러한 상황이 곧 기회가 될 수 있습니다. 비즈니스가 씹을 수 있는 것보다 더 많은 것을 깨물지 않고 새로운 수준의 잠재력에 도달하거나 지저분하고 해결되지 않은 생산 결과의 희생양이 되기 위한 것입니다. 계약 제조가 옵니다. 이러한 회사는 개별 부품의 아웃소싱 제공업체 또는 생산 요구 사항에 대한 완전한 제품 제조 형태의 솔루션인 제3자 파트너로 일

귀하의 비즈니스에 금속 가공 서비스가 필요한 경우 찾을 수 있는 최고의 금속 가공을 원합니다. 하지만 어디를 봐야 할까요? 현지 금속 제조 업체를 사용하는 것이 중요합니까? 그럴 수도 있다. 지역 금속 제조 회사를 선택하면 몇 가지 이점이 있습니다. 가까운 금속 제조 회사를 선택하는 이유 다음은 지역 금속 제조 회사와 협력할 때 누릴 수 있는 몇 가지 이점입니다. 시간 절약: 지역 금속 제조 회사와 협력하면 일반적으로 시간을 절약할 수 있습니다. 금속 제조 업체가 물리적으로 귀하와 더 가까우면 제품을 훨씬 빨리 가져올 수 있습니

스테인리스 스틸을 선택하는 이유 스테인리스 스틸은 많은 제품에 이점을 제공합니다. 제품이 스테인레스 스틸로 만들어진 경우 제품 자체가 아니라 포장에 이 사실이 눈에 띄게 표시되는 것을 종종 볼 수 있습니다. 그러나 금속 가공을 위한 스테인리스 스틸의 장점은 어떻습니까? 금속 가공 제품에 스테인리스 스틸을 사용하는 것이 더 낫습니까? 산업에 따라 다음과 같은 금속 가공용 스테인리스 스틸의 많은 이점이 있을 수 있습니다. 내식성 :스테인리스 스틸의 가장 큰 장점은 녹에 강하다는 것입니다. 녹슬지 않는 제품을 판매하는 데 관심이 있다

금속 제조 비용은 예산 시트의 주요 비용이 될 수 있습니다. 그러나 귀하의 비즈니스에 금속 가공 품목이 필요한 경우 비용을 피할 수 없습니다. 그러나 금속 제조 비용 절감을 위한 조치를 취하면 그 영향을 줄일 수 있습니다. 합리적인 가격의 금속 제조 회사를 찾는 것이 해결책이 될 수 있지만 해당 회사는 올바른 이유로 철강 제조 비용 절감을 제공할 수 있어야 합니다. 평판이 좋지 않거나 최저 가격으로 조잡한 작업을 하는 회사는 당신에게 좋지 않습니다. 왜냐하면 당신의 결과 제품이 고통을 받고 귀하의 비즈니스도 고통을 받을 것이기 때

Fairlawn 도구 신규 시설 개장 Fairlawn Tool, Inc.는 오랫동안 업계에서 신뢰받는 금속 가공 전문가였습니다. 우리는 전문성을 확장하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있는 새로운 Fairlawn 도구 시설이 곧 개장할 예정임을 발표하게 되어 기쁩니다. 이 85,000제곱피트 시설은 2018년 가을에 개장할 예정입니다. 우리는 현재 및 미래 고객 모두를 위해 프로젝트 수와 규모를 확장할 수 있는 새로운 시설을 제공하게 된 것을 기쁘게 생각하며 MD, PA, NJ, NY, NC, SC, VA 및 그 이상.

금속 스탬핑은 판금을 다양한 산업 분야에서 사용 가능한 부품 및 도구로 변환합니다. 프로세스가 제공되는 산업만큼 많은 스타일이 있으므로 이 부품 형성 방법의 복잡성을 인식하고 이해하는 것이 부품 생성을 위한 서비스 선택의 중요한 측면이 됩니다. 금속 스탬핑이란 무엇입니까? 일반적으로 금속 스탬핑은 차가운 금속을 다이 사이에 배치하지만 일부 공정에서는 가열된 재료를 사용합니다. 재료를 누르면 원하는 모양으로 금속이 형성됩니다. 종종 이러한 모양은 더 큰 작품의 도구나 구성 요소를 만듭니다. 때때로 제조 산업의 일부에서는 금속 스탬핑

회사의 제조 효율성과 생산성을 향상시키기 위해 더 열심히 일하기보다 더 똑똑하게 일하십시오. 시설 운영을 개선하기 위해 모퉁이를 깎을 필요가 없습니다. 몇 가지 간단한 변경을 통해 생산성을 높이고 전체 비용을 절감할 수 있습니다. 제조 효율성의 중요성 제조 효율성을 높이면 시간을 절약할 수 있습니다. 효율성이 향상되면 직원의 스트레스가 줄어듭니다. 운영 효율성을 높이면 수익도 증가하고 낭비도 줄일 수 있습니다. 1. 제조 생산성 대 효율성 생산성과 효율성은 프로세스의 두 가지 다른 측정과 관련이 있습니다. 두 가지를 모두 개

철강 산업은 미국 및 그 밖의 여러 산업의 기초 역할을 합니다. 건설, 운송, 에너지, 중공업 및 방위 산업과 같은 산업은 일상적인 작업을 위해 강철을 사용합니다. 결과적으로 철강 산업의 발전은 추가 산업에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 가이드는 2019년 7월 기준 철강 산업에 대한 중요한 데이터를 간략하게 설명합니다. 21세기 철강 시장의 성장 철강은 2000년과 2018년 사이에 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 2000년에 전 세계 철강 산업은 총 850미터톤의 조강을 생산했습니다. 거의 20년 후인 2018년에는 그 양이

신뢰할 수 있는 판금 제작 기술이 많이 있지만 일부는 다른 기술보다 특정 응용 분야에 더 적합할 수 있습니다. 판금 제작 프로세스에 익숙해지면 프로젝트에 가장 적합한 기술을 결정하는 데 도움이 됩니다. 다음은 결정에 도움이 되는 다양한 판금 제작 방법에 대한 기본 개요입니다. 판금 스탬핑 판금 스탬핑은 동시에 또는 프로그레시브 다이를 사용하여 금속에 성형물을 만드는 경우입니다. 이 방법은 많은 제품을 빠르게 만들 수 있으므로 일반적으로 제품에 대한 반복적인 대량 수요가 있을 때 적합합니다. 판금 굽힘 및 성형 예산에 맞춰 2차원

산업용으로 튜브 벤더가 필요하십니까? 이 질문에 답하려면 튜브 벤더가 어떻게 작동하는지 알아야 튜브 벤딩이 언제 어떻게 자신에게 적합할 수 있는지 이해할 수 있습니다. 튜브 벤딩은 어떻게 작동합니까? 프레스 벤더, 로터리 드로 벤더, 롤 벤더 등 다양한 유형의 튜브 벤딩 머신이 있지만 이러한 머신의 기본 목적은 금속 파이프에 압력을 가하여 정확한 각도로 구부러지도록 곡선 튜브를 만드는 것입니다. 각도. 전문 튜브 벤더는 언제 필요합니까? 핸드 벤더로 튜빙을 구부리는 방법을 배울 수는 있지만 이는 작업을 하는 직원에게 스트레스

다음 항공우주 프로젝트에 튜브 벤딩이 필요한지 여부가 확실하지 않다면 그럴 가능성이 높습니다! 예를 들어, 항공 우주 산업에서 일하는 경우 항공기용 튜브 벤딩은 항공기에 필요한 부품을 제공하는 효율적이고 일부 경우에는 필수적인 방법이 되었습니다. 튜브 벤딩은 보기보다 복잡할 수 있으므로 항공우주 튜브 벤딩을 위한 최고의 장비를 갖춘 자격을 갖춘 전문가를 신뢰하는 것이 중요합니다. 우주 산업에서 튜브 벤딩은 어떻게 사용됩니까? 업계에서 항공우주 튜브 벤딩을 사용하는 매우 중요한 방법 중 하나는 교체용 유압 튜브를 제작하는 것입니다.

제조 산업에서 기업은 비용을 낮추면서도 품질과 생산성을 향상시키기 위해 끊임없이 노력합니다. 이러한 개선을 위해 제조 회사는 종종 기술에 의존하며, 특히 용접의 경우에 그렇습니다. 가장 기본적인 형태의 용접은 열과 압력을 가하여 두 재료를 접합하는 과정입니다. 사람들이 용접을 생각할 때 이 단어는 종종 보호 마스크와 횃불을 다루는 무거운 장갑의 이미지를 연상시킵니다. 수동 용접이 여전히 업계에서 자리를 차지하고 있지만 전문 용접공의 부족이 증가하면서 상당한 격차가 생겼습니다. American Welding Society는 2020