Fishbowl Manufacturing의 제조 주문 모듈에서 사용할 수 있는 단축키가 많이 있으므로 바로 살펴보겠습니다. CTRL + F =선택한 제조 주문을 신속하게 이행 CTRL + N =새 제조 주문 생성 CTRL + T =선택한 제조 오더 닫기 CTRL + Shift + S =선택한 작업 주문 시작 CTRL + Shift + P =선택한 작업 주문에 대한 선택 열기 CTRL + Shift + F =선택한 작업 주문 완료 CTRL + Shift + A =선택한 제조 주문에 BOM 추가 CTRL + Shift +

Fishbowl Manufacturing 및 Fishbowl Warehouse의 2020.10 버전이 최근에 출시되었으며 이미 인상적인 생산 계획 기능에 기여하는 몇 가지 새로운 기능을 제공합니다. 이러한 기능을 통해 제조 비즈니스에 어떤 이점이 있는지 살펴보겠습니다. 작업 주문 마법사에서 캘린더 액세스 작업 주문 구성 마법사의 달력 탭은 새 작업 주문을 예약하기 전에 다른 작업 주문이 예약된 시간을 확인할 수 있도록 하여 생산 계획을 지원합니다. 이렇게 하면 직원에게 과중한 부담을 주지 않고 실수로 장비와 인력을 이중 예약하여

당신이 제조 회사의 소유자라면, 당신은 당신이 생산하는 것입니다. 이것이 의미하는 바는 비즈니스 운영의 모든 단계에서 제품의 품질이 최우선 순위이자 주요 관심사여야 한다는 것입니다. 귀사의 제품은 귀사를 정의하고 귀사의 평판은 귀사 제품의 품질에 달려 있습니다. 하지만 다른 비즈니스와 마찬가지로 항상 약속한 것을 정확히 제공할 수 있다는 보장은 없습니다. 변호사가 중요한 문서를 제출하는 것을 잊어버리고 결과적으로 법적 과실 청구를 당할 수 있는 것처럼 제품이 제조 공장을 항상 완벽한 상태로 유지하거나 정상적으로 작동하는 것은

Fishbowl은 회계사, 창고 작업자 및 관리자의 작업을 쉽게 하도록 설계되었습니다. 이는 작업을 그 어느 때보다 빠르고 효과적으로 수행하는 데 필요한 고급 도구에 대한 액세스를 제공함으로써 가능합니다. 예를 들어, Fishbowl은 QuickBooks와 통합되어 회사의 회계 및 재고 기록을 동기화 상태로 유지합니다. 또한 주문 이행 속도를 높이고 정확성을 높이기 위해 바코드 스캔을 제공합니다. Fishbowl이 작업을 더 쉽게 하기 위해 제공하는 다른 많은 직관적인 기능이 있습니다. 상위 10위를 살펴보겠습니다. 1. 공급업체

3D 프린팅은 비교적 짧은 시간에 먼 길을 왔습니다. 많은 사람들이 여전히 플라스틱 부품을 인쇄하는 취미 생활의 관점에서 프로세스를 생각할 수 있지만 3D 금속 인쇄는 점점 더 일반적인 제조 방법입니다. 고급 서보 모터는 이 기술을 더욱 발전시킵니다. 3D 금속 프린팅은 이미 제조 공정에 많은 이점을 제공합니다. 기존 생산 방식보다 빠르고 정확하며 저렴하고 낭비가 적습니다. 제조업체가 3D 프린터에 새로운 서보 모터를 추가함에 따라 이러한 모든 이점을 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있습니다. 다음은 고급 서보 모터가 금속 적층 제조

CNC 장비의 성능과 잠재력을 수용하는 것은 모든 종류의 소규모 야심 찬 비즈니스에 매력적인 옵션입니다. 그러나 그러한 기계를 구입하는 비용은 적어도 이론상으로는 엄청날 수 있습니다. 우려를 극복하고 CNC 가공이 나타내는 가치를 확인하는 데 도움이 되도록 이 기술에 대한 투자 결정을 정당화할 몇 가지 기본적인 이점을 소개합니다. 중고 옵션 사용 가능 경제성의 관점에서 볼 때 가장 큰 이점은 예산이 제한되어 있는 경우 새로운 CNC 장비에 의존할 필요가 없다는 것입니다. 대신 중고 딜러로부터 프레스 브레이크를 받거나 밀, 라우

품질은 제조 과정에서 절대 타협해서는 안 되는 것 중 하나입니다. 제조의 품질 관리가 저하되면 제조업체의 판매 및 고객 관계도 저하됩니다. 제조 품질 관리와 관련된 일상적인 작업은 쉽게 간과될 수 있지만 품질 보증 관행을 면밀히 관찰하는 것이 중요합니다. 과거에 품질 문제를 겪었거나 제조 품질 관리를 개선할 방법을 찾고 있다면 아래에서 제조 제품의 품질을 극대화하기 위한 Fairlawn Tool, Inc.의 팁을 확인하십시오. 팀에 협업 도구 제공 규모가 큰 제조업체라면 단일 플랫폼에서 공급망 데이터를 구성할 수 있도록 ERP(

칩 리더에서 인공 지능(AI)에 이르기까지 기술은 지속적으로 발전하고 있으며 이에 영향을 받지 않는 산업은 없습니다. 사실, 제조 산업에서 빠르게 발전하는 기술은 경쟁의 장을 극적으로 계층화하여 많은 제조업체가 따라잡기 위해 고군분투하고 있습니다. 프로토타이핑에서 생산에 이르기까지 모든 수준의 제조 공정이 발전함에 따라 금속 산업의 회사는 기술 개선의 무수한 기회에 직면해 있습니다. 특히 디지털 기술과 관련하여 전문가들은 제조 회사가 경쟁에서 앞서나가고 경쟁자와 차별화하기 위해 최신 도구와 기술을 수용해야 한다는 데 동의합니다.

금속 스탬핑은 제조 과정에서 다양한 산업 분야에서 평평한 금속을 특정 모양으로 변환하는 데 사용됩니다. 다양한 유형의 금속 및 스탬핑 공정에서 선택할 수 있는 많은 옵션이 있습니다. 다음은 사용할 수 있는 다양한 금속 유형과 각 스탬핑 공정에 가장 적합한 금속을 살펴보겠습니다. 다양한 금속 유형 일반적으로 제조에 사용되는 수많은 금속이 있습니다. 각각 장단점이 있습니다. 구리:  황동 및 청동과 같은 구리 합금뿐만 아니라 구리는 내식성과 전기 및 열 전도성이 뛰어납니다. 그들은 매우 가단성이 있으며 다른 금속보다 더 얇고 작게

로봇 기술은 육체 노동에 대한 우리의 방식에 혁명을 일으켰습니다. 수십 년 동안 제조 산업은 특정 정밀 작업을 수행하기 위해 조립 라인 로봇을 구현함으로써 로봇 용접 및 제조의 힘을 활용해 왔습니다. 이제 로봇 기술은 일련의 복잡한 작업 사이를 전환하도록 안전하게 재프로그래밍될 수 있다는 점에서 훨씬 더 유연합니다. 이는 더 높은 제조 능력을 의미합니다. 일부 제조업체는 로봇이 인간 용접공, 기계 작업자 및 제작자를 직장에서 해고할 것을 우려할 수 있지만 많은 전문가는 그렇지 않다고 말합니다. 실제로 회사와 근로자 모두 제조 전문

로봇 용접은 금속 가공의 필수 요소입니다. 자동화를 사용하여 두 개의 금속 조각을 함께 융합하여 특정 부품이나 모양을 만드는 과정을 말합니다. 최초의 산업용 로봇 중 일부는 용접에 사용되었습니다. 로봇 용접을 사용하면 회사에서 가장 효과적이고 빠른 서비스를 제공할 수 있습니다. 로봇 용접의 미래 로봇 용접은 1962년에 시작되어 1980년대에 대중화되었습니다. 그 이후로 기술과 수요는 빠르게 성장했으며 앞으로도 계속될 것으로 예상됩니다. 이는 로봇 용접에 다음과 같은 많은 이점이 있기 때문입니다. 생산성 향상:  로봇은 여러 복

사람들은 수세기 동안 금속 가공에 매료되었습니다. 그리고 기원전 7세기에 시작되었습니다. 오늘날까지 금속 스탬핑 개발에 엄청난 혁신이 있었습니다. 금속 스탬핑 역사 금속 스탬핑에 대한 첫 번째 시도는 동전에 이루어졌습니다. 연구원들은 최초의 동전이 기원전 7세기에 만들어졌다고 믿고 있습니다. 현재의 터키에 살고 있는 리디아인. 동전을 찍기 위해 리디아인들은 주사위를 만들고 무거운 망치로 금속을 조각했습니다. 동전은 일반적으로 금과 은으로 만들어졌습니다. 이 간단한 과정은 1550년 Marx Schwab이라는 독일 은세공인이 동전

목표가 인건비 절감이든, 대량 생산 기회의 활용이든, 확장성 개선이든, 현재 많은 미국 기업은 해외 제조에 의존하고 있습니다. 이러한 기업은 생산을 다른 국가로 이전할 때 단기적인 이익을 얻을 수 있지만 미국에서 제품을 생산할 때의 이점을 놓치게 됩니다. 미국에서 제조해야 하는 이유 제조 시설을 미국으로 다시 이전하거나 생산 작업을 처음부터 이전하지 않으면 많은 이점이 있습니다. 미국인을 위한 더 많은 일자리: 저렴한 해외 노동력은 모든 제조 작업의 수익에 매력적입니다. 그러나 이러한 아웃소싱은 미국인들에게서 고임금 일자리를 빼

오늘날 거의 모든 산업 분야의 제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 그 어느 때보다 더 열심히 더 효율적으로 작업해야 합니다. 많은 제조업체의 주요 초점 영역에는 낭비 제거, 프로세스 최적화, 비용 절감, 제품 출시 시간 단축, 혁신 최우선 순위 지정이 포함됩니다. 린 제조를 구현하는 것은 기업이 이러한 목표를 달성할 수 있는 한 가지 방법입니다. 린 제조란 무엇입니까? 린 제조는 1930년대 일본 자동차 제조업체인 도요타가 개발한 프로세스인 도요타 생산 시스템을 기반으로 하는 생산 방법입니다. 현재 Waymo의 CEO인 John K

디지털화는 제품 제조 방식을 포함하여 우리 삶의 거의 모든 영역에 영향을 미치고 있습니다. 통신 및 농업에서 접객 및 군사/국방에 이르기까지 다양한 산업 분야의 기업은 인더스트리 4.0을 활용하여 제조 프로세스를 혁신하고 최적화하고 있습니다. 인더스트리 4.0이란 무엇입니까? Industry 4.0 제조는 다양한 생산 프로세스를 디지털화하는 추세를 설명하는 용어입니다. 4.0은 4차 산업혁명을 의미한다. 역사를 통해 제조를 변화시킨 앞선 세 가지 혁명은 물과 증기 동력을 통한 기계화, 대량 생산/조립 라인, 컴퓨터화 및 자동화의

21세기는 제조업을 포함하여 삶의 다양한 측면에 자동화를 가져왔습니다. McKinsey and Co.의 연구에 따르면 2015년 제조 활동에 사용된 근무 시간의 64%가 자동화될 수 있으며, 특히 저숙련 노동력이나 제품 복잡성이 낮은 경우에 더욱 그렇습니다. 자동화 기회는 자동차와 비행기에서 가구와 휴대폰에 이르기까지 모든 것을 구축하는 데 존재합니다. 물론 모든 유형의 자동화가 동일한 것은 아니며 모든 회사가 동일한 방식으로 자동화의 혜택을 받는 것은 아닙니다. 자동화에 대한 심층 분석을 고려하고 있다면 제조 분야의 다양한 자동

산업 또는 제조 응용 분야에서 CNC 가공이라는 문구를 들을 수 있습니다. 이 컴퓨터화된 가공 프로세스를 통해 공장 기계 및 도구를 정확하고 효율적으로 사용할 수 있습니다. 이 기술에 대해 자세히 알아보면 프로젝트에 효과적으로 아웃소싱하는 방법을 이해하는 데 도움이 됩니다. CNC 기계 정의 — CNC 기계란 무엇입니까? CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계는 컴퓨터의 지시를 사용하여 가공 프로세스를 완료합니다. 가공 장비는 재료의 재고 조각을 가져와서 지정된 결과를 얻기 위해 재료의 일부를 잘라냅니다. CNC 가공은 절삭 가공 공정

작업자는 판금 제조 중에 터렛 펀치 또는 레이저 절단기를 사용하여 재료를 절단할 수 있습니다. 두 기술의 발전으로 제조업체는 올바른 상황에서 두 기계를 효과적으로 사용할 수 있습니다. 많은 작업자가 이제 새로운 기능으로 인해 레이저 절단기에 초점을 맞추고 있지만 터렛 펀치에도 많은 유틸리티가 있습니다. 숙련된 작업자는 이러한 기계 중 하나를 사용하여 고품질 작업을 수행할 수 있습니다. 이 블로그 게시물은 판금 가공에서 각 기계의 기능을 검토합니다. 터렛 펀치 및 레이저 절단기 정보 터렛 펀치와 레이저 절단기는 재료를 절단하여 판금

귀하의 비즈니스에서 금속 가공이 필요한 제품을 개발하는 경우 아웃소싱 노동과 사내 노동 중에서 선택해야 할 수도 있습니다. 각각 장단점이 있지만 금속 제조 회사와 협력하면 비용을 절감하고 프로젝트를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 금속 제조 회사 계약의 장단점 노동 관리 방법을 선택할 때 옵션의 장단점은 회사와 프로젝트에 따라 다릅니다. 금속 제조 공정을 아웃소싱할 때 회사의 요구 사항을 평가해야 합니다. 금속 가공 아웃소싱은 비즈니스가 원할 때 가장 합리적입니다. 비용 절감: 금속 가공 작업을 아웃소싱하면 장비에 투자하는

용접은 많은 금속 제조 공정의 기초 역할을 합니다. 오늘날 숙련된 전문가는 손으로 또는 자동화를 통해 금속을 용접하여 부품 및 제품을 형성할 수 있습니다. Fairlawn Tool, Inc.에서는 서비스의 일부로 수동 및 로봇 용접을 수행합니다. 이 가이드는 산업적 맥락에서 용접 및 사용에 대한 개요를 제공합니다. 용접 정의 — 용접이란 무엇입니까? 용접 과정에서 용접기 또는 기계는 열이나 압력을 사용하여 두 개의 금속 조각을 결합합니다. 납땜이나 납땜에서 두 조각은 분리되어 있지만 결합되어 있습니다. 한편, 용접은 금속을 연결하