구조용 강철은 우리 주변 어디에나 있으며 현대 건축에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 그럼에도 불구하고 이 다재다능한 제품으로 작업할 때 관련된 세부 사항을 아는 사람은 거의 없습니다. 이 기사의 목적은 일반적으로 묻는 몇 가지 질문에 답하여 업계와 업계가 어떻게 작동하는지 더 잘 이해할 수 있도록 돕는 것입니다. 구조용 강재란? 구조용 철강 제품은 특정 프로필 또는 모양 및 화학 성분을 사용하여 제조됩니다. 강철의 구성은 주로 철과 탄소입니다. 용도에 따라 다른 요소를 결합하여 강도와 내구성을 높일 수 있습니다.

강철의 변형은 탄소로 가능합니다. 철강의 탄소 함량은 다양한 용도로 철강의 특성을 변화시킵니다. 인장 속성은 측정된 강철의 탄소 백분위수를 사용하여 구부릴 수 있는 알루미늄 강철에서 충격 방지 장갑판에 이르기까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 강철의 속성 철은 강철의 기본 금속이지만 너무 부드러워서 생산적이지 못합니다. 오스테나이트와 페라이트(탄소의 형태)가 도입되면 강철의 다양한 형성이 실현될 수 있습니다. 시멘타이트와 같은 다른 합금 원소도 강철의 구조적 가치를 변경하는 데 사용할 수 있습니다. 제어된 조건에서 추가 가열 및 냉

구조용 강재가 수요가 많은 가장 큰 이유는 지속 가능한 건축 자재이기 때문입니다. 구조용 강철은 여러 가지 비용 효율적인 품질로 인해 건축 과정을 단순화하고 가속화할 수 있습니다. 강철은 또한 재활용 및 재사용이 가능하기 때문에 가장 친환경적인 소재 중 하나입니다. 다음은 강철의 주요 이점입니다. 힘과 내구성 강철은 기상 조건의 마모를 견딜 수 있는 능력 때문에 상업용 건물에서 자주 사용됩니다. 콘크리트를 포함한 대부분의 다른 건축 자재보다 더 강합니다. 또 다른 이점은 강철의 수명이 길고 종종 보증이 제공된다는 것입니다. 유지

교량, 건물 또는 기타 대형 구조물을 건설하든 건축에서 가장 중요한 자원 중 하나는 구조용 강재입니다. 이 자료에는 미국의 인프라를 구축하고 유지 관리하는 회사에 꼭 필요한 혜택 목록이 많이 있습니다. 많은 프로젝트에서 구조용 강철이 백본을 형성합니다. 그렇기 때문에 재료를 형성하고 재료의 일부가 될 모든 것에 적응시키는 데 필요한 복잡하고 까다로운 프로세스가 매우 중요합니다. 올바르게 처리되지 않으면 프로젝트의 장기적인 실행 가능성과 관련된 명백한 위험이 있습니다. 어떻게 만들어지나요? 구조용 강재가 만들어지는 방법에 대한

스틸 탱크는 산업 및 조직에 우수한 품질의 저장 솔루션을 제공합니다. 강철을 적합한 저장 재료로 만드는 일부 기계적 특성에는 충격 강도와 우수한 덕트 능력이 포함됩니다. 극한 상황에서 강철은 외부 또는 내부 압력을 수용하기 위해 구부러지고 조건이 정상화되면 원래 모양으로 돌아갑니다. 여러 산업에서 강철 탱크를 사용합니다. 그들은 무엇보다도 도시 목적, 산업적 사용 및 관개를 위한 물 저장에서 중요한 역할을 합니다. 농업에서는 폐수, 액체 거름 및 사료 저장을 포함합니다. 산업 및 석유 기반 회사는 부식에 대한 저항성이 높기 때문에

예상할 수 있듯이 컴퓨터는 모든 최신 자동화 공작 기계의 두뇌입니다. 일부 회사는 평범한 개인용 컴퓨터(PC)에서 제어 소프트웨어를 실행하기로 선택하지만 더 미래 지향적인 회사는 작업에 가장 적합한 제품인 컴퓨터 수치 제어(CNC)로 전환합니다. 후자는 표준 컴퓨터에 비해 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 다음은 인식해야 할 가장 중요한 세 가지입니다. 다용성 3축을 따라 절단 메커니즘의 동작을 동시에 제어할 수 있는 기능을 갖춘 CNC는 표준 PC보다 훨씬 더 많은 절단 옵션을 제공합니다. 또한 간단한 PC로 제어하는 ​​

스프레이 부스는 일반적으로 자동차용 스프레이 페인트를 적용하기 위해 만들어진 밀폐된 환경입니다. 먼지 및 기타 입자가 내부 공기를 오염시키는 것을 방지하기 위해 스프레이 부스가 밀봉됩니다. 이러한 입자는 최종 페인트 마감에 영향을 미칩니다. 팬을 사용하여 깨끗한 공기를 스프레이 부스로 불어넣은 다음 다른 팬 세트를 사용하여 추출합니다. 스프레이 부스에 사용되는 공기 흐름 시스템에는 두 가지 유형이 있습니다. 크로스 드래프트 시스템은 공기를 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 가로질러 수평으로 이동시킵니다. 다운 드래프트 시스템은 천장에서

강철 기판에 소량의 구리, 니켈 및 크롬을 합금하여 풍화 효과를 생성합니다. 기본 강철은 보기 좋은 갈색 색조를 띠고 내부식성 파티나를 형성합니다. 풍화강은 비, 진눈깨비, 눈이 예상되고 완성된 강재 제품이 육안으로 보이는 옥외용으로 광범위하게 사용됩니다. 또한 강철 구성 요소와 관련 금속 충전재 사이의 용접 조인트는 강철 모재를 일치시키거나 보완하기 위해 풍화 공정을 거쳐야 합니다. 다음은 작동 방식에 대한 간략한 설명입니다. 용가재 선택 기본 사항 내후성 강 적용을 위한 용가재를 선택할 때 건축법 및 사양 요구 사항이 최우선

로봇 용접 및 제조에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 2016년 금속 산업에서 로봇 공학에 대한 수요는 39% 증가했습니다. 기업들이 전 세계적으로 경쟁력을 유지하기 위해 경쟁함에 따라 산업용 로봇에 대한 의존도가 증가하는 추세입니다. 비즈니스 역학이 변화함에 따라 기업은 전 세계의 입찰자를 능가해야 합니다. 비용, 품질, 효율성 및 회전율 시간은 비즈니스 의사 결정에 영향을 미칩니다. 이로 인해 제조업체와 용접공은 효율성을 향상시키는 솔루션과 대안을 찾게 됩니다. 용접 로봇 시스템은 많은 이점을 제공합니다. 생산 품질이 향상되

스토리지는 비즈니스에서 가장 흥미로운 측면이 아닐 수 있지만 그럼에도 불구하고 가장 중요한 것 중 하나입니다. 부적절한 보관 솔루션은 비효율, 분실물, 과도한 유지 관리를 통해 비용을 낭비합니다. 귀하가 제작한 쓰레기통이 귀하의 비즈니스 요구 사항과 일치하는지 확인하여 이러한 폐기물 소스를 제거하려면 좋은 보관이 좋은 이유를 이해해야 합니다. 고려할 스토리지 요구사항 스토리지 요구 사항은 다음과 같은 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 저장하는 항목 저장하는 양 위치 외부 조건 보다 일반적인 구성의 경우 해당 지

피로는 용접된 강철 부품이 있는 엔지니어링 구성 요소의 고장의 90% 이상을 유발합니다. 고정식 장비의 피로는 큰 문제이지만, 예측할 수 없는 부하가 발생하여 피로 고장에 취약한 모바일 장비에서는 매우 중요합니다. 피로란 무엇인가요? 용접된 강철의 피로는 단일 적용에서 반복적으로 불충분한 크기의 하중을 제거하고 다시 적용할 때 발생합니다. 하중이 특정 임계값을 초과하면 강철에 미세한 균열이 발생하고 점차 임계 크기에 도달하고 예기치 않게 전파되어 구조적 결함을 일으킵니다. 융합 부족, 모양, 침투 부족과 같은 여러 요인이 구조물

제품 생산을 위한 재료비 견적을 위해 회사에 접근할 때 금속의 차이점을 알고 싶을 것입니다. 이해해야 할 한 가지 중요한 차이점은 열연강판과 냉연강판입니다. 두 가지 유형의 강철에 대한 이러한 지식 부족은 생각보다 일반적입니다. 차이점은 사양이나 등급이 아니라 공장에서 처리되는 방식입니다. 작업을 위해 금속을 선택할 때 열연강판과 냉연강판이 어떻게 다른지 아는 것이 중요합니다. 롤링 프로세스 금속을 성형할 때 압연이라는 과정을 거쳐야 합니다. 이 프로세스는 두께를 줄이기 위해 하나 이상의 롤 쌍을 통해 금속 스톡을 통과시키는

규정을 준수할 뿐만 아니라 편안한 작업 환경을 구축할 때 용접 연기 관리는 타협할 수 없습니다. 또한 경쟁에서 우위를 점하고 유지하는 데 중요한 구성 요소입니다. 귀하의 비즈니스를 효율적이고 정확하게 성장시키는 데 도움이 되는 숙련된 작업자는 귀하가 용접 연기 관리에 투자한다는 사실을 소중하게 여길 것입니다. 궁극적으로 이것이 바로 용접 흄 관리입니다. 투자입니다. 또한 OSHA와 같은 고용 규제 기관을 준수할 때 반드시 필요합니다. Occupational Safety and Hazard Administration은 직원이 용접

콘크리트 사일로는 사료와 마초를 위한 적절한 저장 공간을 제공합니다. 가격이 저렴하거나 강철 사일로에 대한 정보가 부족하여 곡물, 석탄, 톱밥 및 기타 재료를 보관하기 위해 콘크리트 사일로에 투자했을 수 있습니다. 비즈니스를 위험에 빠뜨리는 콘크리트 사일로의 강도와 무결성에 문제가 있을 수 있습니다. 사일로를 완전히 교체하는 데 비용을 지불하는 대신 강철로 사일로를 보강하는 것을 고려하십시오. 강철 사일로 보강재를 사용하면 비용을 절감하고 마음의 평화를 얻을 수 있습니다. 콘크리트 사일로 문제 사람들이 콘크리트 사일로에서 직면하는

풍력 터빈 타워는 환경 친화적인 에너지에 대한 수요 증가에 대한 대응입니다. 인구 증가, 경제 발전 및 기후 변화에 대한 우려로 인해 풍력 터빈과 같은 지속 가능한 에너지 솔루션이 붐을 일으켰습니다. 많은 유형의 풍력 터빈은 강하고 안전하며 효과적인 작동을 위해 강철에 의존합니다. 강철 터빈과 다른 재료에 비해 장점을 살펴보십시오. 풍력 터빈 타워 산업의 최신 혁신 풍력 에너지는 공기를 오염시키거나 유해한 온실 가스를 생성하지 않습니다. 석탄이나 천연 가스 연소에 의존하는 화석 연료 기반 전력과 달리 CO2를 배출하지 않습니다.

필요에 맞는 올바른 저장 시스템은 저장해야 하는 항목, 사일로가 견뎌야 하는 환경 조건 및 프로젝트의 특정 목표에 따라 다릅니다. 철강이 제공하는 이점을 이해하면 투자할 사일로 유형(강철 또는 콘크리트)을 쉽게 결정할 수 있습니다. 보관 솔루션에 어떤 재료가 적합한지 잘 모르겠다면 다음 주요 사실을 고려하십시오. 철강 제조는 품질 관리를 보장합니다 회사는 철강 제조 공정을 완벽하게 제어하여 일관성 있는 고품질 제품을 보장할 수 있습니다. 반면에 콘크리트 제조는 최종 제품에 영향을 줄 수 있는 생산 중 많은 변수가 있습니다. 공장은

광산 지역의 자재가 가공 공장에 어떻게 도착하는지 궁금한 적이 있습니까? 장거리에 걸쳐 높은 톤수 자재를 운송하는 데 사용할 수 있는 다양한 수단이 있습니다. 사용할 수 있는 일부 방법에는 철도, 트럭 또는 육로 컨베이어를 사용하는 것이 포함됩니다. 과부하 컨베이어는 채광 구덩이 또는 소스에서 재료를 이동하여 도로, 철도 또는 강 위로 이동시키는 일종의 컨베이어입니다. 육로 운송은 트럭 및 운반 운송 수단의 대안입니다. 그러나 아래에 설명된 대로 고유한 장점과 단점이 있는 것은 말할 필요도 없습니다. 육상 컨베이어의 장점 비용

사일로는 농장이 벌크 저장 요구 사항을 충족하도록 하여 곡물 및 발효 사료 저장을 돕습니다. 사일로는 또한 바이오가스 생산을 위한 고체 동물 폐기물과 같은 대체 연료원을 저장하는 데 유용합니다. 사일로를 선택할 때 농장의 필요에 따라 수직 또는 수평 사일로를 선택할 수 있습니다. 수직 사일로 수직 사일로는 원형 또는 직교 형태로 제공됩니다. 제작을 위해 선택하는 재료는 농장의 필요와 해당 지역의 날씨에 따라 다릅니다. 사일로는 종종 더 많은 하늘 ​​공간을 차지하며 모든 유형의 적재물을 처리할 수 있도록 하단에 맞춤형 발산 깔때

벌크 자재를 수직으로 이동할 수 있는 기계를 찾고 있다면 버킷 컨베이어가 필요할 가능성이 매우 높습니다. 이러한 기계는 보다 효율적인 프로세스 흐름을 제공하지만 설계 기능을 이해해야 합니다. 알아야 할 중요한 정보는 이 기계로 재료가 어떻게 영향을 받는지와 올바른 버킷 엘리베이터를 선택할 때 선택할 수 있는 세 가지입니다. 올바른 버킷 컨베이어 및 버킷 엘리베이터 선택 방법 버킷 엘리베이터는 컨베이어 벨트처럼 벌크 자재를 수직으로 이동시킵니다. 버킷은 회전 벨트에 부착되어 엘리베이터 하단에서 재료를 채우고 지정된 지점으로 이동합니

냉각탑이라는 용어를 들었을 때 떠오르는 것은 원자력 발전소에서 볼 수 있는 높고 바닥이 넓은 원통형 타워입니다. 그러나 냉각탑은 원자력 발전소뿐만 아니라 다른 산업에서도 냉각 시스템의 일부로 사용됩니다. 이 특수 장치는 전체 시스템을 정지시킬 수 있는 과열 가능성을 방지하여 시스템이 제대로 작동하도록 합니다. 냉각탑 작동 방식 이름에서 알 수 있듯이 냉각탑은 시스템에서 순환하는 물을 식히는 데 사용됩니다. 일련의 팬이 많은 양의 공기를 냉각탑으로 끌어들입니다. 그런 다음 공기는 응축기에서 가열된 물과 직접 접촉하게 됩니다. 소량