사회는 더 높은 효율성과 효과를 위해 공정과 생산 개선을 끊임없이 모색합니다. 자동차 산업의 발전, 교육의 변화, 기술 세계의 거의 모든 것; 이는 세계가 비용을 줄이면서 결과를 최적화하려 한다는 예시들입니다. 우리 산업은 혁신에 의해 주도됩니다. 더 나은 방법이 있다 — 찾아라. – 토마스 에디슨 산업 및 상업 건설 세계에서 이 혁신을 달성하는 데 도움을 주는 가장 중요한 요소는 구조용 강철 건축 자재의 포함입니다. 모든 건설 프로젝트에 고려될 수 있는 수많은 대안이 있지만, 지구를 구하는 동시에 비용을 절약할 수 있는 것은 단

오하이오에 위치한 스완턴 웰딩 컴퍼니가 최근 디트로이트 광역권 고객을 위한 두 구조용 강철 어큐뮬레이터 타워 건설 작업을 완료했습니다. 이 어큐뮬레이터 타워는 시트 메탈 코팅에 사용되는 중요한 도구입니다. 어큐뮬레이터 타워의 목적 1999년 미국 특허청에서 공개된 특허 US 6004629 A는 시트 메탈 코팅을 위한 개선된 공정을 설명했습니다. 간단히 말해, 코팅 공정은 오븐이 일정한 온도를 유지해야 하고, 시트 메탈이 연속적이어야 하며, 일정한 속도로 오븐을 통과해야 합니다. 용접/접합 단계 후 여유 길이의 시트 메탈이 공급되는

  회사 개요 SWC는 맞춤 금속 제조, 클린 에어 제조, 집진 시스템, 판금 제조, 구조용 강철 제조를 전문으로 하는 금속 제조업체입니다. 국내 및 국제 서비스를 제공하며 ISO 인증 생산 공장을 보유하고 있습니다. 60년 이상의 업계 경험과 오하이오 및 조지아의 여러 위치를 통해 SWC의 직원은 귀사의 강철 제조 프로젝트 성공을 보장할 역량과 지식을 갖추고 있습니다. 우리 시설 우리의 메인 시설은 오하이오 주 스완턴에 위치해 있습니다. 1956년에 지어졌으며 우리의 가장 큰 위치입니다. 275,000평방피트 규모에 6

    남부 스완턴 웰딩 시설은 조지아 주 그리핀에 위치해 있으며 많은 제조 역량을 갖추고 있습니다. 이 시설은 시설 주변을 도는 컨베이어 시스템이 포함된 분체 도장 시스템을 사용합니다. 물품은 스프레이 부스로 이동해 분체가 도포된 후 경화 오븐으로 진행됩니다. FMS 시스템은 레이저 절단에 사용되는 시트 메탈과 플레이트의 많은 부분을 포함하는 저장 타워를 사용합니다. 두 대의 Mazak HTX 기계가 FMS 시스템에 의해 공급되며 알루미늄, 탄소강, 스테인리스강을 절단할 수 있습니다. 트럼프 레이저 시스템은 리

  스완턴 웰딩은 중서부에서 이러한 첨단 장비를 갖춘 몇 안 되는 시설 중 하나이며, Ficep CNC 드릴 라인을 활용해 고객에게 더 높은 품질의 결과를 더 빠르게 제공할 수 있습니다. 기계의 에칭 능력과 더 큰 빔 생산으로 스완턴 웰딩의 역량이 확장되었습니다. 이러한 업그레이드는 품질을 최우선으로 유지하면서 프로젝트 효율성을 향상시킵니다. 국내 및 국제 서비스를 제공하며 모든 맞춤 프로젝트에 대비되어 있습니다.

  스완턴 웰딩 중량 제조 시설은 오하이오 주 워시온 바로 외곽에 위치해 있습니다. 이 시설은 소형 및 중형 제조뿐만 아니라 대형 제조 프로젝트도 처리할 수 있습니다. 대형 제조 프로젝트에 사용되는 특수 기능은 오버헤드 크레인과 넓은 바닥 공간입니다. 이 시설은 거의 모든 시트 크기를 처리할 수 있어 효율성을 높이고 가격 경쟁력 있는 프로젝트로 이어집니다. 시설의 큰 크기 덕분에 더 작은 섹션이 아닌 더 큰 섹션으로 프로젝트를 수행할 수 있어 까다로운 제품 배송과 비용이 많이 드는 현장 조립을 피하는 좋은 방법입니다. 비계

금속 압연과 굽힘은 거의 모든 금속 제품이 제조 과정에서 어느 시점에 거치게 될 고도로 전문화되고 다면적인 공정이며, 이를 수행할 제조업체를 선택하는 것은 신중하게 고려해야 할 결정입니다. 모든 제조업체나 성형업체가 단순히 할 수 있다고 해서 매우 높은 품질의 금속 형태를 생산하는 것은 아닙니다. 올바른 도구와 가장 숙련된 제조업체의 조합이 다양한 원형 형태를 다양한 용도로 성공적으로 성형하는 데 필요합니다. 올바른 조합을 찾으면 금속 압연은 생산 속도를 높이고 제조 공정에 대한 엄격한 통제를 제공할 수 있습니다. 금속 굽힘의 3

    우리의 메인 제조 공장과 본사는 오하이오 주 스완턴에 위치해 있습니다. 각 제조에는 많은 다른 가공 방법과 기술이 포함되며, 이는 우리의 모든 인증되고 훈련된 용접사들에 의해 실행됩니다. 우리의 사내 CWI(인증 용접 검사관)는 우리 용접사 모두가 다양한 용접 공정에 대해 인증되고 훈련되었음을 보장합니다. 결과적으로 모든 프로젝트가 효율적으로 완료되며 최고의 품질이 보장됩니다. 메인 시설에는 작업자들의 무거운 리프팅과 자재 취급을 돕는 오버헤드 크레인이 장착되어 있습니다. 이는 스완턴 웰딩의 최우선 순위 중

기술 발전은 자동차 산업부터 여행 산업, 그 사이의 모든 것까지 거의 모든 산업의 성장과 확장을 담당해 왔습니다. 금속 제조도 예외는 아닙니다. 지난 50년 이상의 제조 기술은 금속 성형과 용접의 모습을 바꾸어 왔습니다. 수십 년 동안 극적으로 변화한 그러한 도구 중 하나가 프레스 브레이크입니다. 이루어진 변화는 더 높은 생산성, 비용 절감, 소비자 만족도 증가라는 모든 금속 제조업체가 목표로 하는 세 가지 목표를 가능하게 했습니다. 현대 프레스 브레이크의 세 가지 주요 변화 구동 시스템 자동화 조정된 흐름 구동 시스템 19

전국 곳곳의 용접 및 제조 회사가 자사 역량을 자랑합니다. 이들 중 일부는 진정으로 해당 분야의 전문가지만, 다른 일부는 단순히 좋은 마케팅 회사를 고용해 서비스를 홍보할 뿐입니다. 결국, 뛰어난 금속 제조 회사는 그들이 매일 생산하는 작업 표준으로 정확하게 식별될 수 있습니다. 옛말에 행동이 말보다 더 크게 말한다고 했듯이, 금속 제조 세계에서 성공적인 프로젝트의 주요 구성 요소는 작업을 완료하기 위해 끊임없이 일하는 작업자와 제조업체입니다. 이것은 프레스 브레이크 작업자에게 특히 그렇습니다. 프레스 브레이크는 시트 메탈을 다양한

판금 제조와 관련해서는 항상 걱정해야 할 여러 문제가 있습니다. 일부 문제는 인적 오류로 인해 발생합니다. 잘못된 계산이나 작업 사양 이탈은 몇 가지 예일 뿐입니다. 다른 문제는 그렇게 피할 수 없는 것이 아닙니다. 때로는 단순히 프로젝트 결과에 영향을 미치는 다른 힘이 작용합니다. 판금 제조에서 가장 예상되면서도 매우 흔한 문제 중 하나는 스프링백 문제입니다.   스프링백이란 무엇이며 왜 중요한가? 많은 사람들이 깨닫지 못하는 것은 판금 굽힘 공정이 단순히 약간의 힘을 사용해 금속을 구부리고 끝내는 것만큼 단순하지 않다는

구조용 강재, 목재, 철근 콘크리트: 상업·산업용 건축 프로젝트에 사용할 수 있는 자재는 다양합니다. 프로젝트 진행 중에는 계획 세부 사항을 결정할 때 많은 요소를 고려해야 합니다. 하지만 약간의 조사와 신중한 계획만 있으면 이러한 결정이 어렵지 않을 수 있습니다. 구조용 강재로 건축해야 하는 다섯 가지 이유 속도: 구조용 강재로 건축하는 것은 건설 전문가에게 비교적 간단합니다. 구조용 강재로 골조된 프로젝트는 복잡도에 따라 도전 과제를 최소화하며 쉽게 완료할 수 있습니다. 제작이 끝나면 강재 부재를 조립해 건물을 빠르게 세울

금속 제조 사업에 매일 푹 빠져 있지 않다면 제조업체로부터 듣고 읽는 용어의 양에 약간 압도될 수 있습니다. 그 모든 기계의 차이를 어떻게 알 수 있을까요? 굽힘은 그냥 굽힘 아닌가? 진실은 아니요, 모든 굽힘이 정확히 같은 것은 아닙니다. 그 이유는 그 굽힘을 만드는 데 사용할 수 있는 다른 방법들이 있고, 모든 금속이 굽힘에 동일한 방식으로 반응하지 않기 때문입니다. 그렇기 때문에 기계 작업자가 프레스 브레이크를 효과적으로 작동하면서 실수를 최소화하는 데 필요한 다년간의 경험, 훈련, 노하우를 가지고 있는지 확인하는 것이 중요

금속 제조 세계는 업계 밖에서 일하는 사람들에게 종종 낯선 세계입니다. 용어, 공정, 프로젝트 요구 사항은 업계에서 일하지 않는 사람들에게 보통 낯선 영역입니다. 많은 사람들이 판금 제조 공정의 각 단계에 대한 기본적인 이해가 없습니다. 이 기본 지식 없이는 금속 제조업체를 고용할 때 무엇을 찾아야 할지 현실적인 기대를 갖기 어렵습니다. 상업용 또는 산업용 프로젝트를 위해 새로운 제품이나 제품들을 만들 금속 제조업체를 고용해야 할 필요가 생기면, 관련된 작업은 수많은 도구와 많은 숙련된 전문가들이 모두 협력해 작업을 완료하는 다단계

다가올 건축 프로젝트를 맡을 때 수많은 결정을 내려야 합니다. 예산과 시간 제약, 건물 사양과 구조적 능력은 고려해야 할 몇 가지 요소일 뿐입니다. 하지만 가장 기본적인 초기 결정 중 하나는 어떤 유형의 건축 자재를 사용할지입니다. 스완턴 웰딩에서는 다음 건축 프로젝트에 구조용 강철을 사용하는 것이 최선의 선택이라고 확신합니다. 다른 건축 자재보다 구조용 강철을 선택해야 하는 9가지 이유: 1. 다양한 건물 적용 - 200년 이상 강철은 모든 종류의 건물을 프레임하는 데 다양한 방식으로 사용되어 왔습니다. 오래된 아마 공장에서 오두

우리는 식료품점, 자동차 구매, 폐창고 재활용 등 어디서든 예산을 아끼고 비용을 줄이며 최대한의 가치를 얻으려 노력합니다. 목표는 보통 동일합니다: 최상의 품질 제품을 최적의 가격에 확보하는 것. 때로 최저가가 최선의 가격은 아니지만, 최저가라면 더할 나위 없는 보너스입니다. 이는 금속 가공 분야에서도 마찬가지입니다. 쿠폰이나 주간 광고로 가격을 비교할 수는 없지만, 입찰이 들어오면 고객은 사실과 수치를 검토해 적합한 가공업체나 용접업체를 찾아야 합니다. 고려할 요소는 많지만 입찰 총액은 누구나 가장 중요하게 보는 수치입니다. 다

산업 및 상업 건설 세계에서 최종 제품은 보통 유일하게 중요한 것입니다. 품질 결과, 매력적인 외관, 마감일 준수, 예산 목표가 주요 우선순위입니다. 그러나 모든 건설에서 절대적으로 중요한, 보통 보이지 않는 과소평가된 요소 중 하나는 좋은 용접입니다. 뛰어난 용접 없이는 전체 프로젝트의 무결성이 손상되고 치명적인 결과를 초래할 수 있는 노출된 취약점이 남습니다. 나쁜 용접의 문제 용접은 두 개 이상의 금속 조각을 결합해 하나의 새로운 조각을 만드는 유일한 방법입니다. 또한 금속 조각을 영구적으로 결합하는 가장 경제적이고 효율적인

맞춤 금속 제조 작업을 완료하는 것은 일반 금속 부품을 제조하는 것보다 훨씬 복잡합니다. 측정이 정확해야 하고, 제작되는 부품에 적합한 마감 종류를 포함해 모든 절차가 신중하게 선택되어야 합니다. 샌드블라스트가 대부분의 맞춤 금속 제조 작업에 독특한 이점을 제공한다는 것이 밝혀졌습니다. 샌드블라스트란 무엇인가? 샌드블라스트라는 용어는 야금 산업에서 표면을 세척하거나 에칭하기 위해 매우 작은 재료 조각을 고속으로 추진하는 공정을 지칭하는 데 사용됩니다. 공정에는 다양한 유형의 입상 재료가 있으며, 각각 특정 금속 유형에 사용될 때 고

분체 도장은 일반인이 매일 접하지만 알아채지 못하는 기술입니다. 이 매우 내구성 강한 마감재는 거의 모든 곳에서 찾아볼 수 있습니다. 가전제품과 정원 가구부터 자전거 프레임과 자동차 차체까지 다양한 제품에 적용됩니다. 분체 도장은 산업용 코팅으로서도 매우 유용하고 가치가 높습니다. 분체 도장이란 정확히 무엇인가요? 가장 간단히 말해 분체 도장은 액체 기질, 즉 일반 페인트를 사용하지 않는 건식 도장 공정입니다. 대신 도장할 제품에 음전하를 흘려보낸 후 양전하를 띤 자유 유동성 건식 분말에 노출시킵니다. 반대극이 끌어당겨 비교적 두

오늘날 맞춤형 건설 프로젝트를 원하는 사람은 다양한 건축 자재와 공법 중에서 선택할 수 있습니다. 하지만 이 대안들 중 어느 것이 최선일까요? 어떻게 알 수 있을까요? 글쎄, 모든 설계 시공에서 중요한 지표 중 하나는 경제적 효율성입니다. 시장에서 가장 산업적으로 중요한 다른 건축 자재들과 구조용 강철이 어떻게 비교되는지 살펴보겠습니다. 강철 vs 목재 내구성: 구조용 강철은 목재보다 훨씬 내구성이 강한 것으로 간주됩니다. 흰개미 침식에 취약하지 않고, 불에 타지 않으며, 목재처럼 치명적으로 뒤틀리거나 변형될 가능성이 적습니다. 따