CNC 머시닝 센터가 부품을 가공할 때 가공 정확도를 어떻게 보장합니까?

공작물의 실제 처리에서 제품의 정확성을 보장하기 위해 특정 공작물 처리 정확도 및 공정 요구 사항 및 특정 처리 조건에 따라 합리적으로 올바른 작업 방법을 선택해야 합니다.

머시닝 센터의 정확도는 가공 품질에 영향을 미칩니다. 오늘 우리는 기계 선택, 공구 홀더 선택, 공구 선택, 가공 계획, 프로그램 생성, 작업자 요구 사항 등의 측면을 고려하여 가공 정확도에 문제가 없을 때 CNC 부품이 처리되도록 할 것입니다.

1. 공작물의 크기가 정확하고 표면 조도가 불량합니다.

C 사용 오 f 나 문제:

도구 끝이 손상되어 날카롭지 않습니다.

공작 기계가 공명하고 배치가 안정적이지 않습니다.

기계에 크롤링 현상이 있습니다.

처리 기술이 좋지 않습니다.

S 솔루션:

마모되거나 손상된 도구가 날카롭지 않은 경우, 다시 연마하거나 도구를 다시 보정하기 위해 더 나은 도구를 선택하십시오. 공작 기계가 공명하거나 매끄럽게 배치되지 않으면 레벨을 조정하고 기초를 놓고 부드럽게 고정하십시오. 기계 크롤링의 원인은 캐리지 가이드 레일이 마모되고 리드 스크류 볼이 마모되거나 느슨해지며 공작 기계를 유지 관리해야하며 퇴근 후 와이어를 청소해야하며 윤활유는 마찰을 줄이기 위해 제 시간에 추가되었습니다. 공작물 가공에 적합한 절삭유를 선택하십시오. 다른 프로세스의 처리 요구 사항을 충족할 수 있으면 더 높은 스핀들 속도를 선택하십시오.

2. 공작물에 테이퍼 및 작은 헤드 현상

C 사용 오 f 나 문제:

공작 기계의 배치 수준이 하나는 높고 하나는 낮게 조정되지 않아 배치가 고르지 않습니다. 긴 축을 돌릴 때 공헌 재료가 더 단단해지고 도구가 더 깊이 먹어서 도구가 포기하게 만듭니다.

심압대 골무가 스핀들과 동심원이 아닙니다.

S 솔루션:

레벨 게이지를 사용하여 공작 기계의 레벨을 조정하고 견고한 기초를 놓고 공작 기계를 고정하여 인성을 향상시킵니다. 도구가 강제로 도구를 제공하지 않도록 합리적인 프로세스와 적절한 절단 피드를 선택하십시오.

심압대를 조정합니다.

3. 공작물의 크기가 실제 크기와 몇 밀리미터 차이가 나거나 특정 축에 큰 변화가 있음

C 사용 오 f 나 문제:

빠른 위치 결정 속도가 너무 빨라 드라이브와 모터가 반응하지 않습니다.

장기간의 마찰 손실 후 기계식 캐리지 나사와 베어링이 너무 조여서 끼임

도구 교체 후 도구 기둥이 너무 느슨하고 잠금 장치가 조이지 않습니다. 편집된 프로그램이 잘못되었거나 헤드와 테일이 응답하지 않거나 취소하지 않고 공구 보정이 종료됩니다.

전자 기어비 또는 시스템의 스텝 각도가 잘못 설정되었습니다.

S 솔루션:

빠른 위치 결정 속도가 너무 빠르면 GO 속도를 적절하게 조정하여 가감속 및 시간을 줄여 드라이브와 모터가 정격 작동 주파수에서 정상적으로 작동하도록 합니다.

공작 기계가 마모된 후 캐리지 또는 나사 로드 베어링이 너무 빡빡하고 걸리므로 재조정 및 수리해야 합니다.

툴교체 후 툴포스트가 너무 헐거워진 경우 툴포스트의 반전시간을 만족하는지, 툴포스트 내부의 웜기어 마모 여부, 간격이 너무 큰지, 설치가 너무 느슨한지 등을 확인한다. .

프로그램으로 인해 발생한 경우 프로그램을 수정하고 공작물 도면의 요구 사항에 따라 개선하고 합리적인 처리 기술을 선택하고 매뉴얼의 지침에 따라 올바른 프로그램을 작성해야 합니다.

크기 편차가 너무 큰 것으로 판명되면 시스템 매개 변수가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오. 특히 전자 기어 및 스텝 각도와 같은 매개 변수가 손상되지 않았는지 확인하십시오. 이 현상은 다이얼 인디케이터를 사용하여 측정할 수 있습니다.

4. 가공 아크의 효과가 이상적이지 않고 크기가 제자리에 있지 않습니다.

C 사용 오 f 나 문제:

진동 주파수가 겹치면 공진이 발생합니다.

처리 기술; 매개변수 설정이 불합리하고 이송 속도가 너무 빠르며 아크 처리가 단계를 벗어났습니다.

큰 나사 간격으로 인한 풀림 또는 너무 조여진 나사로 인한 계단 이탈

타이밍 벨트가 마모되었습니다.

S 솔루션:

공진 부분을 찾고 공진을 피하기 위해 주파수를 변경하십시오. 공작물 재료의 가공 기술을 고려하고 합리적인 프로그램을 작성하십시오.

스테퍼 모터의 경우 처리 속도 F를 너무 크게 설정할 수 없습니다.

공작기계가 견고하게 설치되어 안정적으로 놓여 있는지, 캐리지가 마모된 후 너무 빡빡한지, 간격이 넓어지거나 툴 홀더가 헐거워지는지 등

타이밍 벨트를 교체하십시오.

5. 공작물의 특정 공정의 가공에 변화가 있고 다른 공정의 치수가 정확합니다.

C 사용 오 f 나 문제:

블록 프로그램의 매개변수가 합리적인지, 미리 결정된 궤도에 있는지, 프로그래밍 형식이 매뉴얼의 요구 사항을 충족하는지 여부.

S 솔루션:

스레드가 무질서하고 피치가 잘못된 경우 스레드의 주변 구성(엔코더) 및 기능의 객관적인 요소와 즉시 연관됩니다.

6. 공작물의 각 공정에는 증가 또는 감소 현상이 있습니다.

C 사용 오 f 나 문제:

프로그래밍 오류; 불합리한 시스템 매개변수 설정; 부적절한 구성 설정

기계식 변속기 부품은 정기적이고 주기적인 변경과 고장이 있습니다.

S 솔루션:

프로그램에서 사용하는 명령이 매뉴얼에 명시된 요구 궤적에 따라 실행되고 있는지 확인하십시오. 다이얼 인디케이터를 눌러 판단할 수 있습니다. 프로그램 시작 부분에 다이얼 표시기를 배치하고 프로그램 종료 후 캐리지가 시작 위치로 돌아갈지 여부를 지정합니다. 관찰하더라도 실행을 반복하십시오. 결과적으로 법을 마스터하십시오.

시스템 매개변수가 합리적으로 설정되었는지 또는 변경된 것으로 간주되는지 확인하십시오. 관련 공작 기계 구성이 연결 계산 커플링 매개변수에 대한 요구 사항을 충족하는지 여부 및 펄스 등가가 정확한지 여부.

공작기계의 전달부가 손상되었는지, 기어 커플링이 균일한지, 주기적이고 규칙적인 고장 현상이 있는지 확인하고, 있다면 핵심 부품을 확인하고 제거하십시오.

7. 시스템으로 인한 불안정한 치수 변화

C 사용 오 f 나 문제:

불합리한 시스템 매개변수 설정; 불안정한 작동 전압

시스템이 외부 간섭의 영향을 받아 시스템이 동기화되지 않습니다.

커패시터가 추가되었지만 시스템과 드라이버 간의 임피던스가 일치하지 않아 유용한 신호가 손실됩니다.

시스템과 드라이브 간의 신호 전송이 비정상입니다.

시스템이 손상되었거나 내부 오류가 발생했습니다.

해결책:

속도, 가속 시간이 너무 큰지, 스핀들 속도와 절삭 속도가 합리적인지, 작업자의 매개변수 수정으로 인해 시스템 성능이 변경되는지 여부.

전압 안정 장치를 설치하십시오.

접지선을 확실하게 연결하고 드라이버의 펄스 출력 접점에 간섭 방지 흡수 커패시터를 추가하십시오.

적절한 커패시터 모델을 선택하십시오.

시스템과 드라이브 사이의 신호 연결 라인이 차폐되어 있는지, 연결이 안정적인지, 시스템 펄스 신호가 손실되거나 증가하는지 확인하십시오.

마더보드 수리 또는 교체를 위해 공장으로 보내십시오.

8. 공작물의 변위가 정확도에 영향을 미치는 경우 어떻게 해야 합니까?

C 사용 오 f 나 문제:

3축 CNC 머시닝 센터에서 위에서 언급한 공작물을 가공하면 가공할 공작물의 내부 구조가 이동하고 치수 정확도가 허용되지 않는 등의 문제가 발생하는 경우가 있습니다. 이러한 문제의 원인은 종종 2차 클램핑의 잘못된 위치 지정 정확도로 인해 발생합니다.

S 솔루션:

1) 활용 디 이알 나 지시자 남 방법

레버 다이얼 표시기 방법은 CNC 머시닝 센터의 스핀들에 있는 레버 다이얼 표시기를 흡입하고 다이얼 표시기를 수평 위치에 가깝게 만든 다음 다이얼 표시기를 보정할 정밀 데이텀 수준으로 낮추고 펄스를 전달하는 것입니다. CNC 수치 제어 시스템의 손 휠은 작업대를 이동함과 동시에 주축을 손으로 회전시켜 다이얼 게이지를 정밀 기준면으로 눌러 최대값을 표시하고 공작물을 조정합니다. 동시에 CNC 머시닝 센터 수치 제어 시스템의 해당 방향의 상대 좌표 값이 지워집니다.

2) 패드 남 방법

패드 방법은 표준 패드 및 기타 보조 도구를 사용하여 공작물의 정밀 데이텀 표면을 변환해야 합니다. 공구 세터와 공작물 사이에 표준 스페이서 블록을 놓고 CNC 머시닝 센터의 스핀들에 광전 에지 파인더를 설치하고 스핀들을 저속으로 회전시키면 광전 에지 파인더가 좌우 스페이서 블록에 직접 닿고 두 번째 차이는 오류 값입니다. 이 차이에 따라 공작물을 조정할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 스페이서와 작업물 사이의 간격으로 인해 레버 표시기를 사용하는 것만큼 정확하지 않습니다.

위의 내용은 cnc 머시닝센터에서 부품을 가공할 때 가공정밀도 문제를 해결한 솔루션에 대한 것인데, 도움이 되셨으면 합니다.