판금 용접:사용 가능한 5가지 방법 및 10가지 중요 팁

용접은 금속 부품을 함께 결합하는 과정입니다. 금속 물체를 연결하는 가장 일반적인 방법 중 하나이며 용접에는 여러 가지 유형이 있습니다. 판금 용접은 금속 구조물, 배관 및 기타 저장 탱크와 같은 것을 구성하는 데 사용되는 용접의 하위 집합입니까?

판금 용접 기술은 다양한 기술을 포함하는 복잡한 과정입니다. 용접 작업에서 최상의 결과를 얻으려면 적절한 지식과 기술이 있어야 합니다. 판금 용접은 프로젝트 시간을 절약할 수 있는 좋은 방법입니다.

이 기사에는 최상의 결과를 위해 얇은 금속판을 용접할 때 기억해야 할 방법과 필수 제안 사항이 포함되어 있습니다.

판금 용접이란 무엇입니까?

판금 용접은 금속 접합을 위한 제조 산업의 기본 공정 중 하나입니다. 이 과정에서는 일반적으로 두 개의 판금 조각을 융점까지 가열한 다음 토치를 사용하여 함께 용접해야 합니다.

판금 용접 공정은 항공기, 자동차, 트럭, 가전 제품, 보트, 선박 및 기타 산업 장비에서 흔히 볼 수 있습니다.

판금 용접에 사용 가능한 방법

이제 "판금을 용접하는 방법"이라는 큰 질문이 나옵니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 다양한 판금 용접 방법을 알아봅시다.

MIG 용접

MTG 또는 금속 불활성 가스 용접은 전기 아크를 사용하여 충전재를 녹이고 두 개 이상의 금속 조각을 함께 결합하는 용접 프로세스 유형입니다. MIG는 일반적으로 판금 및 튜브와 같은 얇은 재료를 용접하는 데 사용됩니다.

차폐 가스는 아르곤과 이산화탄소의 혼합물에 의해 제공됩니다. 충전재는 용접 건을 통해 공급되고 용융된 충전재는 조인트 끝에서 비드를 형성합니다. 소모성 와이어 피더가 충전재를 공급합니다.

TIG 용접

텅스텐산염은 철광석 및 회중석과 같은 광물에서 자연적으로 발생하는 원소입니다. 텅스텐은 자연에서 발견되지 않고 합성으로 만들어집니다. 전자, 광학 및 야금을 포함한 많은 산업 분야에서 사용됩니다.

텅스텐은 높은 융점과 낮은 증기압을 제공하기 때문에 아크 용접에 사용됩니다. 아르곤과 헬륨은 용접에서 일반적으로 사용되는 가스입니다.

충전재는 이음매를 보강하거나 구축하는 데 사용됩니다. 옥시아세틸렌 불꽃 대신 전기 토치를 사용합니다.

용접공의 손은 웅덩이에 필러 로드를 공급합니다. 열을 부드럽게 시작하고 중지하면 판금 또는 금속 용접이 가능합니다. 이 위치에서의 용접은 종종 "아웃 오브 포지션(out-of-position)" 용접이라고 합니다. 이 기사에서 MIG 용접과 TIG 용접의 차이점을 찾을 수 있습니다.

플라즈마 아크 용접

플라즈마 아크 용접은 전류를 사용하여 금속 와이어를 녹입니다. 그런 다음 가스가 용융 풀을 통해 불어 플라스마를 형성하여 강한 아크를 생성합니다.

이 아크는 모재를 가열하여 녹이고 용접을 만듭니다. 플라즈마 아크 용접은 일반적으로 조선, 항공기 제조 및 기타 산업 응용 분야에 사용됩니다.

TIG 용접과 달리 충전재가 필요 없고 고품질 용접이 가능합니다. 또한 TIG 용접보다 더 낮은 전력이 필요하고 더 빠른 속도로 작동합니다. 이러한 용접은 건설, 현장수리, 제조업, 조선, 석유 등 다양한 산업분야에서 사용됩니다.

스틱 용접

아크 용접은 전류를 사용하여 금속 와이어 또는 막대를 녹이고 함께 융합하는 용접 공정의 한 유형입니다. 아크 용접에는 두 개의 전극이 필요합니다. 소모성 전극 또는 충전재라고 하는 양극과 모재라고 하는 음극입니다. 접지 또는 차폐판으로 알려진 세 번째 전극은 전류가 소스로 다시 흐를 수 있는 경로를 제공합니다.

조선, 건설 및 철강 제조 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

전자빔 및 레이저 용접

전자빔 용접(EBM)이라고도 하는 전자빔 용접(EBW)은 집중된 전자 흐름을 사용하여 용가재를 녹이고 두 개의 재료 조각을 결합하는 아크 용접 공정입니다.

가스 용접

가스 용접은 강철, 알루미늄, 구리, 황동, 스테인리스강, 티타늄 및 기타 합금의 얇은 판을 접합하는 탁월한 방법입니다. 전기가 필요없고 경제적입니다.

가스 용접은 너트, 볼트, 나사, 와셔 및 스프링과 같은 작은 부품을 접합하는 데에도 유용합니다. 그러나 가스 용접에는 많은 기술과 경험이 필요합니다. 이제 가스 용접을 시작할 때가 되지 않았습니까? 가스 용접 기술을 마스터하는 데 도움이 되는 단계별 자습서가 있습니다.

결함은 판금 용접에서 매우 일반적입니다. 일반적인 결함 및 다양한 판금 공정에서 이를 해결하는 방법에 대한 일반적인 결함에 대한 전용 기사가 있습니다. 잊지 말고 확인하세요.

판금 용접에 사용되는 금속 유형

스테인리스 강은 판금 용접에 사용되는 일반적인 금속이지만 다른 금속도 사용됩니다. 여기에는 알루미늄, 탄소강, 심지어 금도 포함됩니다.

각 금속에는 용접기가 프로젝트를 시작하기 전에 고려해야 할 고유한 장점과 단점이 있습니다. 탄소강은 판금 용접에서 가장 저렴하고 가장 일반적으로 사용되는 금속입니다. 강하고 용접이 쉽지만 녹과 부식에 취약합니다.

알루미늄은 판금 용접에 사용되는 또 다른 인기 있는 금속입니다. 가볍고 부식에 강하지만 용접이 어려울 수 있습니다.

금은 판금 용접에 사용되는 가장 비싼 금속입니다. 엄청나게 강하고 부식되지 않지만 용접하기도 매우 어렵습니다.

판금 용접 방법에 대해 고려해야 할 표면

용접 판금을 선택할 때 고려할 수 있는 최상의 표면을 나열했습니다.

평면

평평한 용접은 평평한 표면에서 가장 잘 작동합니다. 평평한 표면에서 용접할 때는 토치가 표면에 대해 비스듬히 향하도록 해야 합니다. 솔기를 따라 토치를 앞뒤로 움직여 모든 솔기 면이 녹도록 하는 것이 가장 좋습니다.

수평면

설정이 수평일 때 금속 시트는 용접기에게 평평한 느낌을 줍니다. 그러나 두 가지 형식 중 하나를 취할 수 있습니다.

필렛 용접

두 표면을 비스듬히 결합하는 과정은 필렛 용접이 됩니다. 두 번째 금속 조각 위에 금속 조각을 놓고 두 조각이 함께 융합될 만큼 부드러워질 때까지 가열합니다. 금속의 두 부분이 함께 융합되면 결과 용접은 문자 'L'처럼 보입니다.

그루브 용접

홈 용접은 두 개의 금속 조각이 비스듬히 만날 때 만들어집니다. 금속 조각을 다른 조각 위에 놓고 두 금속을 함께 누릅니다. 결과는 홈처럼 보이는 솔기입니다.

전문가 팁:수평면의 경우 스틱 용접이 가장 좋습니다.

수직면

용접기는 용접 샤프트의 수직 위치에 있을 때 본질적으로 표면을 향한 직립 자세에 있습니다. 용접할 때 토치를 플레이트에 대해 45° 각도로 잡아야 합니다. 또한 전극 팁을 용융 금속에서 멀리 유지해야 합니다.

토치를 용융 금속 쪽으로 직접 향하게 하면 금속이 아래로 흘러 전극 끝을 덮습니다. 즉, 깨끗한 아크를 얻을 수 없으며 결국 품질이 좋지 않은 용접으로 끝날 것입니다.

머리 위 표면

오버 헤드 용접은 용접을 시도할 때 용융 금속이 아래로 떨어지기 때문에 가장 어려운 유형입니다. 튀는 것도 주의해야 합니다. 충분한 충전재를 사용하여 용접 풀의 크기를 최소화합니다. 그리고 좋은 용접을 위해 충분한 열을 사용하는 것을 잊지 마십시오.

판금 용접을 위한 10가지 팁

이제 판금 용접에 사용되는 일부 금속을 알았으므로 시작하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁이 있습니다. 첫째, 항상 깨끗하고 건조한 도구를 사용하십시오. 젖은 도구를 사용하면 금속이 녹슬고 부식될 수 있습니다.

둘째, 금속을 용접할 때는 반드시 정확한 암페어와 전압을 사용하십시오. 너무 많거나 너무 적으면 용접이 약해지고 파손될 수 있습니다. 마지막으로 용접을 사용하기 전에 항상 테스트하십시오. 그래야 튼튼하고 압력을 받아도 부서지지 않습니다.

용접 중 작업장 안전 용접 장비를 사용할 때마다 작업장 안전을 실천하는 것이 중요합니다. 여기에는 용접 헬멧, 장갑 및 앞치마와 같은 적절한 안전 장비의 착용이 포함됩니다. 또한, 사고에 대비하여 항상 소화기를 준비해 두십시오.

이제 금속 용접을 완벽하게 완료할 수 있도록 좀 더 전문적인 팁을 제공할 시간입니다.

1. 금속에 대한 올바른 기술 사용

아크 용접이나 산소 가스 이전에는 간단한 방법이 있었습니다. 현대 기술 덕분에 스테인리스 스틸 및 티타늄과 같은 거친 금속의 용접이 이제 쉬워졌습니다. 그러나 각 유형의 금속에는 다른 기술이 필요하며 올바른 기술을 선택하는 것은 우리에게 달려 있습니다. 최선의 방법을 결정해야 합니다.

2. 스킵 용접 방법 사용

"건너뛰기 용접"이라고 알려진 기술은 얇은 판금의 위치를 ​​확보하기 위해 전략적 위치에서 여러 스티치 또는 짧은 용접을 수행하는 것을 수반합니다. 몇 분의 냉각 후 용접기는 이전에 용접할 수 없었던 영역에서 용접을 진행할 수 있습니다. 스킵 용접을 이용하여 금속의 뒤틀림 및 휘어짐을 감소시킬 수 있습니다.

스킵 용접은 얇은 금속판을 함께 접합하는 효과적인 방법입니다. 부품의 모양이 왜곡되는 것을 방지하고 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.

용접할 때 토치를 짜는 것을 피하십시오. 대신 횃불을 직선을 따라 앞뒤로 빠르게 움직입니다.

3. 압정 용접 기술

가용접은 얇은 강판을 접합하는 훌륭한 방법입니다. 스폿 용접이라고도 합니다. 압정은 재료 표면에 손상을 일으키지 않는 매우 작은 용접입니다.

두 개의 금속 조각을 합칠 때 두 조각 사이에 1mm의 간격이 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음 간격 중앙에 압정을 놓습니다.

압정이 배치되면 압정이 녹을 때까지 압정의 양쪽을 세게 눌러야 합니다. 녹은 후 압정이 금속에 달라붙어 강한 결합을 형성합니다.

4. Metal에서 테스트 실행

시리즈 생산 용접을 시작하기 전에 금속에 대한 테스트 실행을 수행해야 합니다. 용접 중 작업장 안전 용접 장비를 사용할 때마다 작업장 안전을 실천하는 것이 중요합니다. 여기에는 용접 헬멧, 장갑 및 앞치마와 같은 적절한 안전 장비의 착용이 포함됩니다. 또한, 사고에 대비하여 항상 소화기를 준비해 두십시오.

용접 품질에 영향을 줄 수 있는 많은 변수가 있으므로 최상의 결과를 보장하기 위해 프로세스를 최적화하는 것이 중요합니다. 여기에는 올바른 전류와 전압을 사용하고 도구를 깨끗하고 건조하게 유지하는 것이 포함됩니다. 따라서 제품이 반제품이든 완성된 상태이든 상관없이 제품의 프로토타입을 가질 수 있습니다.

5. 금속 충전재 선택

제작물의 기계적 특성과 호환되는 용가재를 선택하는 것이 필수적입니다. 용가재를 사용할 때는 두께를 고려해야 합니다. 두꺼운 금속은 녹는 데 더 많은 열이 필요합니다. 너무 두꺼운 금속을 사용하면 과열되어 소재가 손상될 위험이 있습니다. 반면에 너무 얇은 금속을 사용하면 용접부가 제대로 결합되지 않을 수 있습니다.

작업 중인 용접용 금속의 유형도 고려해야 합니다. 일부 금속에는 다양한 종류의 충전제가 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄은 강철보다 두꺼운 충전재가 필요합니다.

6. 작은 전극 사용

금속보다 얇은 막대를 사용하십시오. 1/8인치보다 작은 전극을 사용하십시오. 전극이 작을수록 더 조밀한 아크를 생성할 수 있으므로 번-쓰루를 줄이고 사용자가 전극을 더 작은 크기로 연마할 수 있습니다.

7. 작은 와이어 직경 사용

용접할 때 사용하는 재료를 고려해야 합니다. 예를 들어 알루미늄을 용접하는 경우 강철을 용접하는 경우와 다른 크기의 와이어가 필요합니다.

또한 올바른 와이어 크기를 선택할 때 기술 수준을 고려해야 합니다. 이제 막 시작하는 경우 용접 방법을 익히는 데 도움이 될 것이기 때문에 작은 와이어를 선택하는 것이 좋습니다. 경험이 쌓이면 더 큰 사이즈가 더 편해집니다.

8. 고 아르곤 기반 차폐 가스 사용

알루미늄 용접 시 아르곤 함량이 높은 차폐 가스를 사용하십시오. 아르곤은 산소처럼 금속과 반응하지 않는 불활성 기체입니다. 따라서 금속을 산화시키지 않습니다. 순수 아르곤을 사용하는 경우 밀도를 높이려면 혼합물에 이산화탄소를 추가해야 합니다.

9. 열 조정

판금을 용접할 때 열이 가장 중요한 요소입니다. 열이 너무 많으면 금속이 녹아 접합부가 파손됩니다. 이를 방지하기 위해 금속의 종류에 따라 다양한 가열 방식을 사용하고 있습니다.

강철과 같은 더 두꺼운 재료의 경우 고품질 용접을 제공하기 때문에 GTAW(가스 텅스텐 아크 용접)를 사용합니다. 우리는 알루미늄과 같은 더 얇은 재료를 용접할 때 스틱 용접을 사용합니다. 용접을 어떤 각도로든 배치할 수 있기 때문입니다.

또한 베이스 대신 전극 와이어의 끝 부분을 가열하는 토치를 사용하여 용접이 필요한 부분에 열을 집중시킬 수 있습니다.

10. 적합한 회사 선택

용접용 금속은 열과 압력을 사용하여 금속을 접합하는 산업 공정입니다. 용접사는 부상을 피하기 위해 엄격한 안전 절차를 따라야 합니다. 용접 부품 제조, 수리 및 수리를 포함하여 고객에게 완전한 범위의 서비스를 제공하는 회사를 선택하십시오. 또한 기술 지원 및 조언도 제공해야 합니다.

결론

적용할 올바른 기술을 알고 있으면 판금 용접이 쉽습니다. 판금 용접 사용에 대한 팁을 참조하여 용접 기술을 향상하고 가장 잘 작동하도록 하십시오. 물론 전문가에게 맡길 수도 있습니다.

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FAQ

얇은 금속에 적합한 용접은 무엇입니까?

금속 용접은 TIG 용접이 가장 좋습니다. 용접이 있어야 할 위치에 정확하게 유지되도록 하는 정확합니다. 결과적으로 완성된 제품이 멋지게 보입니다.

얇은 판금을 용접하는 방법은 무엇입니까?

얇은 재료를 용접하려면 높은 온도가 필요합니다. 이러한 이유로 우리는 적절한 에너지 공급이 필요합니다. 재료의 두께에 따라 다른 기술을 사용할 수 있습니다. 우리는 더 짧은 시간에 두꺼운 판을 용접할 수 있기 때문에 두꺼운 재료를 다룰 때 MIG 용접을 선호합니다. 그러나 두께가 최소인 경우 TIG 용접이 가장 좋습니다.

알루미늄을 MIG 용접할 때 AC 또는 DC를 사용할 수 있나요?

MIG 용접은 금속을 함께 결합하는 쉽고 빠른 방법입니다. 교류 및 직류 MEG 용접은 모두 알루미늄에 적합합니다. 하지만 직류 용접은 특별한 장비가 필요 없기 때문에 가장 빠릅니다.