전극 단조 그레이팅 용접기: 개요와 응용 분야

전극 단조 그레이팅 용접기란?

전극 단조 그레이팅 용접기는 일반적으로 스폿 그레이팅 용접기, 압력 용접 강철 그레이팅 기계, 강철 그레이팅 용접기로 알려져 있으며, 석유, 화학, 지자체, 국방, 건설 산업 등을 위한 강철 그레이팅을 만드는 산업 장비입니다. 다음 섹션에서는 강철 그레이팅에 대해 잠시 논의하겠습니다.

강철 그레이팅(Steel Grating)이란?

위에 이어, 강철 그레이팅은 개별 평행 금속 바가 수직 바와 결합되어 구성된 바 그레이팅에 필수적입니다. 강철 그레이팅의 경우, 그레이트는 탄소강, 아연도금강, 오스테나이트계 스테인리스강 같은 그레이팅 소재를 사용하여 형성됩니다. 일반적으로 바는 용접 공정으로 결합되며, 다양한 용접기를 사용할 수 있지만 가장 경제적인 솔루션은 사용된 강철 종류와 바 두께에 기인합니다. 참고로, 전기 단조 공정 외에 바 그레이팅의 다른 결합 방법으로는 클로즈 메싱, 리베팅, 프레스 록킹, 스웨이지 록킹이 있습니다.

사용된 강철 종류에 따라 다양한 마감과 질감을 달성할 수 있으며, 바 사이의 간격도 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 바 그레이팅은 뛰어난 강도-중량 비율과 높은 개방 면적 비율로 유지보수 필요성을 없애 산업용 바닥재로 자주 사용됩니다. 바 그레이팅이 사용되는 기타 응용 분야로는 비상 탈출구, 안전 울타리와 게이트, 그릴, 교량, 도로 배수로, 트레일러 베드, 환기구 등이 있습니다.

전극 단조 그레이팅은 어떻게 만들어지는가?

전극 그레이팅 용접기를 기존 스폿 용접기와 구별하는 것은 독특한 용접 공정입니다. 전기 단조 공정은 전기 단조 그레이팅을 만드는 데 사용됩니다. 이 공정에서 사각 트위스트 로드(또는 크로스 멤버)는 매우 높은 전류와 톤수로 전용 용접기를 사용하여 주 하중 부재에 융합됩니다. 크로스 멤버는 그레이팅 상부 멤버보다 약간 더(1밀리미터 이상) 돌출되도록 하중 부재에 적절히 설정됩니다. 이는 보행 공정 중 미끄럼 저항을 크게 향상시킵니다.

전극 단조 그레이팅 용접기의 전기 단조 패널은 일반적으로 6000밀리미터 길이로 제조됩니다. 패널은 사용자 요구에 따라 스팬 기준으로 절단됩니다. 절단된 패널은 밴딩 바 용접에 사용됩니다. 도면 요구사항에 따라 노치와 토 플레이트 같은 기타 도구가 추가될 수 있습니다.

건설 프로젝트를 위한 전극 단조 그레이팅

우리가 위에서 다룬 전기 단조 그레이팅 응용 분야 중 건설 및 산업 프로젝트는 아마도 이 유형의 그레이팅이 가장 널리 채택되는 곳일 것입니다. 하중 지지와 전기 단조 평행 플레이트가 크로스바로 교차하여 얻어진 그레이팅은 이제 보행자 및 차량 통행 표면, 적재 플랫폼, 통로, 착륙장, 계단, 울타리 제작의 핵심 후보가 되었습니다.

자격을 갖춘 그레이팅은 빛과 공기가 통과할 수 있는 능력, 낮은 중량 대비 높은 유량, 미끄럼 방지 표면, 쉬운 조립 및 분해, 방화 및 방폭 능력을 동반해야 합니다. 강철 그레이팅은 이러한 특성 덕분에 산업 프로젝트의 많은 측면에서 적용되어 통로, 울타리, 발전소, 해양 플랫폼 건설에 완벽한 수단이 되었습니다.

안전 그레이팅(Safety Grating)

전기 단조 공정으로 강철 그레이팅을 만들 때 안전 그레이팅을 수행하게 될 가능성이 높습니다. 안전 그레이팅은 견인력을 향상시켜 미끄러짐과 낙상 가능성을 줄이는 보행 표면으로 사용되는 그레이팅 유형입니다. 안전 그레이팅에 사용되는 일반적인 강철로는 탄소강, 아연도금강, 오스테나이트계 스테인리스강이 있습니다.

안전 그레이팅의 주목할 만한 특징 중 하나는 그립을 높이는 표면 마감입니다. 바 그레이팅과 마찬가지로 안전 그레이팅도 많은 작은 돌기가 있으며, 보통 다이아몬드 모양으로 견인력을 향상시킵니다. 바 그레이팅과 마찬가지로 안전 그레이팅도 높은 개방 표면 비율을 가져 더 많은 배수와 공기 흐름을 허용합니다. 이는 액체나 기타 물질이 미끄러짐이 더 발생하기 쉬운 지점까지 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 안전 그레이팅은 다양한 패턴으로 냉간 스탬핑된 강판으로 만들어집니다. 가장 일반적인 패턴 중 하나일 수 있는 그립 스트러트(Grip Strut)는 금속 시트를 관통하도록 천공된 다이아몬드 모양 구멍으로 구성됩니다. 다이아몬드 윤곽도 톱니 모양으로 되어 높은 수준의 견인력을 생성합니다. 동일한 톱니 접근 방식이 안전 그레이팅의 다른 많은 변형과 패턴에도 적용됩니다. 냉간 스탬핑과 천공 후 금속 시트는 낙상, 미끄러짐 가능성을 줄이고 액체나 눈이 쌓여 궁극적으로 미끄러짐 위험을 만드는 것을 방지하는 소재로 코팅됩니다.

결론

위에 말한 바와 같이, 전기 단조 그레이팅 용접은 스폿 용접의 한 유형이지 프로젝션 용접이 아니라는 점을 명심하는 것이 중요합니다. 프로젝션 용접도 전극을 사용하여 금속 조각을 결합하지만, 일반적으로 스폿 용접보다 더 많은 전류를 운반할 수 있어 더 두꺼운 소재 용접에 더 이상적입니다. 다만, 건설 응용 분야에서 다른 용접 방식에 비해 우수한 열 균형 때문에 프로젝션 용접도 자주 사용된다는 공통점은 있습니다.