제조공정
콘덴서 방전 스팟 용접기, CD 용접기, 스터드 용접기라고도 하는 축전기 방전 스팟 용접기는 가장 빠른 저항 스팟 용접기 유형으로, 주로 여러 장의 시트 메탈을 융합하는 데 사용됩니다. 축전기 방전 스팟 용접기 같은 스팟 용접기를 포함하여, 전류 저항에서 발생하는 고열과 압력으로 금속 부품을 녹여 접합하여 강한 연결을 만드는 다양한 저항 용접 방법이 있습니다.
축전기 방전 스팟 용접기의 축전기(capacitor)는 대량의 에너지로 충전되어 부품에 전력을 공급하는 데 사용됩니다. 그 결과 에너지가 축전기 방전 스팟 용접기의 용접 사이클 중 밀리초 단위로 부품에 빠르게 방출됩니다. 그런 다음 구리 전극이 시트 메탈 표면의 접촉 용접 이음매에 작용하며 전극 힘도 가해집니다. 영구적이고 신뢰할 수 있는 용접 연결이 완료되며, 축전기 방전 스팟 용접기에서 용접에 가장 이상적인 저항 금속은 저탄소강입니다.
축전기 방전 스팟 용접기는 일종의 전기 저항 스팟 용접기(ERW)입니다. ERW 공정에서는 필러 소재를 삽입하지 않고 두 장 이상의 시트 메탈이나 다른 형태의 소재를 접합할 수 있습니다. 축전기 방전 용접기의 저항 스팟 용접 공정은 일반적으로 구리 합금 전극을 사용하여 소재의 '스팟(spot)'에 전류를 전달합니다. 그 결과 열에너지가 작은 지점에 집중되어 '스팟'이 고열로 용융됩니다. 적절한 양의 힘도 정해진 시간 동안 가해져 고품질 용접을 완성합니다.
용접 이음매에 충분한 양과 밀도의 전류를 전달하고 전류가 제거됨에 따라 시트들을 압착함으로써, 제품이 응고되고 냉각된 후 용접이 완료됩니다. 축전기 방전 스팟 용접기의 전원 공급, 용접 전류, 시간은 모두 용접 품질에 필수적입니다. 과도한 에너지와 열은 시트 표면에 원치 않는 구멍을 만들고, 열이 부족하면 불량 용접으로 이어집니다.
축전기 방전 스팟 용접기에서 용접 공정은 소재를 접합하기 위한 금속 저항에 의존합니다. 용접기는 작업 중 소재의 '접촉 저항(contact resistance)'과 '벌크 저항(bulk resistance)'을 극복해야 합니다. 미시적 규모에서 처음에는 용융된 금속 브리지(bridge)들이 다른 브리지들과 접촉하여 용접을 완료할 수 있게 하며, 마침내 모든 브리지들이 연결되면 접촉 저항이 0이 됩니다.
축전기 방전 공정은 스팟 용접기를 현대 금속 가공 환경에서 극도로 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션으로 만듭니다. 축전기 방전 스팟 용접 공정은 접촉 축전기 방전 스터드 용접 공정이라고도 불립니다. 축전기 방전 스팟 용접기의 축전기 방전 공정에는 기본적으로 접촉(contacting), 점화(ignition), 스터드 배치(stud placement), 간극 폐쇄(closing the gap)로 용접 생성의 4단계가 있습니다.
너트나 볼트 같은 패스너를 시트 메탈에 용접할 때, 패스너는 스터드 건(stud gun)에 의해 고정되어 공작물이 시트와 접촉하도록 제어됩니다. 축전기 방전 건이 트리거되면 끝단의 스터드 팁이 점화되고 용융됩니다.
높은 용접 온도로 인해 헤드 아래의 '스팟'도 녹습니다. 그런 다음 축전기 방전 건이 패스너를 용융 소재 속으로 강제 이송하여 패스너와 시트의 간극을 봉합하여 연결을 형성합니다. 스터드 건을 활용한 축전기 방전 스팟 용접 공정은 접촉 축전기 방전 스터드 용접 공정으로도 널리 알려져 있습니다.
스터드 용접 방식으로 시트 메탈 부품을 녹여 융합하는 축전기 방전 스팟 용접기는 다용도성, 신뢰성, 효율성 덕분에 수요가 많은 용접 장비입니다. 또한 간단한 설정과 이상적인 휴대성으로 사용자가 어디서든 즉시 전원 공급을 받아 용접을 완료할 수 있습니다.
이러한 축전기 방전 스팟 용접기는 낮은 열 발생으로 과도한 열이나 압력으로 발생할 수 있는 이면 화상(backside burning)이나 왜곡(distortion) 문제 없이 더 깨끗하고 빠른 용접 공정을 뛰어난 정밀도로 보장합니다.
축전기 방전 스팟 용접기는 깨끗한 마감의 용접을 제공하여 제품 외관을 깔끔하게 해야 하는 사용자에게 유리합니다. 게다가 짧은 사이클로 형성되었음에도 금속 부품 간 연결은 뛰어난 강도를 가집니다.
간편한 설치와 설정, 신뢰할 수 있는 고품질 용접, 효율적인 생산 등 이러한 장점 덕분에 축전기 방전 스팟 용접기는 자동차, 항공우주, 금속 가구, 의료 장비, 전자제품, 건설 및 철도 산업의 부품 생산에 널리 사용됩니다.
제조공정
담금질은 금속 공작물을 일정 온도로 가열하여 일정 시간 유지한 후 담금질 매질에 담가 급속 냉각하는 금속 열처리 공정입니다. 담금질은 금속 공작물의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있어 각종 공구, 금형, 측정 도구 및 표면 내마모성이 요구되는 부품에 널리 사용됩니다. 담금질이란? 담금질은 강철을 임계 온도 이상으로 가열하고 일정 시간 유지한 후 임계 냉각 속도보다 빠른 속도로 냉각하여 마르텐사이트(또는 요구에 따라 베이나이트 또는 단일 상 오스테나이트)를 주체로 하는 불평형 구조를 얻는 열처리 공정입니다. 담금질은 강철 열처리에서
ASME Y14.5 2009 GD&T 표준에 따르면 14개 기하공차는 5개 그룹으로 나뉩니다. 원주 런아웃은 런아웃(Runout) 범주에 속하며, 표면 원주 요소의 형상과 기준축과의 관계를 제어하는 데 사용됩니다. 이 글에서는 원주 런아웃의 정의, 기호, 측정 방법, 전체 런아웃과의 차이점을 소개합니다. 원주 런아웃 정의와 기호 원주 런아웃(종종 런아웃이라 불림)은 기준축에 대한 원주 프로파일의 2차원 측정입니다. 원주 단면이 이상적 원에 얼마나 잘 맞는지 검사하며, 원주도(roundness)와 유사합니다. 원주 런아웃