제조공정
오늘 저는 Electroslag 용접 ESW의 정의, 응용, 장비, 다이어그램, 부품, 작업, 장점 및 단점에 대해 논의 할 것입니다. 이전에 서브머지드 아크 용접에 대한 기사가 게시되었습니다. 결제!
일렉트로슬래그 용접은 전류에 의해 열을 발생시키는 아크 용접 공정입니다. 소모성 전극을 사용하고 용접 표면을 용융 슬래그로 덮습니다. 약 25mm에서 약 300mm의 두꺼운 재료에 대한 생산성이 높은 단일 통과 용접 공정입니다. 수직 또는 수직 위치에 가깝게 수행됩니다.
ESW는 아크용접과 저항용접의 조합으로, 초기에 전극이 공작물에 달라붙을 때 열이 발생하여 용융 플럭스가 발생하고 접합면에 용융 풀이 생성되기 때문입니다. 전류는 이제 전기 저항으로 인해 발생하는 수영장과 열 사이에 흐릅니다.
전기 슬래그 용접의 응용 분야는 방대하고 전문화되어 있습니다. 그러나 다음과 같은 경우에 사용됩니다.
ESW 프로세스에서 먼저 용접 전극과 공작물 사이의 전류 흐름. 그것은 필러 와이어를 녹이는 그들 사이에 아크를 생성합니다. 용융 용가재는 접합 영역에 침착되어 접합 영역에서 응고됩니다. 흐르는 전류는 전기 저항으로 인해 열을 발생시킵니다. 열은 용가재를 용접 영역으로 지속적으로 녹이는 데 사용됩니다. 구리 슈와 공급 메커니즘은 모두 전체 캐비티가 형성될 때까지 위쪽으로 이동합니다.
일렉트로 슬래그 용접기의 공통 부품은 전극, 플럭스, 전극 가이드 튜브입니다.
전기 슬래그 용접의 몇 가지 장점은 다음과 같습니다.
좋은 장점에도 불구하고 전기 슬래그 용접은 여전히 몇 가지 단점을 제공합니다. 이 용접 공정의 한계는 다음과 같습니다.
이것이 이 기사의 전부이며 전기 슬래그 용접의 정의, 응용 프로그램, 다이어그램, 기계, 작업, 장단점에 대해 논의합니다. 독서를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!
제조공정
A 용접에 대해 이야기할 때 갑자기 두 개의 금속 부품을 결합하는 과정이라는 그림이 떠오릅니다. 그러나 주제를 더 잘 이해하기 위해 용접은 금속과 세라믹에만 국한되지 않고 플라스틱 산업에서도 두 개의 플라스틱 부품을 결합하는 동일한 목적으로 사용됩니다. 제조 분야에서 결합 및 조립이라는 용어가 자주 사용됩니다. 가입 그것은 일반적으로 조립 된 엔티티를 얻기 위해 납땜, 납땜 및 접착 본딩을 용접하는 데 사용됩니다. 이 조립된 개체는 영구적으로 결합되어 분리하기 어렵습니다. 결합은 기계 산업(항공우주, 자동차, 석유 및 가스)
오늘 우리는 용접 및 용접 유형에 대해 논의 할 것입니다. 용접은 압력을 가하거나 가하지 않고 열을 가하고 필러 재료를 추가하여 유사하거나 이종 금속 또는 기타 재료를 접합하는 과정입니다. 영구 패스너로 사용됩니다. 용접은 모든 제조업에서 필수적인 과정입니다. 사실, 새로운 금속의 미래는 그것이 용접에 의해 제작될 수 있는 정도에 따라 달라질 수 있습니다. 용접성은 명확한 용접 강도 적절한 구조와 같은 특정 속성을 갖는 분리할 수 없는 이음매로 용접되는 능력으로 정의되었습니다. 모든 금속의 용접성은 5가지 주요 요인에 따라 달라집니