제조공정
벨트와 마찬가지로 체인 드라이브는 한 지점에서 다른 지점으로 기계적 동력을 전달하는 또 다른 방법입니다. 하지만 차량의 바퀴에 동력을 전달하는 데 자주 사용됩니다. 체인 드라이브는 톱니가 있는 스프로킷 기어를 통과하는 롤러 체인에 의해 종종 동력을 전달하는 드라이브 체인 또는 변속기 체인이라고도 합니다. 이 톱니는 체인 링크의 구멍과 맞물립니다.
오늘 우리는 체인 드라이브의 정의, 응용 프로그램, 구성 요소, 유형 및 작동에 대해 살펴볼 것입니다. 또한 체인 드라이브의 장점과 단점도 알게 될 것입니다.
체인 드라이브는 한 곳에서 다른 곳으로 기계적 동력(회전 운동)을 전달하는 방법입니다. 체인 드라이브는 기계적 동력을 전달하는 것 외에도 물건을 운반하고 물건을 들어 올리거나 끌 때에도 사용됩니다. 단, 체인이 회전할 때 출력되는 힘이라고 합니다.
체인 드라이브는 핀 조인트를 사용하여 연결된 일련의 링크로도 볼 수 있습니다. 두 개 이상의 스프로킷을 감싸는 끝없는 체인으로 구성됩니다.
일반적으로 체인 드라이브는 생산된 동력과 전달되는 동력 사이의 거리가 짧은 곳에 사용됩니다. 그러나 일부 설계 및 유형의 체인 드라이브는 더 먼 거리에서 동력을 전달하는 데 사용됩니다.
체인 드라이브의 동력 전달은 일정 비율의 슬립이 발생해야 하는 벨트 또는 로프 드라이브와 달리 동력 손실이 없는 매우 효과적입니다. 또한 체인 드라이브의 속도 비율이 일정하게 유지되므로 벨트 드라이브와 비교할 때 더 나은 선택입니다.
마지막으로 체인 드라이브는 둘레에 여러 개의 톱니가 있는 스프로킷이라고 하는 휠 위를 달리게 됩니다. 모든 체인에 스프로킷이 필요한 것은 아니지만
다음은 체인 드라이브의 다양한 응용 프로그램입니다.
아래 이미지에는 기본 체인 드라이브의 다이어그램과 구성 요소가 포함되어 있습니다.
체인 드라이브는 용도에 따라 세 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 체인 드라이브의 분류는 다음과 같습니다.
이러한 유형의 체인 드라이브는 자재 취급 작업에서 부하를 매달거나 올리거나 내리는 데 사용됩니다. 링크 체인은 이러한 유형의 체인 중 가장 인기 있는 유형입니다. 체인은 모든 방향으로 유연성이 좋고 소음이 없으며 디자인이 간단하고 제조하기 쉽고 직경이 작은 드럼 및 풀리에 작업할 수 있다는 점에서 유리합니다.
동력 전달 체인은 한 축에서 다른 축으로 동력을 전달하는 데 사용됩니다.
링크체인의 한계는 저속으로 동작하고 돌발적인 고장이 발생할 수 있고 과부하가 걸리기 쉬우며 저크에 무게가 실린다는 점이다.
운반 체인은 미끄러지거나 당기거나 운반하여 자재를 연속적으로 운반하는 데 사용됩니다.
체인 드라이브의 유형은 분류에 따라 설명됩니다. 다음은 다양한 유형의 체인 드라이브와 그 기능입니다.
일반적으로 호이스트는 하중을 들어 올리거나 내리는 데 사용되는 기계 장치입니다. 워크스테이션에서 무거운 물건을 한 곳에서 다른 곳으로 옮길 때 사용합니다. 따라서 체인은 작동을 수행하는 데 사용되는 기계 장치를 호이스트 체인 드라이브라고 합니다. 사슬은 중량물을 다룰 수 있을 만큼 충분히 강합니다. 체인 드라이브의 호이스트 유형은 두 가지 범주로 더 분류됩니다.
오버 링크는 호이스트에 사용되는 일반적인 유형의 체인이며 서로 연결된 다양한 타원형 링크로 구성됩니다. 체인 유형은 코일 체인이라고도 합니다. 사각 링크 형태의 체인도 사용되지만 높은 하중으로 인해 꼬임이 발생하기 쉽습니다. 이 체인은 저속에서만 사용됩니다. 아래 그림은 타원형 링크 체인을 보여줍니다.
스터드 링크 체인 드라이브는 변형을 최소화하고 쉽게 연결되거나 엉킴을 최소화하기 위해 사용됩니다. 체인은 원형 바 또는 스터드로 만들어졌으며 타원형 링크 체인 내부에 끼워져 체인에 더 많은 강도를 제공합니다. 체인 드라이브 유형은 선박에서 앵커를 위아래로 움직이는 데 사용됩니다. 또한 매우 많은 양의 하중을 들어 올려야 하는 일부 크레인 호이스트에도 사용됩니다.
컨베이어 체인 드라이브는 일반적으로 컨베이어에 사용됩니다. 이 컨베이어는 한 장소에서 다른 장소로 자재를 이동하는 데 사용되는 기계 장치입니다. 체인 드라이브는 모양이 좋기 때문에 스프로킷을 쉽게 넘을 수 있습니다. 이 체인은 가단성 주철로 만들어지며 저속 기계에 사용됩니다. 이 체인의 한계는 움직임이 매끄럽지 않고 마모될 가능성이 있다는 것입니다.
이러한 유형의 체인 드라이브는 두 가지 유형으로 더 분류됩니다.
분리형 또는 후크 조인트 컨베이어 체인 드라이브 – 동력 전달 사이의 길이가 짧은 컨베이어에 사용됩니다.
폐쇄형 핀틀 컨베이어 체인 드라이브 – 이 유형의 컨베이어 체인 드라이브는 배럴과 링크로 구성됩니다. 단일 주조로 제작된 후 열처리를 통해 더 높은 강도를 제공합니다.
동력 전달 체인 드라이브는 한 샤프트에서 다른 샤프트로 회전 운동을 제공하는 데 사용됩니다. 그것은 어느 정도 마모에 저항하기 위해 때때로 열처리되는 강철로 만들어졌습니다. 이러한 유형의 체인 드라이브는 정확도가 더 높고 스프로킷을 쉽게 넘어갈 수 있습니다.
동력 전달 체인은 세 가지 유형으로 더 분류됩니다.
· 블록체인:
블록 전송 체인은 저속 영역에서 사용되며 스프로킷과 체인 사이의 갑작스러운 접촉으로 인해 소음이 발생합니다. 일부 저속 컨베이어 기계에도 사용됩니다.
· 롤러 체인:
롤러 체인 드라이브의 구성 요소는 부시, 내부 링크, 핀, 외부 플레이트, 내부 플레이트 및 롤러로 구성됩니다. 롤러와 함께 부시가 양쪽 플레이트 내부에 끼워지고 롤러의 양단에 핀이 통과되어 고정됩니다. 체인은 일반적으로 강철로 만들어집니다.
이 롤러는 부시 내부에서 자유롭게 회전할 수 있으므로 스프로킷 사이에 접촉할 때 마모가 최소화됩니다. 동작은 블록체인에 비해 무소음, 마모가 적어 오토바이와 같은 고속 동력 전달 장치와 같은 모든 상황에서 사용됩니다. 적절한 윤활이 유지되면 더 오래 사용할 수 있습니다.
이러한 유형의 체인 드라이브는 앞에서 언급한 것과 마찬가지로 고속 동력 전달 영역에서도 사용됩니다. 그러나 이러한 유형에는 롤러가 없고 정확한 모양으로 되어 있어 스프로킷에 쉽게 앉고 달릴 수 있습니다. 윤활은 이러한 유형의 체인의 핵심 요소입니다. 그렇지 않으면 마모되고 찢어집니다.
체인 드라이브의 작업은 덜 복잡하고 쉽게 이해할 수 있습니다. 시스템이 텍스트로 작동하는 방식을 설명하는 것은 멋지지 않지만 시각적 학습은 많은 도움이 될 것이므로 아래에 체인 드라이브의 작동을 설명하는 비디오를 제공했습니다.
따라서 체인 드라이브의 작동 방식에 대해 알아보려면 아래 동영상을 시청하십시오.
다음은 다양한 유형의 체인 구동 장치의 장점입니다.
체인 드라이브의 장점에도 불구하고 여전히 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 다음은 다양한 응용 분야에서 체인 드라이브의 단점입니다.
체인 드라이브는 다양한 목적으로 사용될 수 있기 때문에 기계 세계에서 위대한 발명품입니다. 이 기사에서는 체인 드라이브의 정의, 응용 프로그램, 다이어그램, 구성 요소, 유형 및 작동에 대해 설명했습니다. 우리는 또한 시스템의 장점과 단점을 보았습니다.
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