장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
맥도날드가 세계 최고의 버거를 만든다고 주장하는 사람은 아무도 없을 것입니다. 그렇다면 하루에 5천만 달러의 햄버거를 판매할 수 있는 이유는 무엇인가요? 언제 어디서나 같은 버거를 배달할 수 있기 때문입니다. 이것이 SOP(표준 운영 절차)의 마술이며 올바르게 사용되는 모든 회사에서 작동합니다.
이 기사에서 배울 내용은 다음과 같습니다.
팀이 모든 작업을 정확하고 신속하게 실행하면 부서가 어떻게 성장할까요? 중소기업이든 대기업이든 관계없이 계속 읽어서 그 비전을 실현하는 방법을 알아보세요.
표준 운영 절차(SOP)는 특정 작업을 수행하는 방법을 간략하게 설명하는 자세한 지침이 포함된 공식 문서입니다. .
조직에서는 직원이 일관된 작업을 수행할 수 있도록 이 도구를 사용합니다.
표준 운영 절차를 통해 팀은 무엇을, 언제, 어떻게 해야 하는지 정확히 알 수 있습니다.
이것은 높은 수준의 절차 문서가 아닙니다. SOP는 해석이나 오류의 여지가 거의 또는 전혀 없는 구체적인 단계를 통해 작업의 핵심(때로는 말 그대로)을 다룹니다. .
SOP는 모든 업종에서 사용할 수 있습니다. 이는 반복적으로 수행되는 작업이 있는 비즈니스에 특히 중요합니다. . 이러한 경우 합리화를 통해 비용을 절감하고 생산량을 높일 수 있습니다. 표준 운영 절차는 다음에서 일반적입니다.
특정 절차에 대한 SOP 생성을 전에 진지하게 고려해야 합니다. 고품질을 유지하려면 비즈니스를 성장시키십시오.
자신의 장치에 맡기면 승무원이 귀하와 같은 방식으로 작업을 완료할 가능성이 거의 없습니다. "올바른" 방법 정의 모든 일을 하고 모든 직원이 최고의 직원처럼 일하도록 .
SOP는 팀이 대응하기보다 문제를 예방하도록 합니다. 그들에게. 그들은 균열 사이에 아무것도 떨어지지 않는지 확인합니다.
Red Hawk가 Limble로 즐기는 결과 보기
우리의 읽기
표준 운영 절차는 팀의 작업이 항상 최고 수준임을 보장하는 자연스러운 품질 관리 시스템입니다. 이렇게 하면 지연을 피하고 작업을 다시 수행하는 데 도움이 됩니다.
잘못된 의사소통은 두 가지 방식으로 발생할 수 있습니다.
즉, 검증된 단일 정보 소스를 제공하는 것만으로도 오류를 절반으로 줄일 수 있습니다. . 그러면 시간과 리소스가 크게 절약됩니다.
잘 운영되는 시설에서도 문제가 발생합니다. 자신에게 책임이 전가되지 않도록 하십시오. 귀하가 SOP를 보유하고 있으며 해당 SOP를 준수하고 있음을 증명합니다. 또한 벌금과 소송으로부터 회사 전체를 보호합니다.
가장 중요한 것은 팀에 필요한 모든 정보를 상세한 SOP로 제공하는 것입니다. 사고가 처음부터 발생하지 않도록 방지 . 이것은 우리를 다음 요점으로 이끕니다.
바쁜 날 작업을 할당할 때 세부정보를 언급하는 것을 잊어버리기 쉽습니다. 이러한 세부 사항이 건강 경고, 안전 조치 또는 환경 위험인 경우 큰 문제가 됩니다.
항상 모든 관련 세부정보를 기억할 수 있도록 SOP는 한 번 기록하는 방법입니다. 쉽게 부착 과제 .
표준 운영 절차를 통해 신입 직원을 순서대로 업무에 온보딩할 수 있습니다. SOP는 항상 손끝에 있으므로 신입 직원은 더 빨리 독립적으로 작업 , 숙련된 전문가가 자신의 작업량에 집중할 수 있도록 합니다.
현재 직원들은같은 정보를 계속해서 추적하느라 시간을 낭비하고 있습니다 . 대신, 당신의 팀은 그 에너지를 일을 완수하는 데 집중할 수 있습니다. 과제에 완전하고 상세한 지침을 제공함으로써 표준화를 통해 리소스를 확보할 수 있습니다.
표준을 설정하면 새로운 방법을 테스트하고 개선할 수 있습니다. .
모든 직원이 같은 방식으로 같은 작업을 시작하면 더 나은 방법을 생각하고 알려줄 것입니다. 이런 실험적 사고방식이 없다면 불평처럼 들릴 수 있습니다. 대신, 그들의 제안에 따라 쉽게 행동할 수 있는 방법이 있다면 그 에너지를 긍정적인 방향으로 보낼 수 있습니다. . 종종 이러한 작은 변경 사항이 빠르게 누적됩니다.
표준 운영 절차가 없는 부서는 주요 직원이 퇴직하거나 휴가를 가는 날 큰 문제에 직면하게 됩니다. 팀은 모든 사람이 한 곳에서 방법을 알고 있을 때 더 유연합니다. (일반적으로 '단일 정보 소스'라고 함) 변경 사항에 관계없이 교차 훈련하고 적응할 수 있습니다.
모든 것의 가장 중요한 지시는 법입니다. 규정이 잘못 이해되거나 불순종하면 회사 전체에 재앙이 될 수 있습니다. SOP는 모든 직원이 준수해야 하는 사항과 준수 방법을 알도록 합니다. .
효율적이고 효과적인 관리자는 성장통 없이 성장할 수 있는 부서를 이끌고 있습니다. 좋은 기업은 그들에게 더 나은 기회를 제공합니다. 당신은 사다리를 올라갈 수 있는 강력한 위치에 있습니다. 일상 작업이 알려지고 신뢰할 수 있는 경우
SOP는 팀원들이 성공할 수 있도록 도와줍니다.
이 시점에서 "오류, 사고 및 위험을 줄이면서 더 나은 작업을 더 빨리 수행할 수 있다면 왜 이미 표준 운영 절차를 사용하지 않습니까?!"라고 생각할 수 있습니다.
좋은 질문입니다! SOP는 귀중한 도구이지만 다른 도구와 마찬가지로 잘못 사용할 수 있습니다. 팀에서 이러한 가치를 실현하지 못하게 하는 일반적인 실수는 다음과 같습니다.
이것이 대부분의 팀이 실패하는 가장 큰 이유입니다. 작업에 너무 바쁘고 문서화할 시간이 없습니다. , 그것이 장기적으로 그들의 일을 얼마나 더 간단하게 만들지에도 불구하고. 궁극적으로 긴급하고 단기적인 요구 사항이 장기 계획을 세우는 데 방해가 됩니다.
그래도 낙심하지 마십시오. 아래 예에서는 SOP 작성을 관리 루틴에 적용하는 방법을 보여줍니다.
SOP는 몇 가지 추가 작업을 생성합니다. 유지 관리해야 합니다. 잘못되거나 불완전하거나 오래된 지침 지침이 전혀 없는 것보다 훨씬 낫지 않습니다.
아무리 완벽한 지시라도 없으면 소용이 없습니다. 너무 자주 잘 작성된 SOP는 필요한 직원이 현장에 있는 동안 사무실의 바인더에 보관됩니다. . SOP를 물리적 형태로 만들면 적시에 적소에 갖기가 어렵습니다. 부서는 그것을 만드는 노력으로부터 이익을 얻지 못할 수도 있습니다.
SOP가 사용하기 쉽지 않으면 전혀 사용되지 않습니다. SOP는 사용할 수 있는 방식으로 형식이 지정되어야 합니다. 쉬움 — 즐거움 .
지침을 작성하는 경우 명확한 목차, 색상으로 구분된 탭, 많은 제목, 소제목 및 글머리 기호가 필요할 수 있습니다.
작업장 자체에 SOP를 구축할 수도 있습니다. 예:
<울>
사실, 이 통합 원칙은 매우 중요하기 때문에 실패 방지 SOP를 만드는 데 핵심적인 역할을 한다는 것을 알게 될 것입니다. 아래에서 이에 대해 자세히 설명합니다.
습관을 바꾸려면 에너지가 필요하며 사람들은 일반적으로 결과가 있을 것이라는 것을 알고 있는 경우에만 그렇게 할 것입니다. 모든 SOP에는 SOP와 관련된 작업을 평가하는 방법과 시기를 설명하는 섹션이 포함되어야 합니다.
직원이 표준 운영 절차를 진지하게 받아들이려면 SOP가 실제로 관리자가 업무를 평가할 때 사용하는 측정 도구인지 확인해야 합니다. . 잘 수행된 작업에 대한 경영진의 기대가 SOP의 내용과 일치하지 않으면 다음 두 가지 중 하나를 의미합니다.
다행스럽게도 잘 작성된 SOP를 관리에 전달하면 자체 SOP를 만드는 대신 선택한 평가 도구로 기본 SOP를 사용하는 것이 더 쉽습니다.
부서의 요구 사항은 지속적으로 변경됩니다. 업데이트에 많은 노력이 필요한 방식으로 표준 운영 절차를 작성했다면 저장한 것보다 더 많은 작업을 생성했을 수 있습니다.
융통성 없는 SOP의 예는 다음과 같습니다.
낙심하지 마십시오! 표준 운영 절차가 부족할 수 있는 모든 방법을 알고 있다는 것은 문제가 시작되기 전에 문제를 멈출 수 있다는 것을 의미합니다.
표준 운영 절차를 사실상 방탄으로 만드는 세 가지가 있습니다. SOP를 디지털로 만드세요. , 대화형 및 통합
SOP 구축 및 업데이트가 더 빠르고 간편해집니다. 디지털 플랫폼에서.
<울>SOP와 체크리스트를 동일하게 만드십시오.
<울>SOP 만들기 당신을 위해 일합니까 .
<울>
요컨대, 표준 운영 절차는 더 이상 매뉴얼처럼 보이지 않을 것입니다. 이것은 팀에서 매일 사용하는 도구가 될 것입니다. 어디에 있어야 하는지, 언제 있어야 하는지, 무엇을 해야 하는지, 어떻게 해야 하는지 알 수 있습니다.
주의:다음 섹션에서 "자동으로"라는 단어를 많이 보게 될 것입니다. 효과적인 표준 운영 절차가 최대한 많은 작업을 간소화하도록 설계되었기 때문입니다.
이 예에서 유지 관리 관리자(Joe라고 합시다)는 전체 시설과 200만 달러 상당의 제조 장비를 책임지고 있습니다. Joe는 회사에서 생산 라인이 중단되는 매일 $200,000의 수익을 잃기 때문에 문제가 발생했을 때 최대한 빨리 장비를 수리하기 위해 그의 팀과 협력해야 합니다.
더 중요한 것은 Joe가 장비의 사용 수명을 연장하여 애초에 문제가 발생하지 않도록 하기 위해 정기적인 예방 유지보수(PM)가 필요하다는 것입니다. 육안 검사부터 필터 교체 및 오일 레벨 확인에 이르기까지 모든 것이 가능합니다.
Joe는 Limble CMMS를 사용하여 모든 SOP를 디지털 방식으로 대화형으로 통합할 수 있도록 보관하고 있습니다. (Joe는 똑똑한 사람입니다.) 시간이 얼마나 되는지에 따라 Joe는 모든 SOP를 한 번에 만들 수도 있고 몇 개만 가지고 시작하여 필요에 따라 SOP를 추가할 수도 있습니다.
Joe는 각 장비를 나열하고 유용한 정보(설명서, 제조업체 연락처 정보, 메모 등)를 첨부하는 것으로 시작할 수 있습니다.
각 장비에 대해 Joe는 다음에 대한 SOP를 만들 수 있습니다.
또한 SOP를 연결하여 서로 자동으로 트리거할 수 있습니다(자세한 내용은 나중에 설명).
Joe가 바쁘다면(솔직히 말해서, 아마도 그럴 것입니다) 다음 번에 직원이 문제를 보고할 때 장비에 들어가 SOP를 정의할 수 있습니다. Limble은 작업을 할당하고 진행 상황을 추적하는 새로운 방법이 되었습니다. 하지만 Limble을 사용하기 때문에 한 번 생성한 작업을 그 날부터 표준 작업 절차로 사용할 수 있습니다. .
Joe는 SOP를 구축하기 위해 데이터 유형을 선택하고(예:기술자가 사진을 업로드하거나 단계가 완료된 것으로 표시하기를 원할 수 있음) 해당 단계에 대한 지침을 작성하기만 하면 됩니다. Joe는 선택할 수 있는 모든 종류의 데이터 유형이 있습니다(아래에서 자세히 설명).
Joe는 매우 바빠서 Limble에 몇 가지 장비만 입력하여 기계의 표준 작동 절차를 구축하기 시작했습니다. 그는 균열 사이에 떨어지는 경향이 있는 것으로 알고 있는 작업을 위해 몇 가지 예방 유지보수 SOP를 만들었습니다. 이 경우 Joe의 팀은 한 달에 한 번 각 작업을 완료해야 합니다.
Joe는 또한 기계를 작동하는 직원이 문제를 보고할 때 SOP를 따르기를 원했습니다. 그래서 그는 Limble에서 작업자가 가장 자주 부르는 장비에 대한 맞춤형 보고 양식을 만들었습니다.
불행히도 운영자는 모호하거나 중요한 세부 사항을 생략한 보고서를 제출하는 것이 일반적입니다. 이제 Limble은 모두를 포함하라는 메시지를 표시합니다. 필수 정보입니다.
Joe는 Limble의 고유한 사용자 정의 QR 코드를 인쇄하여 운영자의 제어판에 바로 테이프로 붙여서 해당 운영자가 양식에 쉽게 액세스할 수 있도록 합니다. 이제 휴대전화로 스캔하고 몇 가지 질문에 답하고 클릭하여 제출합니다.
Joe는 목요일 아침 공장에 도착하여 할당된 팀원이 정리한 그날 완료할 작업 목록을 봅니다. 그들 중 일부는 전날 모든 작업을 완료했으며 목록이 비어 있습니다. 일부 팀원에게는 아직 진행 중인 작업이 있습니다. Joe는 누가 어떤 작업을 하고 있고 어떤 장비를 사용하고 있으며 현재 상태를 볼 수 있습니다.
Joe는 또한 새로운 미해결 작업이 있음을 확인했습니다. 컨베이어 벨트를 빠르게 검사하여 마모되거나 헐거워진 부분이 있는지 확인하는 것입니다. Limble은 Joe가 마지막으로 체크리스트를 완료한 지 정확히 한 달이 되었기 때문에 Joe가 만든 일상적인 유지 관리 SOP를 기반으로 이 작업을 만들었습니다. 두 번의 클릭으로 Joe는 Rick에게 작업을 할당합니다.
사실, Limble은 그날 아침에 두 가지 작업을 생성했지만 Joe가 원래 배수구가 막혔는지 확인하는 두 번째 SOP를 만들 때 Limble에 자동으로 팀 배관공에게 할당하도록 했습니다. 필요한 경우 재할당할 수 있지만 자동 할당되었기 때문에 Joe가 그날 아침 긴급 상황으로 전화를 받았더라도 배관공은 배수 작업을 완료해야 한다는 것을 알 수 있었습니다.
Joe가 Rick에게 시각적 검사 작업을 할당했을 때 Limble은 Rick에게 전화를 걸어 알렸습니다. Rick이 알림을 클릭하면 전체 SOP가 표시되고 곧바로 기계로 향했습니다.
Rick이 잠시 자리를 비우면 SOP가 그의 Limble 작업 목록에서 그를 기다리고 있을 것입니다.
Rick은 Limble의 지침을 스크롤하고 즉시 수행할 작업을 알고 있습니다. Joe가 각 단계를 작성하고 컨베이어 벨트의 각 부분이 어떻게 생겼는지에 대한 이미지를 포함했기 때문입니다. 필요한 경우 측면 패널을 제거하는 방법을 보여주는 동영상도 있습니다.
Joe는 매뉴얼을 pdf로 첨부했으며 Rick이 필요할 경우를 대비하여 제조업체의 웹사이트에 기술 지원 링크가 있습니다.
Rick은 체크리스트만 읽는 것이 아닙니다. 그는 각 단계에 대해 Limble에 직접 데이터를 입력합니다.
<울>
Joe는 컨베이어 벨트 문제 보고서가 오는 것을 봅니다. 그는 마모된 컨베이어 벨트를 교체하기 위한 SOP를 아직 만들지 않았기 때문에 즉시 SOP 템플릿을 만듭니다.
그런 다음 Joe는 해당 SOP를 몇 가지 다른 프로세스에 연결하여 자동으로 실행되도록 합니다.
<울>
Joe는 예비 컨베이어 벨트에 대한 재고 SOP를 만들었을 때 현재 재고가 10개 아래로 떨어지면 공장에서 벨트를 더 주문해야 하고 주문은 재고를 최대 20개로 되돌려야 한다고 결정했습니다.
물론 인벤토리에 벨트가 10개밖에 없었기 때문에 현재 마모된 벨트 교체 작업이 완료되었을 때 인벤토리는 9개로 떨어졌고 Limble은 추가 주문을 위한 새로운 작업을 자동으로 생성했습니다. 이것이 더 큰 시설이었다면 작업은 자동으로 구매 부서나 유지 관리 코디네이터에게 할당되었을 것입니다. Joe의 팀은 그렇게 크지 않기 때문에 모든 구매를 자신에게 할당하도록 SOP를 설정했습니다.
몇 번 검사를 한 후 Rick은 자체 작업이 아니라 측면 패널을 제거한 상태에서 오일을 추가하는 것이 더 효율적이라고 생각했습니다. 그는 동료들이 문제를 보고할 때 사용하는 것과 같은 형식으로 자신의 생각을 입력하여 Joe에게 바로 전달되도록 했습니다. Joe는 좋은 아이디어라고 생각하고 단순히 검사 SOP에 단계를 추가했습니다.
Joe가 변경한 시기에 관계없이 Rick은 항상 최신 버전에 액세스할 수 있습니다. .
몇 달 후 Joe는 모든 장비에 들어가 모든 유지 관리 루틴에 대한 SOP를 구축했습니다. Limble은 장비의 작업 이력에 대한 모든 팀의 작업을 자동으로 기록했으며 Joe는 보고서에서 어떤 장비가 팀의 시간 중 가장 많은 시간을 차지하는지 확인할 수 있습니다.
예산이 증액되어 20만 달러의 구식 기계를 교체할 수 있었습니다. 그는 몇 년 동안 요구해 왔지만 회사가 계속 유지하기 위해 부품과 인건비에 연간 $50,000를 지출하고 심지어 가동 중지 시간으로 인해 분기당 $600,000의 수익 손실이 발생한다는 것을 보여줄 수 있었기 때문에 마침내 승인되었습니다.
Joe는 이것을 스스로 계산할 필요가 없었고 경영진이 그를 믿기를 바랍니다. 표준 운영 절차에 따라 완료된 작업을 기반으로 자동으로 컴파일되었습니다.
Joe가 Limble 내에서 표준 운영 절차를 구축하여 회사에서 수십 년 동안 장비에 대해 배운 모든 것을 문서화한 방법에 주목하십시오. 팀의 제안을 추가함으로써 SOP는 해당 부서의 단일 데이터 저장소가 되었습니다.
이제 Joe의 팀은 질문에 소요되는 시간이 줄어들고 Joe가 휴가를 가기가 더 쉬우며 Joe가 향후 5년 안에 은퇴할 계획이라는 사실에 대한 걱정이 훨씬 줄어듭니다.
영향을 미치려면 SOP가 문서 그 이상이어야 합니다. SOP는 다음과 같은 관리 도구입니다.
<울>
이해 관계자에게 무엇을 해야 하는지 알려주는 것이 아니라 수행하는 데 도움이 되는 플랫폼이 됩니다. Limble SOP는 절차를 일상 업무에 통합하고 조직의 모든 수준에서 가치를 제공하기 때문에 실패하지 않습니다.
제목 페이지와 목차에 대해 배우기를 기대했다면 표준 운영 절차에 대한 이 소개가 의외였을 수 있습니다. Limble의 디지털, 대화형 및 통합 SOP가 조직을 위해 할 수 있는 모든 범위를 파악하셨기를 바랍니다.
Limble은 모든 자산에 대한 모든 정보의 단일 소스가 됩니다. 이렇게 하면 수명 주기의 모든 단계에서 장비를 쉽게 최대한 활용할 수 있습니다.
Limble은 다양한 트리거를 기반으로 작업(SOP로 완료)을 자동으로 생성합니다. 사용자 친화적인 레이아웃과 할당 라우팅은 관리에 소요되는 시간을 몇 시간에서 몇 초로 줄여줍니다.
Limble은 팀의 업무 수행을 일관되게 유지하고 잠재적인 문제가 발생하기 전에 이를 드러내는 품질 관리/품질 보증 시스템입니다.
Limble은 재고가 설정한 한도 아래로 떨어지면 사용을 추적하고 구매를 트리거합니다. 올바른 부품을 손에 넣으면 장비를 더 빨리 고칠 수 있습니다.
Limble은 다음과 같은 규제 작업을 보장합니다.
<울>그런 다음 다음을 사용하여 승인 내역을 저장합니다.
<울>
Limble은 모든 팀 구성원의 작업을 추적하므로 최고 성과자에게 보상을 제공하고 뒤처진 팀 구성원에게 작업을 수행하도록 할 수 있습니다. (긍정적인 동료 압력을 위해 전체 팀과 측정항목을 공유합니다.)
Limble은 항상 모든 직원이 사용할 수 있으므로 팀이 한 사람의 노하우에 너무 의존하지 않습니다. 부서는 끊임없이 변화하는 상황에도 불구하고 계속 원활하게 운영될 수 있습니다.
기존 방식을 사용하기로 결정했다면 선택할 수 있는 몇 가지 다른 유형의 SOP가 있습니다. 다음 단락에서는 각 SOP 문서 유형의 장단점을 논의합니다.
단계별 SOP는 가장 간단한 방법입니다. 이름에서 알 수 있듯이 따라하기 쉬운 체크리스트처럼 작동합니다. 직원이 당면한 작업을 완료하기 위해 취해야 하는 모든 조치를 설명하는 단계 지침.
단계별 SOP를 사용해야 하는 경우: 작업이 간단하고 항상 동일한 방식으로 실행되어야 하는 경우 이 유형의 SOP를 사용합니다.
장점:
<울>단점:
<울>A hierarchical SOP is a better choice for complex procedures that need more structure and additional information. It provides further details within each step . While a step-by-step SOP may list steps 1, 2, and 3, etc., this would also include hierarchical steps 1a and 1b; 2a and 2b, then 3a and 3b. It can also come in the form of a checklist or bullet point list.
For example, let’s imagine that a new employee needs to sign up for benefits online. If step 1 tells them to create an account, step 1a may give directions on creating a username while step 1b will guide them to create a unique password before proceeding.
When to use a hierarchical SOP: Use this type of SOP when the workflow you outlined needs an extra layer of instructions. Hierarchical SOPs allow you to include all the required steps in a tidy format, without having to create lengthy descriptions that are hard to follow.
Pros:
<울>Cons:
<울>Flowcharts are images that explain what path to follow depending on the situation . These processes are not linear — the outcome of one step will determine the course of action for following steps.
When to use a flowchart SOP: Flowchart SOPs apply to complex situations. They could be used when troubleshooting engine problems or addressing a complaint. They allow users to visualize workflow steps and quickly proceed with the job at hand.
Pros:
<울>Cons:
<울>In a nutshell, a management SOP is an SOP for writing SOPs. That probably sounds weird — let’s clarify this.
For organizations with a large number of SOPs, it’s best to have a document that explains how to write and manage new standard operating procedures . This document is known as the management SOP. It serves as a template that outlines how SOPs should be structured. Its job is to ensure that new procedures are consistent with older SOPs.
A management SOP will cover topics like presentation and layout, and how to review, approve, maintain, and carry out new SOPs.
When to use a management SOP: These are most helpful to large companies. This is especially true if there are many procedures to document and multiple staff who write the SOPs.
Pros:
<울>
Cons:
They add an extra layer of work because, like other SOPs, you have to regularly review and update management SOPs.
Traditionally, here is what you would expect to see in a standard operating procedure document (not necessarily in this order):
Includes:
<울>Information about when the SOP was created and what was changed the last time it was updated.
Summarizes the document and helps the user quickly find what they are looking for. Helpful when the document is very large.
Describes why the SOP was created, which processes are covered, and what the document aims to accomplish.
Lists the people (employees, managers, etc.) who will need to follow this SOP. Outlines their responsibilities. This helps avoid confusion and keeps everyone accountable.
The core content that forms the bulk of your SOP. This section outlines the work to be completed, including all the information relevant to each task. This can include pictures, charts and other helpful images.
SOPs for industrial processes must include:
A list of related training materials, websites, or reference guides to your SOP. This is another feature that comes in handy when getting new team members up to date.
Every industry has its unique vocabulary, including acronyms. Explain it all here.
Show the signatures of anyone who was required to approve the SOP.
To ensure your effort doesn’t go to waste, you need to think ahead. Start by doing foundational work:
<울>
Once all that is out of the way, use the following steps to create an actionable standard operating procedure for the tasks you picked.
For every process, think about what exactly you intend to document and how detailed the SOP needs to be. This is largely influenced by:
Every standard operating procedure should be created with the end-user (staff) in mind. That means the person outlining the procedure needs to be aware of the existing workflows, best practices, and workplace limitations. Many of these details will have to be sourced from experienced employees who know the process inside and out.
Consider including this vital information:
<울>The main difference between an industrial SOP and an office SOP is the type of information that needs to be included. For example, a heavy equipment operator needs PPE and safety guidelines along with standardized work instructions. In contrast, a help desk worker or a junior marketing manager might need login information for a tool they need to complete their task.
After this, you can review all the information with the maintenance supervisor or other stakeholders to fine tune the list. Some processes that you may want to create SOPs for are:
Earlier on, we discussed the major types of SOPs (Step-by-step, Flowchart, and Hierarchical list) and when to use each type. Assess your operations and choose a suitable SOP type for the process you’re outlining.
With all the above steps completed, you can get down to writing the actual SOP. Depending on the type of SOP you’re writing, a simple document editor like Microsoft Word will be sufficient for the job. For complicated processes with flowcharts, you might need a dedicated flowchart software (we recommend Lucidchart) or one of the tools we list in a standalone section below) or a well-structured template.
The document may require several reviews, especially if this is your company’s first attempt at SOP writing. Don’t rush this step. It’s important to have employees at different levels available to review the procedures and ensure that they align with your organizational objectives and current workflow.
We advise that you put the SOPs through a testing phase where your staff will use them and offer feedback. After getting substantial feedback, commit to tracking how effective the documents are, then make more adjustments and tweaks if necessary.
To further help ensure compliance with the SOP, you must fully train all staff to use the SOPs for the techniques and procedures relevant to their work. Be sure to document who completed which training.
Curious to see some standard operating procedure examples from the manufacturing space? Here are a few.
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One thing you should learn from these examples is that you do not have to follow a set format. You just need to make sure that the document contains all relevant information.
Standard operating procedures are the secret behind the world’s most effective teams. But you have to do more than a document; you have to provide your team with the tools that make doing great work the path of least resistance .
Not ready to implement full-scale standard operating procedures? Maintenance professionals can still move their departments forward with a smart preventive maintenance plan. Save yourself days of work with this free download.
<울>장비 유지 보수 및 수리
민첩성:아직 어디에서나 들어본 적이 없다면 알게 될 것입니다. 올해 제조업체는 민첩성을 우선시하며 로봇은 이를 달성하는 한 가지 방법입니다. 이 새로운 10년에 들어서면서 제조 환경을 설명하기 위해 한 단어를 고르라고 한다면 예측할 수 없는이라는 단어가 적절해 보입니다. 현재 제조업 세계에는 불확실성이 존재합니다. 하지만 불확실성이 꼭 나쁜 것만은 아닙니다. 민첩한 제조가 2020년의 경쟁 우위 중 하나가 된 이유는 예측할 수 없기 때문입니다. 애자일 제조는 다음과 같이 정의할 수 있습니다. 전통적인 제조 방식은 결코
철강은 재미있고 안전한 놀이 공간을 만드는 데 없어서는 안 될 요소입니다. 그러한 위치 중 하나는 가족과 친구들이 휴식을 취하고 물장구를 치거나 짜릿한 수상 놀이기구를 경험할 수 있는 워터파크입니다. 이 모든 것이 강철로 가능합니다. 다음 번에 좋아하는 놀이기구를 타기 위해 줄을 서게 되면 위를 보세요. 구조를 지탱하는 빔은 엔지니어가 보다 창의적이고 재미있는 워터파크를 설계할 수 있도록 하는 물질인 강철입니다. 강철의 강도와 내구성 덕분에 엔지니어는 더 새롭고 더 좋고 더 흥미로운 놀이기구를 자유롭게 만들 수 있습니다. 이