비계획 다운타임은 산업계의 저주입니다. 고가의 생산 라인과 기계가 멈추면, 조직은 수익을 내지 못하고 그 투자는 돈을 벌기보다 비용만 발생시킵니다.
'다운타임의 진짜 비용(True Cost of Downtime)' 보고서 데이터를 바탕으로, 이 인포그래픽은 비계획 다운타임이 초래하는 막대한 비용 부담과 예측 유지보수가 이를 어떻게 크게 줄일 수 있는지 보여줍니다.
장비 유지 보수 및 수리
예방보전은 모든 비즈니스에 필수적입니다. 적절한 예방보전 없으면 훨씬 비싼 문제 발생, 다운타임과 화난(혹은 잃은) 고객 초래. 예방보전 제대로 하려면 빠진 것 없는 제대로 된 유지보수 계획 필요. 하지만 많은 기업 여전히 사후보전(고장 나면 고침)만 전적으로 의존. 참고: 예방보전 시퀀스 사전예방적 유지보수 계획 필요한 이유 여럿. 그러면 어떻게 제대로 유지보수 계획 세워 모든 걸 챙길까요? 모든 게 제대로 되게 할 예방보전 계획 수립 필요: 핵심 자산 감사(Audit Critical Assets) 사전예방적 유지보수 계획 없던
제조업체는 끊임없이 개선 상태에 있지만, 효율성 증대와 리드타임 단축 관심이 머신이 생산하지 않는 시간으로 쏠리고 있습니다. 기업들은 다운타임 비용과 규모를 과소평가하는 경우가 많지만, 이는 공장 전체 능력에 큰 영향을 미칩니다. 다음은 비계획 다운타임을 추적, 분류, 노출, 궁극적으로 감축해 제조업체가 가능한 최대 처리량을 내도록 하는 전략과 솔루션을 탐구합니다. 다운타임이 제조업체에 주는 비용은? 제조업체는 문제가 있음을 인지하고 최대 원인이 다운타임이라고 말합니다. 하지만 그게 문제 파악의 전부일 수 있습니다. 2017년 보고
