코로나바이러스 전염병으로 인해 전국의 많은 공장이 가동되지 않아 유지 관리 팀이 필요한 프로젝트와 간과된 작업을 따라잡을 수 있는 기회를 얻었습니다. 다음은 유지 관리 팀에 도움이 될 수 있는 몇 가지 아이디어입니다. 1.) 압력 기반 시스템의 누출 확인:  이중 라인 및 단일 라인 병렬(즉, 인젝터) 시스템과 같은 압력 기반 윤활 시스템은 그리스 또는 오일의 기능적 분배를 달성하기 위해 공급 라인의 특정 작동 압력(일반적으로 1,500psi 초과)에 의존합니다. 압력 기반 시스템의 경우 누출은 시스템 오류의 주요 원인입니다.

순환 오일 시스템에 거품이 보이거나 예상치 못한 가동 중단 시간이 발생하여 베어링 손실이 발생하고 있습니까? 순환 오일에 공기가 존재하면 거품이 발생하고 오일 점도 및 두께가 감소하며 공기 유량계 특성이 변경되고 베어링 수명이 단축될 수 있습니다.   예정되지 않은 가동 중지 시간 유지 관리는 매우 비용이 많이 들 수 있으며 이러한 시기에 값비싼 Yankee, Roller, Tad 또는 기어 박스 베어링을 잃어서는 안 됩니다. 실용적인 솔루션과 도구가 필요합니다! 이러한 문제가 발생할 때 상쇄하는 데 필요한 도구를 얻을 수

                           시청:Bluetooth 지원 자동 윤활 장치. 펄사루브 BT LubriSource는 귀하가 신뢰할 수 있는 윤활 시스템 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 사명에 충실하기 위해 우리는 귀하의 비즈니스를 배우고 개선할 수 있는 혁신적인 방법을 통합했습니다. 우리는 비디오가 업계에 대한 통찰력을 얻을 수 있는 좋은 방법이라는 것을 알고 있으며 YouTube 페이지를 통해 이러한 정보를 여러분에게 직접 제공하고 있습니다! 업데이트된 콘텐츠를 제공하기 위해 YouTube

상태 모니터링과 오일 분석이 동시에 진행됩니다! LubriSource는 자동화된 윤활 시스템 장비, 중앙 집중식 시스템 설계, 설치 및 유지 관리 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 사명에 충실하면서 윤활 산업을 위한 솔루션을 혁신하고 창출할 수 있는 기회를 항상 찾기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 장비의 상태 모니터링과 오일 분석이 직접적으로 이루어지고 있으며 해당 분야의 개선이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 이것이 바로 우리가 최근 이탈리아 회사와 제휴하여 독특한 오일 샘플링 수집

윤활 산업은 새로운 발명품이 탄생하고 새로운 과학적 발견이 전면에 부각되면서 끊임없이 발전하고 있습니다. 지속적인 논의 주제 중 하나는 구름 베어링입니다. 작동 방식, 유지 관리 및 방정식에 대한 모든 것이 검토됩니다. 베어링 수명을 계산하는 새로운 방법이 있으며 적절한 지침 없이는 생각하기 어려울 수 있습니다. SKF는 이러한 딜레마를 인식하고 교육 과정을 간소화했습니다.  SKF는 최근 제지 기계의 롤링 베어링 핸드북 5판을 출시했습니다. . 이 버전에는 베어링에 대한 업데이트된 정보와 권장 사항이 포함되어 있습니다.  공

오늘날 거의 모든 제조 환경에서 로봇을 보는 것은 매우 흔한 일입니다. 여기에는 여러 개의 움직이는 부품이 포함되어 있으며 주 7일 최대 3교대로 계속해서 작업할 수 있습니다. 로봇은 다이캐스팅, 용접, 연삭, 샌딩 등 다양한 작업을 수행하면서 빠른 속도, 마찰, 열에 노출됩니다. 이러한 유연성을 통해 Gartner가 글로벌 로봇 프로세스 자동화를 주목하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 2020년 시장 가치는 15억 7천만 달러로 평가되었으며 성장이 예상됩니다.  복합 연간 성장  2021년부터 2028년까지 연평균 성장률(CAGR

빠르게 변화하는 제조 공장 환경에서 효율적인 윤활유 저장을 간과하는 경우가 많아 재정적 부담과 운영 비효율성을 초래합니다. 이 블로그에서는 적절한 오일 보관의 중요한 세부 사항을 자세히 살펴보고 유체 처리 카트, 브리더, 필터, 투시 게이지, 지속 가능성 관행 및 전용 윤활실을 통한 비용 절감 이점을 강조합니다. 이러한 관행은 보다 안전하고 효율적이며 환경적으로 책임 있는 운영에 기여하여 실질적인 재정적 이점을 제공합니다. 전용 윤활실의 경제적 이점 - 세부 분석 장점 설명 가동 중지 시간 감소 전용 윤활실은 윤활유 검색을 간소화하

당연해 보이지 않을 수도 있지만 잘 설계된 윤활유 보관 및 분배실, 특히 업계 최고의 윤활실 모범 사례가 뒷받침되는 윤활유 보관실은 제조 공장, 공장 및 기타 산업 시설에 거의 강력한 힘을 발휘합니다.  어떻게요?  전용 윤활실의 장점 전용 윤활실과 효율적인 유체 취급 방식을 구현함으로써 얻을 수 있는 이점은 다양하고 광범위하며, 모두 상당한 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다. 이는 단지 이론적인 것이 아닙니다. 실제 사례 연구를 통해 현장에 윤활유 보관 및 분배 모범 사례를 통합한 기업의 실질적이고 실질적인 투자 수익이 나타

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모든 윤활 장치에는 공통 목표가 있습니다. 윤활 지점에 오일이나 그리스를 주입하여 기계의 원활한 작동과 수명 연장, 마모 최소화, 가동 중지 시간 방지를 보장합니다. 저렴하고 장착이 간편한 단일 지점 윤활기는 설치하는 데 몇 초밖에 걸리지 않으면서 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.

인수를 통해 오일, 윤활유, 산업용 유체를 취급하는 업계에서 수십 년 동안 사용되었던 인기 제품이 부활했습니다. 오하이오주 미들타운(2023년 6월 6일) - 산업용 윤활 산업에 자동화된 윤활 장비, 시스템 설계 및 유지 관리 서비스를 제공하는 회사인 LubriSource가 IFH 그룹의 유체 저장 및 디스펜싱 제품 라인을 구매했습니다. 결과적으로 인기 제품 라인은 이제 LubriSource LSFH(Fluid Handling and Dispensing) 브랜드 이름으로 판매됩니다.  LubriSource 사장 Angela

정밀 윤활이란 다양한 데이터 포인트와 전문가 조언을 활용하여 성능을 최적화하고 중요한 장비의 수명을 연장하는 데 필요한 최고의 윤활제, 빈도, 방법 및 용량을 선택하는 것을 의미합니다. 이것이 모든 유지 관리 프로그램의 목표이며 데이터는 끊임없이 변화합니다. 염두에 두어야 할 한 가지는 장비 성능에 있어 오일 레벨 제어의 중요성입니다. 적절한 윤활유 수준 많은 전문가들은 적절한 윤활유 수준과 특정 양이 적절한 것으로 간주되는 이유에 대해 혼란스러워합니다. 간단히 말해서, 적정 수준은 단순히 의도한 공정에 대해 최적의 장비 성능을

얼마 전까지만 해도 모든 자산을 모니터링하는 데 필요한 장비는 가격이 비싸고 특히 한 위치에서 작동하기 어려웠습니다. 기술이 발전함에 따라 모든 것이 현장에서 원격까지 가장 중요한 자산을 포괄하도록 변경되었습니다. 모니터링 장비를 운영하는 데 드는 비용은 물론, 이를 이해하는 데 필요한 노하우도 줄었습니다. 공장마다 다르지만 상태 모니터링을 최적화하는 다양한 전략을 사용하여 적시에 정확한 데이터를 통해 각 공장의 운영을 최적화할 수 있습니다. 상태 모니터링이란 무엇인가요? 간단히 말해서, 상태 모니터링은 속도 저하나 심지어 고

R&M(신뢰성 및 유지 관리)은 일반적으로 개선을 위한 권장 사항과 함께 규정 준수 목표에 대한 점수를 부여하는 평가 및 감사입니다. 하지만 이런 종류의 평가는 하루, 일주일, 어떤 경우에는 한 달 안에 완료할 수 없습니다. 이것이 바로 정확하고 실행 가능한 결과를 얻기 위해 R&M 평가를 통해 운영 성과를 개선하는 방법을 보여주는 이유입니다. 계획 세우기 시기적절한 로드맵을 통해 상세한 실행 계획을 개발하는 것부터 시작하세요. 평가는 최고 효율성으로 운영되지 않는 현재 프로세스와 그러한 프로세스를 확인하는 데 중점을 두어야 합

지난 몇 년 동안에도 산업 환경은 많이 바뀌었습니다. 새로운 기술은 새로운 장비 비용에 비해 더 나은 결과를 약속합니다. 귀하의 레거시 장비는 할당된 일반적인 수명 이후에도 정상적으로 작동할 수 있습니다. 아니면 노화의 징후가 나타날 수도 있습니다. 하지만 투자한 결과가 정말 가치가 있을까요? 교체 장비 전문가로서 기존 장비를 업그레이드해야 할지 교체해야 할지에 대한 가이드를 공유하겠습니다. 기존 회전 장비 교체 시기를 어떻게 알 수 있나요? 레거시 장비는 시간의 시험을 견뎌왔기 때문에 그 이름을 얻었습니다. 이는 귀하의 현재

캐비테이션은 회전 장비, 특히 원심 펌프에서 발생할 수 있습니다. 이 캐비테이션은 눈에 띄지 않거나 잘못 진단될 수 있습니다. 이로 인해 생산, 에너지 사용, 생산량, 장비 수명, 심지어 치명적인 고장까지 문제가 발생할 수 있습니다. 이를 돕기 위해 펌프 캐비테이션의 원인과 예방 방법 등 펌프 캐비테이션에 대한 모든 것을 알려드리겠습니다. 펌프 캐비테이션의 원인은 무엇입니까? 캐비테이션은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 가장 일반적인 원인 중 하나는 펌프의 흡입 압력이 낮은 경우입니다. 펌핑 시스템에 액체를 공급하는 탱크

Houston Dynamic Supply 팀은 원심 펌프를 포함한 회전 장비와 관련된 모든 종류의 문제를 확인했습니다. 가장 흔하고 파괴적인 것 중 하나는 캐비테이션입니다. 이는 저압 포켓에서 증기 기포가 형성되고 고압 영역으로 들어갈 때 파열될 때 발생합니다. 이는 펌프 내부에 온갖 종류의 손상을 초래하고 침식 및 부식을 초래할 수 있습니다. 원심 펌프에서 펌프 캐비테이션의 원인은 무엇입니까? 많은 작동 조건에서 캐비테이션이 발생할 수 있습니다. 예를 들어 막힌 스트레이너나 필터는 펌프의 흐름을 제한하고 캐비테이션을 일으킬 수

에너지 비용이 지속적으로 상승함에 따라 산업체는 에너지 소비를 줄이고 운영 비용을 낮추어야 한다는 압력을 받고 있습니다. 에너지 효율성은 단순한 유행어가 아닙니다. 지속 가능한 운영을 달성하고 수익성을 향상하며 진화하는 규정을 준수하는 데 중요한 요소입니다. 산업용 펌프, 압축기, 터빈과 같은 자본 장비를 감독하는 유지 관리 관리자, 엔지니어, 공장 관리자 및 기타 인력에게 에너지 효율적인 시스템으로 업그레이드하면 에너지 비용 절감, 유지 관리 비용 절감, 장비 수명 향상 등 상당한 장기적 이점을 얻을 수 있습니다. 이 기사에서는

바닥에서 최대 규모의 독립 회전 장비 수리점으로 2001년 가을 대부분의 회사와 마찬가지로 HDS도 바닥에 있었습니다.  휴스턴 전역에 광범위한 홍수와 파괴를 초래한 열대성 폭풍 앨리슨과 9/11 테러 공격으로 인한 정서적, 재정적 비극으로 인해 HDS는 폐쇄 위기에 놓였습니다. 1989년부터 2001년까지 HDS는 대규모 산업 장비 제조업체인 Allis-Chalmers의 소유였습니다.  HDS의 현재 소유주인 Clayton Lau는 1999년 9월부터 영업 관리자로 회사에 근무해 왔습니다. Lau는 이렇게 회상합니다. “초

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