코로나19 팬데믹으로 많은 플랜트가 가동 중단되면서 유지보수 팀은 미뤄둔 프로젝트와 작업을 따라잡을 기회를 얻었습니다. 유지보수 팀에 도움이 될 몇 가지 아이디어를 공유합니다. 1. 압력 기반 시스템 누유 점검 이중관식 및 단일관 병렬식(인젝터) 등 압력 기반 윤활 시스템은 공급 라인에서 일반적으로 1,500 psi 이상의 작동 압력에 의존합니다. 압력 기반 시스템에서 누유는 시스템 고장의 주원인입니다. 느슨하거나 파손된 피팅, 호스나 튜빙의 구멍이 가장 흔한 누유 지점입니다. 공압 펌프를 사용하는 경우 공기 압력과 에어 필터 레귤

순환 오일 시스템에서 거품이 발생하거나 예기치 않은 가동 중단과 베어링 손실을 겪고 계신가요? 순환 오일 내 공기 유입은 거품 발생, 오일 점도 및 유막 두께 감소, 유량계 특성 변화, 베어링 수명 단축을 초래합니다. 예기치 않은 정비 가동 중단은 막대한 비용을 수반하며, 야키(Yankee), 롤러, 탯(Tad), 기어박스 베어링 손실은 감당하기 어렵습니다. 실질적인 솔루션과 도구가 필요합니다. 웨비나 안내 2020년 7월 8일 수요일 오전 11시(미국 동부 표준시)에 티슈 및 제지 기계 오일의 수분·공기 유입 관리 웨비나를 개최합

LubriSource는 신뢰할 수 있는 윤활 시스템 파트너로서 혁신적인 학습 방식을 제공합니다. 동영상은 업계 인사이트를 얻는 훌륭한 수단이며, 이를 YouTube 채널을 통해 직접 제공합니다. YouTube 시청 이벤트 안내 LubriSource YouTube 채널에서 엄선된 자동 윤활 시스템 콘텐츠를 시청하고 스타벅스 $25 기프트카드 당첨 기회도 잡으세요. 참여 방법은 간단합니다: 시청하고, 댓글을 달고, 구독하면 됩니다. 선착순 30명에게 당첨 기회가 주어집니다. 채널 주요 콘텐츠 디지털 오일 캘리브레이션 윤활 관리 시스템

상태 모니터링과 오일 분석은 뗄 수 없는 관계입니다. LubriSource는 자동 윤활 시스템 장비, 중앙 집중식 시스템 설계, 설치, 유지보수의 신뢰할 수 있는 파트너로서의 사명을 다하고자 끊임없이 혁신합니다. 오일 샘플 채취 과정의 개선 필요성을 인식하고 이탈리아 기업과 협력하여 UCVD(Ultra Clean Vacuum Device) 병을 미국 시장에 도입했습니다. UCVD 병의 특징과 장점 100ml 용량, 특허받은 진공 기술로 샘플이 실험실에 도달할 때까지 오염과 변조로부터 보호 오일/유체 샘플링 오류의 최대 원인인 부적

윤활 산업은 새로운 발명과 과학적 발견으로 끊임없이 진화합니다. 그중 롤링 베어링은 작동 원리, 유지보수, 계산식 등 모든 측면에서 꾸준히 논의되는 주제입니다. 베어링 수명 계산에 새로운 방식이 등장하면서 전문적인 가이드 없이는 감당하기 벅찬 상황이 되었습니다. SKF는 이러한 어려움을 해소하고자 교육 과정을 체계화했습니다. SKF가 최근 제지기계용 롤링 베어링 핸드북(Rolling Bearings in Paper Machines Handbook) 5판을 발간했습니다. 이번 판에는 베어링 최신 정보와 권장 사항이 담겨 있습니다. 주

오늘날 거의 모든 제조 현장에서 로봇을 찾아볼 수 있습니다. 여러 움직이는 부품으로 구성된 로봇은 주 7일, 3교대 연속 가동되며 고속, 마찰, 열에 노출되어 다이캐스팅, 용접, 연마, 샌딩 등 다양한 작업을 수행합니다. Gartner에 따르면 글로벌 로봇 프로세스 자동화 시장은 2020년 15.7억 달러 규모에서 2021~2028년 연평균 32.8% 성장할 것으로 전망됩니다. 중서부 지역, 특히 톨레도는 28% 성장률을 보이며 자동화의 중심지로 부상했습니다. 로봇은 고비용 자본 설비이므로 적절한 예방 정비를 통한 가동률 유지가 필

제조 현장의 빠른 업무 흐름 속에서 윤활유 저장은 종종 간과되지만, 이는 재정적 부담과 운영 비효율로 이어집니다. 이 글에서는 유체 핸들링 카트, 브리더, 필터, 사이트 게이지, 지속가능성 실천, 전용 루브 룸 등 올바른 오일 저장의 핵심 요소와 비용 절감 효과를 다룹니다. 전용 루브 룸의 재무적 이점 상세 분석 이점설명 가동 중단 감소전용 루브 룸은 윤활유 검색 시간을 최소화하여 운영 효율을 최적화하고 가동 중단 비용을 줄입니다. 기계 수명 연장제어된 환경에서 적절히 보관된 윤활유는 최적의 윤활을 보장하여 마모를 줄이고 기계 수

잘 설계된 윤활유 저장 및 디스펜싱 룸, 즉 루브 룸(Lube Room)이 제조 플랜트와 공장에 거의 슈퍼 파워급 경쟁력을 부여한다는 사실은 자명하지 않을 수 있습니다. 하지만 업계 모범 사례를 적용한 전용 루브 룸은 실질적이고 막대한 투자 수익을 가져다줍니다. 전용 루브 룸 구축의 주요 효과 업계 벤치마크에 따르면, 제대로 설계되고 관리되는 루브 룸은 다음과 같은 성과를 제공합니다. 인건비 절감 기계 수명 연장 가동 중단 시간 단축 오일 절약 오일 수명 연장 환경 유해 요소 감소 시설 안전성 향상 이러한 효과가 입증되면서 Ma

연락처 정보 2900 Cincinnati Dayton RoadMiddletown, OH 45044 전화: (937) 432-9292팩스: (937) 432-9299

모든 윤활 장비의 공통된 목표는 명확합니다. 오일이나 그리스를 윤활 지점에 공급하여 기계의 원활한 작동과 수명 연장, 마모 최소화, 가동 중단 방지를 실현하는 것입니다. 단일 포인트 윤활기의 장점 저렴하고 설치가 간편한 단일 포인트 윤활기는 단 몇 초 만에 장착할 수 있으며, 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다. 유지보수 시간 대폭 절감 가동률 향상 신뢰성 및 안전성 강화 인적 오류 제거 예정 정비에서 상태 기반 정비로 전환 고가 부품에 지속적이고 중단 없는 윤활 공급 12개 플랜트를 대상으로 한 연구에 따르면, 베어링 문제가

수십 년간 오일, 윤활유, 산업용 유체를 다루는 산업에서 사용되어온 인기 제품 라인 부활 오하이오 주 미들타운 (2023년 6월 6일) - 산업용 윤활 산업에 자동 윤활 장비, 시스템 설계 및 유지보수 서비스를 제공하는 LubriSource가 The IFH Group의 유체 저장 및 디스펜싱 제품 라인을 인수했습니다. 결과적으로 이 인기 제품 라인은 이제 LubriSource Fluid Handling and Dispensing (LSFH) 브랜드명으로 판매됩니다. 우리는 전 IFH 라인의 오랜 유통업체였기 때문에 이미 이를 지원할

정밀 윤활은 다양한 데이터 포인트와 전문가 조언을 활용하여 최적의 성능과 핵심 장비 수명 연장을 위해 최적의 윤활유, 주기, 방법, 양을 선택하는 것을 의미합니다. 이는 모든 유지보수 프로그램의 목표이며, 데이터는 끊임없이 변화합니다. 한 가지 염두에 두어야 할 것은 장비 성능에서 오일 레벨 제어의 중요성입니다. 적절한 윤활유 레벨 많은 전문가가 적절한 윤활유 레벨과 특정 양이 적절하다고 간주되는 이유에 대해 혼란스러워합니다. 간단히 말해, 적절한 레벨은 의도된 공정에 대해 최적의 장비 성능을 허용하는 레벨입니다. 올바른 오일 양을

얼마 전까지만 해도 모든 자산을 모니터링하는 데 필요한 장비는 비싸고 조작이 어려웠으며, 특히 한 위치에서 운영하기 힘들었습니다. 기술이 발전하면서 이 모든 것이 현장에서 원격까지 가장 중요한 자산을 포괄하도록 변화했습니다. 모니터링 장비 운영 비용도 낮아졌고, 이를 이해하는 데 필요한 노하우도 줄어들었습니다. 각 플랜트는 다르지만, 시의적절하고 정확한 데이터를 통해 각 플랜트 운영을 최적화할 수 있는 상태 모니터링 최적화 전략이 많이 있습니다. 상태 모니터링이란? 간단히 말해, 상태 모니터링은 자산을 지속적으로 모니터링하여 감속

신뢰성 및 유지보수(R&M) 평가는 일반적으로 컴플라이언스 목표에 대한 점수와 개선 권장사항을 제공하는 평가 및 감사입니다. 하지만 이러한 평가는 하루, 일주일, 경우에 따라 한 달 만에 완료될 수 없습니다. 따라서 정확하고 실행 가능한 결과를 얻기 위해 R&M 평가를 통해 운영 성과를 개선하는 방법을 보여드리겠습니다. 계획 수립 시기별 로드맵이 포함된 상세한 실행 계획 개발로 시작하십시오. 평가는 현재 최고 효율로 작동하지 않는 프로세스뿐만 아니라 잘 작동하는 프로세스 확인에도 초점을 맞춰야 합니다. 주요 단계에는 작업자와의 소통

산업 환경은 지난 몇 년 사이에도 크게 변했습니다. 새로운 기술은 새로운 장비 비용을 상쇄할 더 나은 결과를 약속합니다. 귀사의 레거시 장비는 통상적인 수명이 지난 후에도 잘 작동할 수 있습니다. 아니면 노후화 징후를 보일 수도 있습니다. 하지만 그 투자가 결과에 비해 정말 가치가 있을까요? 회전 장비 전문가로서 레거시 장비를 업그레이드할지 교체할지 결정하는 가이드를 공유합니다. 레거시 회전 장비를 교체해야 할 때는? 레거시 장비는 시간의 시험을 견뎌냈기에 그런 이름을 얻었습니다. 현재 공정을 잘 수행하고, 이 장비를 잘 알고 있으

캐비테이션은 회전 장비, 특히 원심 펌프에서 발생할 수 있습니다. 이 캐비테이션은 눈에 띄지 않거나 잘못 진단될 수 있습니다. 이는 생산 문제, 에너지 사용, 출력, 장비 수명, 심지어 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다. 이를 돕기 위해 펌프 캐비테이션의 모든 것(원인과 예방법)을 알려드리겠습니다. 펌프 캐비테이션의 원인은 무엇인가? 캐비테이션은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 가장 흔한 원인 중 하나는 펌프로의 흡입 압력이 낮을 때입니다. 낮은 흡입 압력은 펌프 시스템에 액체를 공급하는 탱크의 액체 수위가 낮아져 발생하

휴스턴 다이나믹 서플라이 팀은 원심 펌프를 포함한 모든 종류의 회전 장비 문제를 다루어 왔습니다. 가장 흔하고 파괴적인 문제 중 하나는 캐비테이션입니다. 이는 저압 구역에서 기포가 형성되었다가 고압 구역으로 진입하면서 붕괴될 때 발생합니다. 이는 펌프 내부 부품에 다양한 손상을 입히며 침식과 부식을 초래할 수 있습니다. 원심 펌프에서 펌프 캐비테이션의 원인은 무엇인가? 많은 운전 조건이 캐비테이션을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 막힌 스트레이너나 필터가 펌프 유량을 제한하여 캐비테이션을 일으킬 수 있습니다. 캐비테이션의 기타 일

에너지 비용이 지속적으로 상승함에 따라 산업 기업들은 소비를 줄이고 운영 비용을 낮추라는 압박을 점점 더 받고 있습니다. 에너지 효율은 단순한 유행어가 아닙니다. 지속 가능한 운영 달성, 수익성 향상, 진화하는 규정 준수에 있어 중요한 요소입니다. 산업용 펌프, 압축기, 터빈과 같은 자본 장비를 감독하는 유지보수 관리자, 엔지니어, 플랜트 관리자 및 기타 담당자에게 에너지 효율적인 시스템으로의 업그레이드는 에너지 비용 절감, 유지보수 지출 감소, 장비 수명 향상 등 상당한 장기적 이점을 제공합니다. 이 글에서는 에너지 효율적인 장비

바닥에서 휴스턴 최대 독립 회전 장비 수리점으로 2001년 가을, 당시 대부분의 기업들과 마찬가지로 HDS는 바닥을 치고 있었습니다. 열대성 폭풍 앨리슨으로 인한 광범위한 홍수와 황폐화, 그리고 9.11 테러 공격의 정서적, 재정적 비극 사이에서 HDS는 폐업 위기에 몰렸습니다. 1989년부터 2001년까지 HDS는 대형 산업 장비 제조업체인 올리스-찰머스(Allis-Chalmers) 소유였습니다. 현 HDS 소유주인 클레이턴 라우(Clayton Lau)는 1999년 9월 영업 관리자로 입사하며 회사와 인연을 맺었습니다. 회사는 초

펌프 재조립 투자 수익률을 높이는 실전 가이드 펌프 재조립은 신규 구매 대비 40~60% 비용 절감 효과가 있지만, 재조립 후 관리가 부실하면 조기 고장으로 이어져 투자 대비 효과가 반감됩니다. 검증된 전략으로 ROI를 극대화하세요. 재조립 품질 검증: 시작부터 다르게 재조립 완료 후 단순 성능 테스트를 넘어 다음 항목들을 필수 검증하세요. 임펠러 클리어런스 및 웨어링 간극 측정 기록 베어링 하우징 원통도 및 표면 조도 검사 씰 챔버 동심도 및 런아웃 측정 로터 동적 밸런싱 검사 성적서 확인 수압 테스트 및 누