아웃소싱 유지보수란? 요약하자면, 외부의 계약 직원을 사용하여 계획된 것이든 계획되지 않은 것이든 시설의 산업 유지 관리 요구 사항의 일부 또는 전체를 충족하는 관행입니다. 아웃소싱 유지 관리의 장점은 다음을 포함하여 시설이나 조직이 이 경로를 선택하는 이유를 보여줍니다. 신뢰성 향상 — 외주 유지보수 회사의 많은 고객이 신뢰성 보증을 선택합니다. 아웃소싱 유지보수 회사는 운영에 필요한 숙련된 인력뿐만 아니라 조직이 이전에 제공하지 못했던 유지보수 전략적 전문 지식을 제공합니다. 아웃소싱 유지 관리는 안정성 기대치를 구현 및/또는

전산화된 유지 관리 시스템의 활용은 예외가 아닌 표준이 되어가고 있습니다. 최근 업계 연구에 따르면 현재 시설의 50%가 CMMS(Computerized Maintenance Management System)를 통해 유지 관리 관련 작업을 관리하고 있습니다. 오늘날 제조 시설의 절반 미만이 간단한 스프레드시트 관리에 의존하거나 클립보드 및 종이 파일과 같은 수동 프로세스를 통해 유지 관리를 계속 관리합니다. CMMS란 무엇입니까? 전산화된 유지보수 관리 시스템은 여러 유지보수 프로세스를 하나의 시스템에 결합하여 유지보수 책임

정기적인 기술 교육 및 개발을 최우선 순위로 두지 않으면 제조 시설에서 불필요한 가동 중지 시간과 진행 상황을 경험할 수 있습니다... 그럴만한 가치가 있습니까? 시설을 위한 훌륭한 기술 인력을 확보했습니다. 당신은 우수한 기술을 가진 적합한 사람들을 고용하고 온보딩했으며, 당신의 제조 작업의 미래는 밝습니다. 몇 개월 후 팀의 발전에 만족하지만 몇 가지 자동화 투자와 예상치 못한 기계 오류가 발생하면 원점에 와 있는 것 같습니다. 이러한 생산성 손실의 근본 원인은 무엇입니까? 답:지속적인 기술 교육 부족 제조업체 5명 중

유지 관리가 중요하지만 노후된 장비는 공장에 부담을 줍니다. 유지보수 시스템과 전략은 기계 상태를 평가하고 수리 및 유지보수 일정을 개발하기 위해 기술을 더 많이 사용하면서 디지털 프로세스로 천천히 전환하고 있습니다. 하지만 시간과의 싸움입니다. 노후된 장비는 예정에 없던 다운타임의 가장 큰 단일 요인이며 장비 고장은 두 번째로 중요한 요소입니다. 이것이 2019 식물 공학의 결론입니다. ATS(Advanced Technology Services)가 후원하는 연례 설문조사인 유지보수 보고서. 공정, 개별 및 하이브리드 산업의 유

주의 깊게 고려된 예방 유지보수 계획은 개선된 기계 작동, 더 효율적인 출력, 더 높은 생산 품질, 더 긴 장비 수명, 증가된 가동 시간 등 비즈니스의 여러 영역에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 가장 성공적인 예방 유지보수 절차는 잠재적인 기계 품질 및 성능 문제가 발생하기 전에 해결하기 위해 다각적인 접근 방식을 취합니다. 아래에서 기계 고장으로 인한 예상치 못한 가동 중단을 방지하기 위한 계획을 수립하는 데 도움이 되는 10가지 예방 유지보수 팁을 찾을 수 있습니다. 현재 상태 평가 — 새로운 유지 관리 계획을 시작하기

유지보수는 제조 장비 작동의 필수 구성요소입니다. 이미 어떤 유형의 유지 관리 계획이 수립되어 있을 수 있으며 예방적 접근 방식일 가능성이 높습니다. 예방 또는 예측 유지보수는 대부분의 기업에서 산업 유지보수를 수행하는 방식이며, 둘 다 세 번째 대안인 사후 유지보수보다 월등히 우수합니다. 사후 유지보수는 기본적으로 고장난 기계 부품을 처리하는 것입니다. 예방적 유지보수와 예측적 유지보수의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 예방 유지 관리는 실제로 유지 관리가 필요한지 여부와 상관없이 매 주기마다 동일한 일정으로 수행됩니다.

예방적 유지보수 계획을 수립하면 장비 작동 개선, 부품 품질 향상, 전반적인 가동 중지 시간 감소 등의 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 그러나 이러한 이점을 실현하려면 계획을 만들고 구현하는 데 시간과 노력을 투자해야 합니다. 예방 유지 관리 계획은 시설에 맞게 조정되어야 하지만 전반적으로 공통적인 기본 요소가 많이 있습니다. 이러한 단계를 수행하는 가장 쉬운 방법은 종종 체크리스트 형식입니다. 자신만의 예방 유지보수 체크리스트 작성을 시작할 수 있도록 샘플 템플릿을 아래에 정리했습니다. 전체 인포그래픽 보기 예방 유지보수 사전

자동화 및 빅 데이터에서 인력 부족 및 문화 변화에 이르기까지 여러 요인이 산업 유지 관리의 진화를 이끄는 데 도움이 될 것입니다. 인공 지능, 센서 기술 및 예산 제약과 함께 이러한 기술이 공장의 표준이 되어 오래된 대응 방식을 도외시할 것입니다. 그러나 장비 유지 관리 방식이 사후 대응에서 사전 예방으로 어떻게 그리고 왜 진화했을까요? 그리고 향후 유지 관리에서 어떤 변화와 추세를 예상할 수 있나요? 산업 유지 관리란 무엇입니까? 산업 유지 보수는 비즈니스 목표를 달성하기 위해 가동 시간을 늘리기 위해 기계 및 장비를 관리

제조업의 역사는 진보 중 하나입니다. 소수의 제조업체는 유아기에 했던 것과 똑같은 제품을 계속 생산합니다. 경쟁력을 유지하기 위해 제조업체는 시장의 요구 사항을 충족하도록 제품을 계속 발전시켜야 합니다. 그러나 소비자 수요를 충족하는 것은 전투의 절반에 불과하며 나머지 절반은 업계 발전에 발맞추기 위한 것입니다. 새로운 기술은 제조업체가 인식해야 하는 많은 변화를 가져옵니다. 예를 들어 자동화에 대한 의존도가 높아짐에 따라 이러한 고급 시스템을 이해하는 숙련된 작업자가 필요합니다. 근로자가 성공적으로 적응하지 못하면 조직은 업

공장 환경에서 기계 가동 중지로 인한 비용은 얼마입니까? 어떻게 계산하느냐에 따라 다릅니다. 생산 손실, 유휴 작업자의 인건비, 재고 비용 - 모두 직접 비용입니다. 그러나 간접적인 비용도 발생하여 훨씬 더 치명적일 수 있습니다... 고객 신뢰 상실을 포함하여 . 비용은 회사의 고유한 상황에 따라 다르지만 대부분의 제조 전문가는 기계 가동 중지 시간을 절대적으로 최소화해야 한다는 데 동의합니다. 그리고 수십 년 동안 예방 유지보수(PM)는 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 피하기 위한 필수 전략이었습니다. 예방 유지보수란 무

물류센터 수요까지의 유지보수 항상 경제의 중추인 유통 센터는 온라인 쇼핑이 증가함에 따라 점점 더 중요해졌습니다. 물류 센터에 대한 수요로 인해 지게차, 컨베이어, 분류기, 자동화 장비 등을 계속 가동하는 기계가 24시간 내내 작동하는 경우가 많습니다. 운영 중단 시간은 파급 효과가 있어 배송 지연, 다운스트림 운송업체의 부담 증가, 수익 손실 가능성이 있습니다. 물류 센터 산업 유지 관리는 가동 시간 최대화, 잠재적 문제 예측 및 방지, 문제가 효율적으로 해결되도록 보장, 시설 전체에 유지 관리 문화 구축 등 이 장비를 유

제조 시설과 그 안의 기술 인력이 변했다는 것은 업계 관계자들에게 놀라운 일이 아닙니다. 더 이상 러스트 벨트 전성기의 어둡고 더러운 동굴이 아니라 오늘날의 공장(적어도 최근 몇 년 동안 업계의 변화에 ​​합리적인 보조를 맞춰 온 공장)은 고성능, 높은 생산성을 위해 구축된 깨끗하고 효율적인 기술 기반 작업입니다. , 직원들에게 높은 만족도를 제공합니다. 이러한 새로운 유형의 제조 환경을 가능하게 한 요소에는 공장에서 사용되는 장비의 발전, 해당 장비를 유지 관리하는 데 사용되는 전략의 발전, 산업 분야에서 점점 더 많이 구

식품 가공에는 장비 유지 관리가 성장에 발맞추면서 안전 표준을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 예측 유지 관리와 같은 새로운 접근 방식은 비즈니스의 변화하는 요구 사항에 따라 공장 유지 관리 프로세스를 발전시킬 수 있습니다. 식품 가공 산업과 관련이 있다면 오늘날의 진화하는 소비자 요구가 그 어느 때보다 빠르게 생산을 촉진하고 있음을 알고 있습니다. 식품 제조업체가 이러한 요구를 충족시키려고 함에 따라 FDA의 cGMP(현재 우수 제조 관리 기준) 규정과 같은 표준으로 인해 식품 안전, 제품 품질 및 식품 가공 공장 유

빅 데이터와 산업용 사물 인터넷(IIoT)의 활용은 업계에서 가장 진보적인 기업이 업그레이드하지 않고 있습니다. 그들의 시설만이 아니라 경쟁에서 앞서기 위해 사용된 기술입니다. 다른 많은 산업과 마찬가지로 제조업도 기술 혁명을 겪고 있습니다. 빅 데이터라는 유행어가 제조 영역에서 한동안 떠돌아 다녔고 IIoT는 가동 중지 시간 분석 및 예방에 새로운 가능성을 제공하고 있습니다. 그러나 새로운 기술은 특히 공장 유지 관리 분야에서 새로운 도전 없이 오지 않습니다. 그렇다면 조직은 이러한 과제를 어떻게 극복하고 큰 데이터를 큰으로 보

유지보수 프로그램에서 윤활이 필요한 구성요소인지 확신이 서지 않습니까? 그렇다면 윤활 지식을 최신 상태로 유지하는 데 시간을 할애할 가치가 있습니다. 철강 산업에서 식품 및 음료 및 그 사이의 모든 것에 이르기까지 제조 시설에는 쉽게 해결할 수 있음에도 불구하고 생산에 심각한 결과를 초래할 수 있는 주요 윤활 오류가 있습니다. 진실에 대한 단순한 인식과 간결한 게임 계획으로 무장하면 장비 윤활 프로세스에서 놀라운 보상을 얻을 수 있습니다. 오류 #1:산업용 장비 윤활은 간단하고 쉽습니다. 사실:장비 윤활은 매우 상세하고 복잡

숙련된 인재의 부족은 빠르게 누적됩니다. Manufacturing Institute에 따르면 미국 제조업체는 숙련된 인재 부족으로 인해 연간 순익이 최대 11%까지 감소할 수 있습니다. 기술 격차가 벌어짐에 따라 이러한 숫자가 증가할 것으로 예상되므로 현재 기술 인력을 유지하는 것이 필수적입니다. 그러나 숙련된 재능이 계속 유지되도록 하려면 어떻게 해야 합니까? 현재 직원에게 이 세 가지 기회 중 하나 이상을 고려하십시오. 더 높은 급여 및 보상 패키지를 제공합니다. Deloitte의 2018 제조업 기술 격차에 따르면 연

적절한 수준의 기술과 지식으로 산업 유지 보수 직책을 채우는 데 문제가 있거나 단지 관심이 있는 경우 유지 관리 효율성과 전반적인 생산성을 향상시키십시오. 당신은 혼자가 아닙니다. 많은 회사에서 유지 관리 인력은 시간과 비용이 많이 들 수 있으며 최선의 노력에도 불구하고 여전히 빈 자리가 될 수 있습니다. ATS는 공장 및 산업 시설의 이러한 문제에 대한 해답을 제공합니다. 당사의 기술 인력 솔루션은 고객의 요구 사항을 충족하고 유지 관리 목표를 실현하기 위해 개발된 완전히 맞춤형 계획을 통해 기존의 산업 유지 관리 인력 프로그램

IIoT(산업용 사물 인터넷) 센서는 제조에서 점점 더 큰 역할을 하고 있습니다. 이러한 성장은 통신과 기술이 발전함에 따라 계속될 것입니다. IIoT 제조 센서는 스마트 기계의 일부로 포함되거나 애프터마켓 향상으로 추가되며 광범위한 프로세스 및 기능을 포함합니다. 이러한 센서는 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다. 온도 모니터링 진동 모니터링 누출 감지(예:가스 누출) 프로세스 모니터링 및 모델링 실적 데이터 모니터링 및 수집 및 데이터 분석 가능 IIoT 제조 센서의 이점은 다음과 같습니다. 잠재적 유지보수 문제를 조기에

산업 시설의 성공에 있어 시설 관리의 역할은 중요합니다. 시설 관리자는 운영, 안전, 기능, 기술 및 인사 관리 등의 측면에서 성공을 위해 시설을 배치하는 책임이 있습니다. 시설 관리는 전체 기능에 걸쳐 운영 세부 사항에 집중하고 종합할 수 있어야 하는 큰 그림의 책임입니다. 시설. 시설관리란? 11가지 핵심 역량 효과적인 시설 관리 시스템 및 관리자는 국제 시설 관리 협회(International Facility Management Association)에서 정의한 다음 11가지 핵심 역량에 대한 전문 지식을 보유하게 됩니다.

빚. 대부분의 사람들이 최대한 피하려고 하는 것입니다. 장기적인 결과는 일반적으로 인지된 즉각적이고 단기적인 이점에 가치가 없습니다. 산업 부문에서 유예 유지 관리는 유지 관리 부채가 발생하는 것으로 생각할 수 있습니다. 그러나 너무 많은 시설 소유주와 관리자가 필요에 의해든 설계적으로든 지연된 유지 관리 함정에 빠지고 있습니다. 지연된 유지 관리란 무엇입니까? 지연된 유지 관리는 유지 관리 문제를 적시에 해결하기보다 백로그에 넣는 관행을 나타냅니다. 시설은 여러 가지 이유로 이 경로를 선택할 수 있으며 모두 리소스 기반입니다.