최근에 베어링 고장을 처리한 적이 있습니까? 그렇다면 가동 중지 시간, 비용이 많이 드는 긴급 수리 및 기타 비용 측면에서 어떤 결과가 발생했습니까? 피할 수 있는 고장이 규칙적으로 발생하여 결국 정상적이고 자연스러운 것으로 간주되는 경우가 너무 많습니다. 정기적인 모니터링을 하더라도 베어링을 교체하기 전에 베어링이 마모되는 경우가 있는 것은 사실입니다. 그러나 시기적절한 부품 교체와 함께 잘 고안된 윤활 프로그램을 통해 많은 베어링 고장을 방지하는 것이 가능합니다. 부적절한 윤활은 베어링 고장의 약 40~50%를 유발하는 것으

산업용 오일 및 윤활유에 있어서 새롭다는 것이 반드시 깨끗하다는 의미는 아닙니다. 순수해 보일지라도 새 오일은 오염을 감지하고 방지하기 위해 특별한 주의와 취급이 필요합니다. 우리는 Y2K Fluid Power의 운영 관리자인 Tony Arenas와 새로운 오일 관행에 관해 이야기를 나눴습니다. Tony는 광범위한 전문 경험과 지식을 통해서만 얻을 수 있는 매우 상세한 통찰력과 팁을 제공했습니다. Y2K는 유압 및 윤활유 시스템에서 액체 및 고체 미립자 오염을 제거하기 위한 완벽한 여과 및 유체 컨디셔닝 제품 라인을 설계 및 제조

신뢰성 기반 윤활 유지 관리 전략에는 사전 예방적, 예방적, 예측적, 반응적 오염 제어 조치로 구성된 균형 잡힌 프로그램이 필요합니다. 계획, 사람 또는 장비가 완벽할 수는 없지만 몇 가지 간단한 기술을 유지 관리 일정에 통합하면 윤활 또는 여과 오염 물질로 인한 장비 고장을 두 단계 앞서는 데 도움이 될 수 있습니다. 오일 여과 및 윤활 오염물질 모든 제조 공장에서 제대로 유지 관리되지 않거나 모니터링되지 않는 기계는 마모 및 장비 고장을 유발하는 오염된 윤활유로 인해 어려움을 겪게 됩니다. 입자 오염이 장비의 윤활유 관련 고

그들은 1온스의 예방이 1파운드의 치료만큼 가치가 있다고 말하며 윤활 산업보다 더 진실한 곳은 없을 것입니다. 그렇기 때문에 적절한 윤활유와 오일 저장 기술을 배우는 것이 중요합니다. 때때로 적절한 보관을 간과하거나 낮은 우선순위로 간주하기 쉽지만, 이제는 몇 가지 간단한 조치를 취하는 것이 재료를 보존하고 향후 품질 저하를 방지하는 데 큰 도움이 됩니다. 산업용 윤활유를 적절하게 보관하면 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 수명이 길어져 비용 효율성이 높아지고 구매 횟수가 줄어듭니다. 또한 새로운 오일, 윤활유 및 기타 화학 물질이

산업용 윤활유의 청결도는 장비 수명과 제조 작업 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 휴대용 오프라인 오일 여과는 새로운 유체를 시스템으로 전송하거나, 오일 재활용, 급성 오염 처리 또는 예정된 유지 관리 프로그램의 일부로 사용하는 데 유용한 오염 제거 솔루션입니다. 또한 신장 루프 필터링 장치와 같은 장비는 정규 서비스로 전환되며 그 이점은 통합된 영구 솔루션으로 확대됩니다. 휴대용이든 영구이든 윤활 유지 관리 기술자는 최적의 유체 청결성을 위해 오프라인 여과의 편리성, 효율성 및 다용성에 더 일반적으로 의존하고 있습니다. 오프라인

부적절하고 불충분한 산업 윤활 관행으로 인해 미국 기업은 생산성 손실, 비용이 많이 드는 사후 유지 관리 및 예기치 못한 가동 중지 시간으로 인해 연간 1조 달러에 달하는 장비 고장을 초래합니다. 예상치 못한 가동 중지 시간은 기업에 큰 타격을 줄 수 있으며 궁극적으로 기업의 멸망으로 이어질 수 있습니다. 우리는 이러한 가혹한 현실을 이해하며 이러한 비용을 완화하고 생산성을 높이는 데 도움을 주고 싶습니다. 결과적으로 우리는 고객이 이를 가능하게 하는 데 도움이 되는 가이드를 작성하는 데 시간을 투자했습니다. 우리가 생각해낸

효과적인 유지보수 프로그램을 위해서는 윤활 시스템에 물이 최대한 들어가지 않도록 유지하는 것이 필수적입니다. 물은 부품의 조기 마모와 윤활유 성능 저하를 가속화하는 비용이 많이 들고 파괴적인 오염 물질입니다. 적절한 습기 방지 및 제거 장비 설치와 함께 보관 모범 사례를 따르면 시스템의 수분 포화도 수준을 낮게 유지할 수 있습니다. 습기 오염 예방의 첫 번째 단계는 시스템에 물이 존재하는 상태를 이해하고 인식하는 것입니다. 용해된 물은 균일하게 분포된 분자로 오일 전체에 분산됩니다. 그 존재에 대한 명백한 징후가 없기 때문에 이

RelyAssist는 LubriSource의 윤활 전문가와 협력하여 신뢰할 수 있는 최고 수준의 오일 샘플링을 제공합니다. 전문가의 도움을 받아 초청정 도구와 절차를 사용하여 시설에서 오일 샘플을 적절하게 수집함으로써 신뢰할 수 있는 오일 여과 테스트 결과를 얻을 수 있습니다. 향후 공장의 유지 관리 프로세스에 대해 정보를 바탕으로 결정을 내리세요. 효과적인 오일 분석 프로그램에 오일 샘플을 수집하는 데 사용되는 방법과 도구가 왜 그렇게 중요한가요? 간단합니다. 샘플 병에 들어가는 모든 것이 궁극적으로 보고되는 내용에 영향을 미

오일 분석은 기계의 건강과 수명을 위해 필수적인 구성요소입니다. 정확한 오일 분석은 윤활유의 청결도, 첨가제 수준 및 마모 정도에 관한 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다. 정기적인 오일 테스트를 통해 시간 경과에 따른 데이터 추세를 추적할 수 있어 손상이 임박했거나 고장이 임박했음을 나타내는 변화를 인식하는 데 도움이 됩니다. 연구에 따르면 부적절한 윤활은 다음과 같은 결과를 초래합니다. 기계적 고장의 43% 베어링 고장의 54% 롤러 베어링 손상 50% 장비 고장의 70% 오일 샘플을 수집하고 처리하는 데 사용되는 절차는

윤활 시스템에 대한 정기적인 오일 분석을 수행하면 기계의 작동 수준과 기계를 통과하는 윤활유에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 적절하고 일관된 분석이 없으면 장비의 효율성을 운에 맡길 수 있습니다. 윤활은 공장을 최상의 상태로 유지하는 데 매우 중요한 역할을 하기 때문에 윤활 시스템을 적절하게 관리한다는 것은 공장 전체의 운영을 관리한다는 것을 의미합니다. 연구에 따르면 부적절한 윤활은 다음과 같은 결과를 초래합니다. 기계적 고장의 43% 베어링 고장의 54% 롤러 베어링 손상 50% 장비 고장의 70% 정기적인

공장 윤활 시스템의 오일을 정기적으로 분석하면 주요 통찰력을 얻을 수 있으며 재앙으로 발전하기 전에 해결해야 할 잠재적인 유지 관리 문제를 찾아낼 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 기본 오일 분석 중에 정확히 테스트되는 항목과 기계 상태에 대해 알 수 있는 테스트에 대해 일반 언어로 살펴보겠습니다. FTIR 분광학 푸리에 변환 적외선(FTIR) 분광법은 오일 분석의 강력한 도구입니다. 모든 분자는 서로 다른 파장의 적외선을 흡수합니다. 오일 샘플에 적외선을 통과시키고 그 결과를 조사함으로써 오일의 화학적 구성에 대한 놀랍도록

전국 여성 기업 협의회(Women’s Business Enterprise National Council)의 인증에는 많은 이점이 있으며, 그 중 가장 중요한 것은 모든 유형의 산업 및 비즈니스에 종사하는 수많은 놀라운 여성들과의 강력한 연결입니다. 최근 WBENC와 공급업체 다양성에 중점을 두면서 다양한 공급업체와 회사를 하나로 모아 귀중한 파트너십을 형성하는 역할에 대해 Diverse Supply Chain Partner, LLC의 Cheryl Elafi와 인터뷰할 수 있는 좋은 기회를 얻었습니다. 질문:독자들에게 WBENC 생태

정보 검색을 최우선으로 하여 유지 관리 계획자, 설계 엔지니어 및 유지 관리 관리자가 특정 요구 사항을 충족하는 LubriSource 솔루션을 더 쉽게 찾을 수 있도록 웹사이트를 다시 시작했습니다.  특히 유용한 새로운 웹사이트 기능은 다음과 같습니다: 다음에 중점을 둔 간소화된 탐색: 시스템 설계 서비스 윤활 장비 브랜드 업계 업데이트 및 유용한 팁 LubriSource 블로그는 다음과 같은 산업용 윤활 주제에 대한 최신 정보를 얻는 데 도움이 되는 관련 정보를 제공합니다. 오일 테스트:오염, 상태 및 마모 확인을 위한

귀하가 신뢰하는 윤활 파트너로서 우리는 앞서 나가고 고객에게 업계의 새로운 혁신에 대해 알리는 것을 사명으로 삼고 있습니다. LubriSource에서는 윤활에서 발생하는 개선 사항과 업데이트를 자세히 설명하는 백서를 정기적으로 제작합니다. 이 문서는 귀하의 일상 활동에 도움이 될 수 있으며 전통적인 업무 수행에 대한 효율적인 대안을 제공할 수 있습니다. 당사의 가장 최근 백서인 효과적인 오염 제어 프로그램을 위한 3단계는 현재 기계 윤활에 게재되어 있습니다. 온라인 에디션.  우리는 업계 사고 리더 중 한 명이라는 사실을 자랑스

모든 윤활 장치에는 공통 목표가 있습니다. 윤활 지점에 오일이나 그리스를 주입하여 기계의 원활한 작동과 수명 연장, 마모 최소화, 가동 중지 시간 방지를 보장합니다. 저렴하고 장착이 간편한 단일 지점 윤활기는 설치하는 데 몇 초밖에 걸리지 않으면서 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다. 효율성 극대화 수백 시간의 유지 관리 시간 절약 가동 시간 증가 신뢰성 및 안전성 강화 사람의 실수 제거 예정된 유지관리에서 벗어남 고가의 개별 부품에 지속적이고 중단 없는 윤활 제공 12개 공장을 대상으로 한 연구에 따르면 베어링 문제는 모터

아마도 당신은 그런 일이 일어나는 것을 보았을 것입니다. 갑자기 모든 것이 중단될 때까지 생산 라인은 잘 돌아가는 것 같습니다. 기계 베어링 중 하나가 고장났으므로 이제 수리할 수 있을 때까지 모든 것을 중지해야 합니다. 하지만 이렇게 값비싼 실패를 막을 수 있었다면 어떨까요? 기계 및 베어링 고장의 가장 큰 원인 중 하나는 윤활유 오염입니다. 기계 윤활유가 어떻게 오염될 수 있는지 기어박스든 석유 저장 탱크든 본질적으로 호흡하는 시스템을 다루고 있는 것입니다. 운영의 일부로. 오일 저장 탱크나 배럴의 경우, 오일이 용기 밖으로

전기 윤활 펌프는 새로운 것은 아니지만 설치 용이성, 향상된 컨트롤러 인터페이스 및 저렴한 비용으로 인해 지난 10년 동안 더욱 인기를 얻었습니다. 산업용 윤활 장비 분야에서 가장 인기 있는 전기 펌프 중 두 가지는 Graco의 G3와 Lincoln의 P653S입니다. 두 펌프 모두 잘 제작되었으며 우리의 경험에 따르면 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. 윤활 펌프 작동 주기:Graco G3 대 Lincoln P653S 두 펌프 모두 공통 DC 및 AC 전압으로 제공되며 각각 다양한 저장소 크기로 제공됩니다. P653S의 경우

철강산업은 우리 일상생활과 밀접하게 연관되어 있습니다. 자동차와 교통수단부터 교량과 인프라에 이르기까지 우리는 세상이 철강을 중심으로 돌아가고 있다는 사실을 부인할 수 없습니다. LubriSource에서 8월은 Dedicated To Steel입니다. . 우리는 특정 백서, 고유한 시스템 설계, 오일 보존 팁을 공유하고 금속 산업의 신뢰성을 한 단계 끌어올리는 혁신을 촉구할 것입니다. LubriSource는 지역 전역의 많은 철강 공장을 지원하고 핵심 솔루션 파트너가 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 우리 팀은 완전한 시스템 엔지니

나는 거의 7년 동안 제철소 산업에 종사하면서 윤활유 보존에 관해 많은 긍정적인 경험과 부정적인 경험을 접했습니다. 이를 통해 저는 모든 것이 완벽하게 수행된다면 제철소에 비용 절감을 제공할 수 있는 5가지 일반적인 관행을 생각해냈습니다. 1. 오일 분석 오일 분석은 대부분의 제조 산업에서 일반적인 관행이었으며 오일 사용량을 줄이고 생산 장비를 유지하는 데 중요한 역할을 하는 것으로 입증되었습니다. 윤활유의 상태는 사용된 오일과 새 오일의 차이, 그리고 얼마나 변했는지를 구별하는 하나의 매개변수입니다. 오일의 오염 측면을 관찰하면

비즈니스 다양성 기회 박람회 다양한 비즈니스 파트너는 양측 모두에게 유익하지만 일부는 올바른 사람들과 연결하는 것이 어려울 수 있습니다. Honda는 파트너십 네트워크 이벤트를 통해 비즈니스를 다양한 파트너와 연결하는 것을 수년 동안 사명으로 삼았습니다.  2019년 10월 9일 수요일에 Angela Morrow 사장이 제5회 연례 Honda Partnership Network에서 연설할 예정이라는 소식을 발표하게 되어 기쁘게 생각합니다. Honda 파트너십 네트워크는 1차 공급업체가 자신의 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한