최근 베어링 고장 경험하셨나요? 가동 중단, 고비용 긴급 수리, 기타 비용 측면에서 결과는 어떠셨나요? 회피 가능한 고장이 빈번해지면 결국 정상적·자연스러운 것으로 치부되기 쉽습니다. 정기 모니터링에도 베어링이 교체 전 마모될 수 있음. 하지만 잘 설계된 윤활 프로그램과 적시 부품 교체로 많은 베어링 고장 예방 가능. 부적절한 윤활이 베어링 고장의 약 40~50% 원인으로 추정. 희소식은 사전 조치가 최소 비용으로 효과적 윤활 제공 가능하다는 점. 환경적 고려사항 일반적으로 작동 환경 가혹할수록 베어링 스트레스 증가. 과열, 수분

산업용 오일과 윤활유에서 새것이 반드시 깨끗한 것을 의미하지 않습니다. 겉보기엔 순수해 보여도 신유는 오염 감지와 방지를 위한 특별한 관리와 취급이 필요합니다. Y2K Fluid Power 운영 매니저 Tony Arenas와 신유 관행에 대해 대화했습니다. Tony는 풍부한 전문 경험과 지식에서 나온 깊이 있는 통찰과 팁을 공유했습니다. Y2K는 유압 및 윤활유 시스템의 액체/고체 입자 오염 제거를 위한 완전한 여과 및 유체 컨디셔닝 제품 라인을 설계·제조합니다. 신유의 청결 의미와 적정 청결도 목표 설정 신유 관련 청결은 시스템과

신뢰성 기반 윤활 유지보수 전략은 사전 예방, 예방, 예측, 사후 오염 제어 조치의 균형 잡힌 프로그램을 요구합니다. 완벽한 계획, 사람, 장비는 없지만 몇 가지 간단한 기술을 유지보수 일정에 통합하면 윤활/여과 오염으로 인한 설비 고장을 두 발 앞서 예방할 수 있습니다. 오일 여과와 윤활 오염 물질 제조 플랜트에서 부실하게 유지되거나 모니터링되지 않는 기계는 오염된 윤활유로 마모와 설비 고장 발생. 입자 오염이 윤활유 관련 설비 고장의 주원인. 마모 약 82%가 입자 유발, 그중 2/3가 마모성 마모. 한 오염 물질 존재가 연쇄

예방 1온스가 치료 1파운드 가치 있다는 말이 윤활 산업만큼 진실인 곳은 드뭅니다. 그래서 올바른 윤활유 및 오일 저장 기술을 배우는 것이 중요합니다. 적절한 저장을 간과하거나 저우선순위로 여기기 쉽지만, 지금 몇 가지 쉬운 조치로 자재 보존과 미래 열화 방지에 큰 효과를 볼 수 있습니다. 산업용 윤활유 식별 및 태깅 모든 자재 정확한 기록과 명확한 라벨링은 향후 골치와 잠재적 사고 예방의 핵심. 많은 오일, 그리스, 액체가 육안으로 유사해 보여 정확한 라벨링과 식별이 필수. 유해 물질 가능성 시 정보 명확 전달 극히 중요! 자재가

산업용 윤활유 청결도는 설비 수명과 제조 작업 효율에 직접적 영향. 휴대용 오프라인 오일 여과는 신규 유체 시스템 이송, 오일 재활용, 급성 오염 처리, 정기 유지보수 프로그램 등 다용도 제염 솔루션. 신장 루프(키드니 루프) 여과 장비 같은 기기는 상시 가동되며 영구 설치형 솔루션으로 혜택 확장. 휴대용이든 영구적이든 윤활 유지보수 기술자들은 최적 유체 청결도를 위해 오프라인 여과의 편의성, 효과, 다용성을 점점 더 의존합니다. 오프라인 오일 여과가 시스템을 개선하는 방식 윤활 청결도 추가 확보 메인 윤활 시스템과 독립적으로 오프

부적절하고 불충분한 산업 윤활 관행으로 인한 설비 고장은 미국 기업에 연간 최대 1조 달러의 생산성 손실, 고비용 사후 유지보수, 비계획 가동 중단 비용을 초래합니다. 비계획 가동 중단은 비즈니스에 큰 타격을 주며 궁극적으로 파산으로 이어질 수 있습니다. 이 엄중한 현실을 인지하고 비용 완화와 생산성 향상을 돕고자 가이드를 제작했습니다. 윤활 전문가와의 파트너십 이점과 비즈니스 성공 지원 방안을 다루는 강력한 슬라이드 프레젠테이션을 준비했습니다. 윤활 파트너십: 유지보수 침체기 및 그 이후 윤활 전문가와 파트너십 구축 가이드 Sli

윤활 시스템을 가능한 한 수분으로부터 자유롭게 유지하는 것은 효과적인 유지보수 프로그램의 필수 조건입니다. 수분은 값비싸고 파괴적인 오염 물질로 조기 부품 마모와 윤활유 열화 가속화를 초래합니다. 저장 모범 사례 준수와 적절한 수분 방지·제거 장비 설치는 시스템 내 수분 포화도를 낮게 유지합니다. 시스템 내 수분 존재 상태 이해 용해수: 균일 분자 분포로 오일 전체에 분산. 뚜렷한 징후 없어 고농도 수분이 임계점 도달까지 미인지. 온도와 연식에 따라 200~600 ppm까지 포화도 도달 전 보유 가능. 유화수: 포화도 피크 시 수

RelyAssist가 LubriSource 윤활 전문가와 협력하여 신뢰할 수 있는 최상급 오일 샘플링을 제공합니다. 초청결 도구와 절차로 전문가가 귀사 시설에서 오일 샘플을 적절히 채취하면 믿을 수 있는 오일 여과 테스트 결과를 얻습니다. 플랜트 유지보수 프로세스에 대한 정보 기반 의사결정이 가능해집니다. 샘플링 도구와 방법이 오일 분석 프로그램에 중요한 이유 간단합니다. 샘플 병에 들어간 모든 것이 최종 보고 결과에 영향을 주기 때문에 샘플링 관행이 테스트 결과에 막대한 영향을 미칩니다. 많은 조직이 윤활의 핵심 역할을 인식하고

오일 분석은 기계 건강과 수명의 필수 요소. 정확한 오일 분석은 윤활유 청결도, 첨가제 레벨, 마모도에 대한 귀중한 정보를 제공. 정기 오일 테스팅으로 데이터 추세 추적하여 임박한 손상이나 고장 징후 조기 인지 가능. 연구에 따르면 부적절한 윤활은 기계적 고장 43%, 베어링 고장 54%, 롤러 베어링 손상 50%, 설비 고장 70%의 원인입니다. 오일 샘플 채취와 취급 절차는 정확한 테스트 결과에 결정적 역할. 오염된 샘플은 결과 왜곡으로 신뢰할 수 없는 정보 제공. 올바른 샘플링 절차 준수를 위해 다음 6가지 흔한 실수를 피하세

윤활 시스템 정기 오일 분석은 기계 작동 수준과 윤활유 상태에 대한 귀중한 통찰을 제공합니다. 적절하고 일관된 분석 없이는 설비 효율을 운에 맡기는 격입니다. 윤활은 플랜트 최적 가동의 핵심 역할을 하므로 윤활 시스템 관리는 전체 플랜트 운영 관리와 직결됩니다. 연구에 따르면 부적절한 윤활은 다음과 같은 결과를 초래합니다. 기계적 고장의 43% 베어링 고장의 54% 롤러 베어링 손상의 50% 설비 고장의 70% 정기 오일 분석 프로그램 구축은 부품 고장 예방과 최적 설비 상태 유지의 열쇠입니다. 연료/냉각수 누출 감지부터 첨가제

플랜트 윤활 시스템 오일의 정기 분석은 주요 통찰을 제공하고 잠재적 유지보수 이슈를 재앙으로 커지기 전에 파악하게 해줍니다. 기본 오일 분석에서 무엇을 테스트하는지, 테스트 결과가 기계 건강에 대해 무엇을 말해주는지 알기 쉽게 설명합니다. FTIR 분광법 푸리에 변환 적외선(FTIR) 분광법은 오일 분석의 강력한 도구입니다. 모든 분자는 서로 다른 파장에서 적외선을 흡수합니다. 오일 샘플에 적외선을 통과시키고 출력을 분석하면 오일의 화학적 구성을 놀랍도록 철저히 분석할 수 있습니다. 시스템 내 수분, 그을림, 연료, 기타 오염 물질

여성기업인증국가위원회(WBENC) 인증은 다양한 업계의 뛰어난 여성들과 강력한 네트워크를 형성하는 등 많은 혜택을 제공합니다. 최근 WBENC와 공급업체 다양성에 집중하며 Diverse Supply Chain Partner, LLC의 Cheryl Elafi를 인터뷰하여 다양한 공급업체와 기업을 연결해 가치 있는 파트너십을 형성하는 그녀의 역할을 들었습니다. WBENC 생태계에서의 역할 Cheryl: 25년 역사의 WBENC 조직 지형 탐색은 독특합니다. 5년 이상 WBENC 인증 기업으로서 인증 기업들에게 비즈니스 개발 전략 코칭을

정보 탐색 편의성을 최우선으로 웹사이트를 리뉴얼했습니다. 유지보수 플래너, 설계 엔지니어, 유지보수 관리자가 LubriSource 솔루션을 빠르게 찾을 수 있도록 했습니다. 주요 새 기능: 핵심 영역 중심의 간소화된 내비게이션 시스템 설계 서비스 윤활 장비 브랜드 업계 소식과 실용적 팁 LubriSource 블로그에서 산업 윤활 주제의 최신 정보를 제공합니다. 오일 테스팅: 오염, 상태, 마모 판정의 기초 정기 오일 분석의 5가지 이점 정확한 오일 테스팅: 오일 샘플링을 망치는 6가지 방법 산업 오일 분석: 샘플링 중 교차 오

신뢰할 수 있는 윤활 파트너로서 업계 혁신을 선도하고 고객에게 알리는 것을 사명으로 삼고 있습니다. LubriSource는 윤활 분야 개선 사항과 업데이트를 담은 백서를 정기적으로 발간합니다. 이 문서는 일상 업무에 도움이 되고 전통적 업무의 효율적 대안을 제시합니다. 최신 백서 효과적인 오염 관리 프로그램을 위한 3단계가 Machinery Lubrication 온라인판에 게재되었습니다. 업계 사상 리더들과 함께 모범 사례를 공유하게 되어 영광입니다. 백서 핵심 내용 종합적인 윤활 유지보수 프로그램의 필수 요소인 오염 관리는 창끝과

모든 윤활기의 공통 목표는 오일이나 그리스를 윤활 포인트에 공급하여 기계의 원활한 작동과 수명 연장, 마모 최소화, 가동 중단 방지입니다. 저렴하고 설치가 간편한 단일 포인트 윤활기(SPL)는 몇 초 만에 장착되며 다양한 이점을 제공합니다. 효율 극대화 수백 시간 유지보수 시간 절약 가동률 향상 신뢰성 및 안전성 강화 인적 오류 제거 예정 정비에서 상태 기반 정비로 전환 고가 개별 부품에 지속적 윤활 공급 12개 플랜트 연구에서 베어링 문제가 모터 수리의 약 70%, 펌프/컴프레서 수리의 30~35%를 차지하며, 단일 포인트 윤

생산 라인이 정상 가동되다가 갑자기 베어링 고장으로 모든 것이 멈추는 상황을 경험해 보셨을 겁니다. 이런 비용이 큰 고장을 미리 예방할 수 있다면 어떨까요? 기계와 베어링 고장의 단일 최대 원인 중 하나는 윤활유 오염입니다. 기계 윤활유 오염 발생 경로 기어박스나 오일 저장 탱크는 작동 중 본질적으로 호흡합니다. 오일을 퍼내면 빈 공간을 채우기 위해 외부 공기가 유입되는데, 이 공기에는 수분과 오염 물질이 포함됩니다. 이 과정이 반복되면 수분과 오염 물질 농도가 급격히 문제 수준에 도달합니다. 수분 오염의 유해 영향 금속 에칭(부

전기 윤활 펌프는 새로운 기술이 아니지만, 지난 10년간 설치 용이성, 향상된 컨트롤러 인터페이스, 낮은 비용으로 인기가 높아졌습니다. 산업용 윤활 장비 분야에서 가장 인기 있는 두 펌프는 Graco의 G3와 Lincoln의 P653S입니다. 둘 다 견고하게 제작되었으며 다양한 산업 용도에 적합합니다. 작동 주기 비교: Graco G3 vs Lincoln P653S 두 펌프 모두 일반적인 DC/AC 전압으로 제공되며 다양한 탱크 용량 옵션이 있습니다. P653S: 4, 8, 15, 20리터 / G3: 2, 4, 8, 12, 16리터

철강 산업은 우리 일상생활의 필수 요소입니다. 자동차, 교통, 교량 빔, 인프라까지 강철 없는 세상을 상상할 수 없습니다. LubriSource는 8월을 스틸 전념(Dedicated To Steel)의 달로 정하고 백서, 독창적 시스템 설계, 오일 절약 팁, 신뢰성 향상 혁신 사례를 공유합니다. LubriSource는 지역 내 다수 제강소의 핵심 솔루션 파트너로 자부심을 가지고 있습니다. 시스템 엔지니어링 및 설계부터 설치, 교육, 윤활 시스템 조립 및 유지보수까지 전 과정을 지원합니다. 단순 판매업체가 아닌 솔루션 지향 파트너로서

약 7년간 제강소 업계에 몸담으며 윤활유 절약과 관련한 다양한 경험을 했습니다. 이를 바탕으로 모든 제강소에서 우수하게 실행하면 비용 절감을 가져올 5가지 공통 관행을 정리했습니다. 1. 오일 분석 오일 분석은 대부분의 제조 산업에서 일반적인 관행이며 오일 사용량 절감과 생산 설비 유지의 핵심입니다. 윤활유 건강 상태는 사용유와 신유의 차이, 변화 정도를 가늠하는 지표입니다. 오염도 분석으로 ISO 목표 대비 오일 청결도를 파악할 수 있습니다. 중요한 것은 일관된 검사, 올바른 샘플 채취, 결과 수신 후 적극적인 시정 조치입니다.

비즈니스 다양성 기회 박람회 다양한 비즈니스 파트너는 양측에 이롭지만 적절한 파트너를 찾는 것은 쉽지 않습니다. Honda는 수년간 파트너십 네트워크 행사를 통해 기업과 다양한 파트너 연결을 지원해 왔습니다. LubriSource의 Angela Morrow 대표가 2019년 10월 9일 수요일 제5회 Honda 파트너십 네트워크에서 연사로 나섭니다. Honda 파트너십 네트워크의 성과 1차 공급업체가 다양한 파트너를 매칭 스타일 미팅으로 발굴 2015년 첫 행사 이후 4년간 다양한 공급업체 3,000개 이상 확보 다양한 지출을 2