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Anatase TiO2/Polyvinylidene Fluoride 섬유에 CuS Nanoflowers의 한 단계 현장 로딩과 향상된 광촉매 및 자체 세척 성능

초록

CuS 나노플라워는 아나타제 TiO2에 로드되었습니다. 저온에서 열수 처리된 전기방사 테트라부틸 오르토티타네이트(TBOT)/PVDF 섬유에 의한 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 섬유. 결과는 구리 공급원과 황 공급원의 양이 생성된 생성물의 결정화 및 형태를 결정함을 나타내었다. CuS의 합성물은 TiO2의 밴드 갭 에너지를 좁히는 것으로 나타났습니다. TiO2의 광생성 전자-정공 쌍의 분리 효율 향상 . CuS/TiO2의 광촉매 반응 속도 로다민 B에 대한 /PVDF 섬유는 TiO2의 섬유보다 3배 더 높았습니다. 가시광선 조사에서 /PVDF 섬유. 또한, 낮은 온도에서 준비 과정을 수행하기 때문에 CuS/TiO2의 유연성 /PVDF 섬유가 확보되었습니다. 또한, 생성된 제품 표면의 염료 방울의 자가 세척 성능은 가시광선에서 입증되었습니다. 한편, 생성된 제품은 소수성으로 인해 액적의 롤링 상태에서 재료 표면의 먼지를 자동으로 제거할 수 있습니다. 따라서 준비된 CuS/TiO2 /PVDF 섬유는 오염된 화합물을 분해할 수 있을 뿐만 아니라 자체 세척 성능으로 인해 유지 관리 비용을 낮출 수 있어 매우 실용적인 적용 가능성이 있습니다.

소개

최근 천연자원의 부당한 개발과 이용으로 인해 대기, 토양, 수질오염 등 인류의 환경이 심각하게 오염되고 있다. 그 중 수질오염은 인간의 삶과 밀접한 관련이 있어 해결해야 할 시급한 문제 중 하나가 되었다. Fujishima와 Honda[1]의 획기적인 연구로 인해 반도체 광촉매 기술은 환경 지속 가능성을 달성하기 위해 수중 독성 유기 오염 물질을 분해하는 잠재적인 솔루션으로 전 세계적으로 찬사를 받았습니다. 지금까지 수처리에 많은 반도체가 사용되었다[2,3,4,5]. Manikandan et al. 합성 MoS2 /α -MoO3 1단계 열수법을 통한 이종구조 나노플라워 [6]. 준비된 MoS2 /α -MoO3 heterostructured nanoflowers는 높은 표면적과 우수한 흡착 성능을 가지고 있습니다. Wei와 동료들은 다공성 Co3를 준비했습니다. O4 열수법에 의한 나노시트 [7]. 결과 제품은 10 mA cm −2 의 전류 밀도에서 318 mV의 훨씬 더 낮은 과전위를 나타냅니다. . 게다가, 이러한 다공성 Co3 O4 나노시트는 또한 우수한 전기화학적 안정성을 나타냅니다. 많은 반도체 중에서 이산화티타늄(TiO2 )은 비할 데 없는 효율성과 안정성으로 인해 널리 알려진 광촉매가 되었습니다. 그러나 TiO2의 효과 넓은 밴드 갭(Eg ~ 3.2 eV)으로 인해 가시광선을 직접 사용할 수 없어 TiO2가 부족합니다. 눈에 보이는 광촉매로. 또한 TiO2에서 광발생 전하 캐리어의 빠른 재결합 광양자 효율을 크게 감소시킵니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 TiO2의 가시광선 광촉매 능력을 향상시키기 위한 많은 연구가 진행되어 왔다. [8,9,10,11,12,13]. TiO2의 조합 다른 좁은 간격 반도체 구성 요소, 특히 2차원(2D) 좁은 간격 반도체 구성 요소와 함께 광유도 전하 캐리어의 분리 효율을 향상시키는 번창하는 전략으로 입증되었습니다[14,15,16,17,18,19 ,20,21]. Ouyanget al. 합성된 BiOCl 나노시트/TiO2 나노튜브 어레이는 양극산화 공정과 함침 방법의 조합에 의한 이종접합이다[22]. 준비된 제품은 BiOCl 나노시트와 TiO2 사이의 계면을 통해 광발생 전하 캐리어의 분리 효율을 향상시켰습니다. 나노튜브 어레이. 또한 전도성이 좋은 2D 그래핀과 TiO2의 조합으로 또한 좋은 광촉매 성능을 얻을 수 있습니다[23]. 흥미롭게도 금속 황화물과의 착물화에 대한 연구는 일부 진전을 이루었습니다[24,25,26,27,28,29]. 특히 TiO2 복합 카드뮴 및 납 반도체 샘플은 놀라운 성능을 달성했지만 심각한 2차 오염 문제를 야기했습니다. 따라서 양성 협대역 반도체 복합재료의 탐색이 필수적이다.

2.0 eV의 밴드갭을 갖는 반도체 재료인 황화구리(CuS)는 성능이 우수하여 태양전지, 광촉매, 리튬전지 등에 사용되어 왔다[30, 31]. 따라서 CuS와 TiO2의 결합 CuS-TiO2 준비 가시광선 활성과 광발생 담체의 높은 분리 효율을 가진 합성물이 가능성을 제공합니다. Yu와 동료들은 두 가지 다른 합성물 TiO2를 준비했습니다. -CuS-a 및 TiO2 -TiO2에 직접 증착 및 이중 기능 링커 결합 방법을 통한 CuS-b 나노스피어[32]. TiO2와 비교 -직접 증착법으로 제조된 CuS-a, TiO2 -CuS-b는 규칙적인 쐐기 모양의 공 모양의 구조를 가지고 있어 살균력이 향상되어 태양광 및 자외선 아래에서 광촉매 성능이 향상되었습니다. Luet al. 금홍석 TiO2에 로드된 준비된 CuS 나노플라워 원소 직접 반응을 통한 구리 및 황 분말 사용 [33]. 순수 TiO2와 비교 또는 구리 황화물, 합성된 CuS/TiO2 샘플은 CuS와 금홍석 TiO2 사이의 이종 접합 형성으로 인해 향상된 광촉매 성능을 나타냈습니다. . Hou et al. 준비된 TiO2 전기방사 및 소결 후 섬유. 준비된 TiO2 섬유를 NaOH 용액에 담그고 열수법에 의해 섬유 표면에 CuS 입자를 성장시켰다[34]. TiO2에 부착된 섬 모양의 CuS 입자 직경이 100 nm 미만인 나노 섬유를 사용하여 헤테로 구조를 형성합니다. 준비된 샘플은 메틸 블루(MB) 염료의 분해에 대해 개선된 광촉매 활성을 보여주었습니다. 위에서 언급한 CuS-TiO2 복합 재료는 고온 처리 후 분말 재료 또는 매우 부서지기 쉬운 섬유 재료입니다. 이러한 물질은 물에서 광촉매 실험 후 분리 및 재활용이 어렵습니다. 또한, 광촉매 물질은 대상 오염 물질에 의해 오염되어 광촉매 성능이 저하되는 경우가 많습니다.

이 작업에서 CuS 나노플라워는 TiO2에 로드되었습니다. 저온에서 전기방사된 TBOT(테트라부틸 오르토티타네이트)/PVDF 섬유에 1단계 열수 처리를 통해 /폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 섬유. 한편으로 준비 과정은 편리하고 간단합니다. 반면에 준비 과정에서 저온 사용은 PVDF의 유연성을 보장합니다. 준비된 CuS/TiO2 /PVDF 섬유는 가시광선 광촉매 성능이 우수합니다. 가시광선 하에서 CuS/TiO2의 광촉매 반응 속도 로다민 B(RhB)에 대한 /PVDF 섬유는 TiO2의 섬유보다 3배 높습니다. /PVDF 섬유. 또한, 생성된 제품의 셀프 클리닝 성능을 조사하였다. 준비된 CuS/TiO2 /PVDF 섬유는 분리성, 재활용성 및 자체 청소 성능이 우수합니다. 이 작업의 결과 샘플은 환경 오염 제어 가능성을 위한 새로운 유연하고 재활용 가능하며 자가 세척 가능한 광촉매 재료의 적용을 탐구하는 새로운 관점을 제공합니다.

방법/실험

자료

PVDF(FR904)는 Shanghai 3F New Materials Co., Ltd.에서 구입했으며 N,N-디메틸포름아미드(DMF, AR, 99.5%), 아세톤(CP, 99.0%), TBOT(CP, 98.0%), 질산구리 (Cu(NO3 )2 ·3H2 O, AR, 99.0%), 티오우레아(AR, 99.0%), RhB, MB 및 메틸 오렌지(MO)는 Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd.에서 구입했습니다. 모든 시약은 추가 정제 없이 받은 그대로 사용했습니다.

TBOT/PVDF 섬유의 준비

일반적인 전기방사 공정에서 PVDF 분말 4.0g을 아세톤 10g 및 DMF 10g과 혼합했습니다. 그 다음, 혼합물을 투명하고 투명해질 때까지 40℃에서 격렬하게 교반하였다. 그 후, 위에서 언급한 용액에 10 ml의 TBOT를 첨가하고 40 °C에서 1 시간 동안 교반하여 TBOT/PVDF 전구체 용액을 형성하였다. 뭉툭한 금속 바늘이 있는 TBOT/PVDF 전구체 용액을 포함하는 5.0ml 주사기를 프로펠러에 놓았다. 추진 속도는 1.8 ml h −1 로 설정되었습니다. . 섬유 수집기는 약 250 rpm의 회전 속도로 알루미늄 호일로 싸인 스테인리스 스틸 롤이었습니다. 9 kV로 설정된 DC 전압 소스는 팁과 수집기 사이에 11 cm의 거리에 배치되었습니다. 준비된 TBOT/PVDF 섬유를 60°C에서 10시간 동안 건조하여 남아 있는 용매를 제거했습니다. 마지막으로, 준비된 그대로의 TBOT/PVDF 섬유를 후속 열수 처리를 위해 2.5 cm × 2.5 cm 조각으로 절단했습니다.

CuS/TiO 제작2 /PVDF 섬유

Cu(NO3 )2 ·3H2 O 및 티오우레아를 30 ml의 탈이온수에 고정 몰비(1:2)로 첨가하고 교반을 30분 동안 계속하였다. 그런 다음, 용액을 50ml 스테인리스 스틸 오토클레이브에 옮기고, 절단된 TBOT/PVDF 조각을 내부에 넣었다. 스테인리스 스틸 오토클레이브를 전기 오븐에 넣고 150°C에서 24시간 동안 가열했습니다. 열수 공정에서는 한편으로 TBOT/PVDF의 TBOT가 가수분해되어 TiO2를 형성합니다. /PVDF. 한편 TiO2 표면에서는 CuS가 지속적으로 성장하고 있다. /PVDF를 형성하여 CuS/TiO2 /PVDF. 마지막으로, 준비된 섬유를 에탄올과 탈이온수로 철저히 세척한 다음 60°C의 전기 오븐에서 10시간 동안 건조하고 유연한 CuS/TiO2 /PVDF 섬유를 얻었습니다(추가 파일 1:그림 S1 참조. 비교를 위해 Cu(NO3 )2 ·3H2 첨가된 O는 각각 0.1, 0.5, 1 mmol이었다. 이에 따라 합성된 물질은 각각 Cu 0.1, Cu 0.5, Cu 1로 명명되었다.

특성화

X선 회절(XRD) 패턴은 Cu-Kα 방사선(λ =1.54178 Å) 40 kV의 가속 전압에서. 또한, 준비된 시료의 주사전자현미경(SEM) 이미지와 투과전자현미경(TEM) 이미지는 각각 Phenom Pro 주사전자현미경과 JEOL JEM-2100 Plus 투과전자현미경에서 얻었다. 준비된 제품의 화학 성분 정보를 자세히 이해하기 위해 Thermo Scientific Escalab 250Xi 시스템에서 XPS(X-ray photoelectron spectroscopy) 검출을 작동했습니다. 준비된 샘플의 광 수확 성능은 확산 반사 스펙트럼(DRS)에 의해 평가되었습니다. DRS 조사는 적분구 액세서리가 장착되고 BaSO4를 사용하는 Shimadzu UV-2600 분광광도계에서 수행되었습니다. 확산 반사율 표준으로. 생성된 샘플의 광발광 스펙트럼(PL)은 320 nm의 여기 파장을 사용하여 실온에서 Xe 램프가 있는 Hitachi F-2500 형광 분광계에서 연구되었습니다.

광촉매 활동

RhB(5 mg L −1 )를 분해하여 상온에서 9W 백색광 LED를 조사하여 생성된 제품의 광촉매 성능을 조사했습니다. ) RhB 시약과 탈이온수로 직접 제조되었습니다. 이 LED의 광 스펙트럼은 추가 파일 1:그림 S2에 나와 있습니다. Cu 소스의 양이 광촉매에 미치는 영향을 보여주기 위해 광촉매 실험에 동일한 면적의 필름형 광촉매를 사용하였다. 광분해 실험에서 결과물의 조각을 100ml 석영관에 60ml RhB 용액을 넣은 다음 어두운 곳에서 30분간 자기 교반하여 RhB와 결과물 사이의 흡탈착 평형을 확인했습니다. 그런 다음 석영관을 광원 아래에 4.0 cm의 거리를 두었습니다. 주어진 시간 간격으로 석영관에서 용액 3 ml를 꺼내고 원심분리하여 입자를 제거합니다. 그런 다음 용액에 남아 있는 RhB의 농도를 Shimadzu UV-2600 분광광도계로 554 nm에서 흡광도를 조사했습니다. 대략적으로 동일한 양의 용액을 확보하기 위해 분석된 용액을 모든 분석 후 석영관에 빠르게 다시 부었습니다.

RhB 농도 비율 C 초기 농도 C까지 각 간격에서 0 C로 표시되는 광촉매 분해 효율을 나타내는 데 사용되었습니다. /C 0 . 광촉매 분해 실험 후 생성된 생성물을 에틸알코올과 탈이온수로 세척한 후 다음 광분해 공정을 위해 공기 중에서 건조하여 생성된 생성물의 재활용 안정성 성능을 연구하였다.

자체 청소 성능

습윤 속성

CuS/TiO2의 젖음성 /PVDF 섬유는 액적의 접촉각을 테스트하여 얻습니다(H2 O, RhB, MO 및 MB) Theta Attension 광학 접촉각 기기를 통해 주변 온도에서 제품에.

자체 청소 성능

표면의 염료 방울을 분해하고 표면 먼지를 제거하여 결과물의 자체 세척 성능을 평가합니다. 10 mg L −1 농도의 RhB, MO 및 MB 염료 방울 CuS/TiO2에 떨어뜨렸습니다. /PVDF 섬유 및 9W 백색광 LED 아래에서 조사. 주어진 시간 간격으로 광학 사진을 촬영하여 표면 오염에 대한 준비된 제품의 자체 세척 성능을 연구하는 데 사용했습니다. CuS/TiO2의 표면 먼지 제거용 /PVDF 섬유의 경우 측정 전 시료 표면에 먼지가 흩어져 있었습니다. 이어 제품 표면에 물방울을 떨어뜨렸다. 샘플을 약간 기울여 샘플 표면의 물방울을 움직이고 먼지를 제거하여 재료 표면을 깨끗하게 만들었습니다.

결과 및 토론

구조 및 형태 특성

TiO2의 XRD 패턴 /PVDF 섬유, Cu 0.1, Cu 0.5 및 Cu 1이 그림 1에 나와 있습니다. PVDF와 TiO2의 회절 피크를 제외하고는 명백한 회절 피크가 감지되지 않음이 분명합니다. 그림 1 곡선에 표시된 대로. 20.8° 부근의 회절 피크는 PVDF의 β상에 할당될 수 있고, 25.67°, 37.8°, 48.2° 및 54.6°에서의 회절 피크는 (101), (004), (200), 및 (211) 아나타제 상 TiO2의 결정면 (PDF 카드 21-1272, JCPDS), 각각 [35,36,37]. 곡선 b와 곡선 a를 비교하면 곡선 b에서 29.4° 및 32.6°의 회절각 근처에 두 개의 명백한 회절 피크가 있으며, 이는 육각형 CuS의 (102) 및 (006) 결정면에 대해 인덱싱될 수 있습니다(PDF 카드 06- 0464, JCPDS). 또한 곡선 b에서 48.3 근처의 회절 피크가 곡선에서보다 더 강하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이는 주로 TiO2의 회절 피크가 및 CuS는 이 회절 각도에서 중첩됩니다. 이것은 CuS가 TiO2에 성공적으로 형성되었음을 나타냅니다. /PVDF 섬유. 또한, CuS의 (101) 결정면에 해당하는 곡선 b와 비교하여 곡선 c 및 d에서 회절각 27.7° 부근에서 회절 피크가 점차 나타납니다. 한편, 32.6° 부근의 회절 피크도 CuS의 (103) 및 (006) 결정면에 해당하는 각각 31.9° 및 32.9°에서 두 개의 별개의 피크가 된다. 위에서 언급한 결과를 바탕으로 Cu 및 S 소스가 증가할수록 CuS의 결정화가 더 좋아지는 것을 알 수 있습니다.

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(a) TiO2의 XRD 패턴 /PVDF 섬유, (b) Cu 0.1, (c) Cu 0.5 및 (d) Cu 1

TiO2의 일반적인 SEM 이미지 /PVDF 섬유, Cu 0.1, Cu 0.5 및 Cu 1이 그림 2에 표시됩니다. 그림 2a에서 볼 수 있듯이 TiO2 /PVDF 섬유는 주로 TiO2의 형성으로 인해 상대적으로 거친 표면(삽도에 표시됨)으로 무질서하게 배열됩니다. 섬유에서. 그림 2b와 그림 2a를 비교하면 그림 2b의 섬유 표면은 거칠어지고 섬유 표면에는 소량의 CuS 입자가 나타났는데 이는 삽입도에서 쉽게 볼 수 있다. Cu 소스의 양이 0.5 mmol로 증가하면 그림 2b와 비교하여 TiO2 표면에 다량의 CuS 입자가 코팅되는 매우 큰 변화를 알 수 있습니다. /PVDF 섬유(그림 2c 참조). 또한, TiO2 표면에 소량의 육각형 층상 CuS 나노플라워가 나타나는 것을 삽입 그림에서 볼 수 있습니다. /PVDF 섬유. Cu 소스의 양이 1 mmol로 증가하면 분명히 많은 수의 응집된 CuS 입자가 섬유 표면에 나타납니다(그림 2d 참조). 그림 2d의 삽입된 부분을 주의 깊게 조사하면 이러한 큰 CuS 나노플라워는 많은 육각형 라멜라 CuS로 구성됩니다. 위의 결과를 바탕으로 Cu 소스의 증가는 한편으로는 섬유 표면의 CuS의 양을 지속적으로 증가시키는 반면, 다른 한편으로는 섬유 표면의 CuS의 결정화 및 성장을 향상시킴을 알 수 있다. CuS의 형태를 유도하는 섬유 표면은 입자에서 육각형 라멜라 구조로 점진적으로 변화합니다.

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a의 SEM 이미지 TiO2 /PVDF 섬유, b Cu 0.1, c Cu 0.5 및 d Cu 1

CuS/TiO2의 형태 /PVDF 섬유는 그림 3과 같이 TEM과 HRTEM에 의해 추가로 조사되었습니다. 그림 3a에서 볼 수 있듯이 TiO2 표면에 고르지 않은 크기의 CuS 입자가 분포되어 있음이 분명합니다. /PVDF 섬유. CuS와 TiO2 사이의 접촉 위치 /PVDF 섬유는 그림 3b와 같이 고해상도 이미지를 얻기 위해 확대됩니다. 고해상도 TEM 이미지에서 CuS와 TiO2 명확한 결정 경계가 있습니다. 면간 간격을 측정하여 TiO2의 결정면에는 주로 두 종류가 있음을 알 수 있습니다. TiO2의 (101) 및 (004) 결정면에 해당하는 면간 간격이 각각 0.35 및 0.23 nm입니다. . 이 두 결정면 사이의 각도는 약 68°로 문헌[38]과 일치합니다. 또한, CuS의 (102) 결정면에 해당하는 약 0.31 nm의 결정면간격을 갖는 결정면이 주로 존재한다. 따라서 TEM 및 HRTEM 연구는 XRD 측정과 일치합니다.

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Cu 1 a의 TEM 이미지 Cu 1 b의 고해상도 TEM 이미지

XPS 분석은 화학 성분 정보와 결과 제품의 결합 구성을 연구하는 데 사용됩니다. Cu, S, Ti, O, F, C의 특징적인 피크는 추가 파일 1:그림 S3과 같이 XPS 조사 스펙트럼에서 명확하게 감지할 수 있습니다. Ti 2p, O 1s, Cu 2p 및 S 2p의 고해상도 XPS 스펙트럼은 그림 4에 나와 있습니다. 그림 4a에서 볼 수 있듯이 459.0 및 464.7 eV에 위치한 피크는 Ti 2p<하위>3/2 및 Ti 2p1/2 , 각각 [39]. O1의 피크는 각각 TiO2의 Ti-O에 해당하는 두 개의 피크(그림 4b에 표시됨)로 나눌 수 있습니다. (530.2 eV) 및 히드록실기(531.8 eV)가 제조된 그대로의 제품에 있음[40, 41]. Cu 2p 프로필(그림 4c)에서 932.0 및 952.0 eV에 위치한 피크는 2p3/2로 인덱싱됩니다. 및 2p1/2 Cu 2+ , 각각 [42]. 한편, S 요소의 피크(그림 4d에 표시)의 경우 162.1 eV 주변에 위치한 넓은 스펙트럼은 각각 2p3/2 및 2p1/2 S 2− 의 [43]. 또한 168.8 eV에서 약한 피크가 감지되며 이는 열수 반응에서 티오우레아에 의해 생성되는 중간 생성물일 수 있습니다[44]. 또한 고해상도 XPS 스펙트럼의 원자 농도가 표 1에 나와 있습니다. O 대 Ti 원자의 비율이 2:1 이상임을 쉽게 알 수 있습니다. 이는 주로 PVDF에 O 원자가 존재하기 때문입니다. 45]. S 대 Cu 원자의 비율은 약 1.27로 1:1보다 약간 높습니다. 주된 이유는 준비 과정에서 과도한 S 소스(Cu 소스와 S 소스의 비율이 1:2)가 사용되어 샘플 표면에 일부 S가 남아 있기 때문입니다. 위에서 언급한 XPS 결과는 CuS, TiO2의 존재를 추가로 확인합니다. , 및 Cu 1 샘플의 PVDF는 XRD 및 TEM 결과와 잘 일치합니다.

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a의 고해상도 XPS 스펙트럼 Ti 2p, b O 1, c Cu 2p 및 d Cu 1 샘플의 S 2p

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광학 특성

TiO2의 광학적 특성 /PVDF, Cu 0.1, Cu 0.5 및 Cu 1은 그림 5에서와 같이 Kubelka-Munk 함수[35, 46]를 사용하여 흡광도 값으로 변환되는 UV-Vis 확산 반사 스펙트럼에 의해 연구됩니다. CuS가 합성된 샘플의 흡광도 값이 TiO2의 흡광도 값보다 훨씬 높다는 것을 발견했습니다. 가시광선 영역의 /PVDF 섬유는 CuS의 합성물이 TiO2의 광 수확 성능을 크게 향상시킨다는 것을 의미합니다. . 또한 CuS가 합성된 시료의 흡광도 값은 Cu 소스의 양이 증가함에 따라 지속적으로 증가합니다.

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UV-Vis는 TiO2의 반사 스펙트럼을 확산시킵니다. /PVDF, Cu 0.1, Cu 0.5 및 Cu 1

이전 문헌에 따르면 아나타제 TiO2 CuS는 간접 밴드갭 반도체에 속하고 CuS는 직접 밴드갭 반도체에 속한다[47, 48]. 에너지 밴드 갭(Eg)은 방정식 Eg =1240/λ로 측정됩니다. g (eV), 여기서 λ g 는 흡수 곡선의 접선과 가로 좌표 사이의 절편에서 계산된 흡수 모서리입니다[49]. 결과 샘플의 흡수 가장자리와 에너지 밴드 갭은 표 2에 나와 있습니다.

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Table 2에서 알 수 있듯이 CuS/TiO2의 에너지 밴드갭은 /PVDF 섬유는 TiO2의 섬유보다 작습니다. /PVDF 섬유 및 CuS/TiO2의 흡수 가장자리 /PVDF 섬유는 Cu 소스의 양이 증가함에 따라 점차 장파장으로 이동합니다. Cu 소스의 양이 증가함에 따라 CuS가 TiO2 표면에 점점 더 단단하게 감쌀 가능성이 있습니다. /PVDF 섬유(SEM 이미지에 표시됨), TiO2 사이의 인터페이스 접촉을 만듭니다. 및 CuS가 더 커지면 TiO2의 흡수 가장자리가 발생합니다. 장파장으로 이동[50]. 또한 Cu 소스가 증가함에 따라 CuS의 결정질이 좋아져 결과 제품의 에너지 밴드 갭이 감소합니다[51, 52].

PL 스펙트럼은 일반적으로 반도체에서 광 발생 전자-정공 쌍의 재결합을 조사하는 데 사용됩니다[53, 54]. TiO2의 PL 스펙트럼 /PVDF, Cu 0.1, Cu 0.5 및 Cu 1 샘플이 그림 6에 표시되어 있습니다. 그림 6에서 TiO2 /PVDF 섬유와 Cu 0.1도 여기에서 약한 방출 피크를 가지고 있습니다. 이 방출 피크의 위치는 TiO2의 밴드 에지 방출에 가깝습니다. 이 두 샘플에서 TiO2의 니어 밴드 에지 방출이어야 합니다. [55, 56]. Cu 0.5 및 Cu 1 샘플에서는 이러한 방출 피크가 사라집니다. 또한 TiO2에는 5개의 방출 피크가 있습니다. 449 nm(2.76 eV) ~ 492 nm(2.52 eV) 사이의 /PVDF 섬유, 이는 산소 결손(VO ) 준비 과정에서 발생하는 결함 [57, 58]. Cu 0.1, Cu 0.5 및 Cu 1의 샘플에서 이러한 5개의 방출 피크는 여전히 존재하지만 이러한 5개의 방출 강도는 주로 TiO2 /PVDF 섬유는 방출 피크의 강도를 약화시킵니다.

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TiO2의 PL 스펙트럼 /PVDF, Cu 0.1, Cu 0.5 및 Cu 1

게다가 CuS/TiO2의 PL 스펙트럼의 강도 /PVDF 섬유는 TiO2의 섬유보다 훨씬 낮습니다. /PVDF 섬유, CuS의 합성물이 광 생성된 전자-정공 쌍의 분리 효율을 증가시키고 광 생성된 전자-정공 쌍의 재결합을 억제함을 증명하며, 이는 또한 TiO2의 광촉매 능력을 의미함 /PVDF 섬유가 강화되었습니다.

광촉매 성능

준비된 샘플의 광촉매 성능은 그림 7에 나와 있습니다. 그림 7a에서 RhB의 농도가 가시광선에서 변하지 않음을 볼 수 있습니다. 이는 자연 분해 없이 가시광선에서 매우 안정적임을 의미합니다. 그러나 TiO2 /PVDF 섬유는 자외선 광촉매 능력만 있어야 하지만 가시광선 광촉매 능력이 있어야 하며 RhB의 광분해는 50 분에 52.9%에 도달했습니다. TiO2와 비교 /PVDF 섬유, Cu 0.1 및 Cu 0.5 샘플은 더 빠른 광촉매 속도를 가지며 50분에서 RhB의 광촉매 효율은 각각 85.7% 및 99.2%입니다. 그림 7a에서 볼 수 있듯이 Cu 1 샘플은 가장 높은 광분해율을 나타내어 RhB를 40 분 안에 완전히 분해합니다.

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샘플에 대한 RhB의 광촉매 분해 곡선:광촉매가 없는 RhB, TiO2 /PVDF, Cu 0.1, Cu 0.5 및 Cu 1. b 샘플 Cu 1을 사용한 재활용 실험

또한 RhB의 광촉매 분해는 유사 1차 동역학 과정으로 나타낼 수도 있습니다. 방정식은 다음과 같습니다[59]:

$$ -\ln \left(C/{C}_0\right)=kt $$

여기서 k 그리고 t 는 각각 반응속도상수와 측정시간이다. C 0C 초기에 RhB의 농도 및 t 시각. 방정식에 따라 준비된 광촉매에 의한 RhB 분해의 반응 속도 상수는 추가 파일 1:그림 S4와 같이 계산됩니다. Cu1, Cu0.5, Cu0.1, TiO2의 반응속도상수는 다음과 같다. /PVDF는 2.9 × 10 −2 입니다. , 1.8 × 10 −2 , 1.6 × 10 −2 및 9.8 × 10 −3 최소 −1 , 각각. Cu1의 반응 속도가 TiO2의 반응 속도보다 약 3배 높은 것이 분명합니다. /PVDF.

광촉매 재활용 실험은 그림 7b에 표시된 것처럼 Cu1 샘플에 대해 5회 수행되었습니다. Cu1 샘플의 광촉매 효율은 40 min에서 약간 감소하지만 50 min에서 100%를 유지하여 준비된 제품이 특정 재활용 안정성을 가지고 있음을 의미합니다.

일반적으로 광유도 구멍(h + ), 슈퍼옥사이드 음이온 라디칼(\( {\mathrm{O}}_2^{-\cdotp } \)) 및 하이드록실 라디칼(OH·)은 광촉매 과정의 주요 활성 종으로 간주됩니다. 여기서 TiO2의 광촉매 메커니즘을 조사하기 위해 /PVDF 및 CuS/TiO2 /PVDF 섬유, 대조 실험은 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA), 질소(N2 ) 및 h + 에 대한 개별 스캐빈저로서의 3차 부탄올(tBuOH) 추가 파일 1:그림 S5에 표시된 대로 각각 \( {\mathrm{O}}_2^{-\cdotp } \) 및 OH·. TiO2에서 \( {\mathrm{O}}_2^{-\cdotp } \)가 광촉매 효율에 가장 큰 영향을 미치는 것을 알 수 있다. /PVDF 시스템, 뒤에 h + 및 OH·. CuS/TiO2에서 /PVDF 시스템, h + 광촉매 효율에 가장 큰 영향을 미치는 것은 OH·와 \( {\mathrm{O}}_2^{-\cdotp } \) 순이다.

TiO2의 광촉매 메커니즘을 담당하는 가능한 메커니즘이 제안되었습니다. /PVDF 섬유 및 CuS/TiO2 /PVDF 섬유는 그림 8과 같이 가시광선 조사를 받습니다. TiO2의 경우 /PVDF fiber, there are a large number of oxygen vacancy defects (VO ) in TiO2 /PVDF fiber, which can be confirmed in the PL spectra. These oxygen vacancy defect levels lie between the valence band (VB) and conduction band (CB) of TiO2 . When irradiated under visible light, the electrons are excited from the VB of TiO2 and trapped by these defects, leaving a hole in the VB of TiO2 . A part of the photogenerated electrons and holes migrate to the surface of TiO2 and react with oxygen molecules in the solution to form \( {\mathrm{O}}_2^{-\cdotp } \) or react with water molecules to form OH·, thereby degrading RhB.

Diagram of the separation and transmission process of photogenerated electron-hole in a TiO2 /PVDF fiber and b CuS/TiO2 /PVDF fiber

Since the narrow band gap CuS is coated on the surface of the TiO2 /PVDF fiber, the CuS absorbs visible light so that electrons on the VB of CuS are excited to its CB, leaving holes in the VB. Owing to the CB energy of TiO2 is lower than that of CuS, electrons will be transferred from the CB of CuS to the CB of TiO2 , and holes will be transferred from the VB of TiO2 to the VB of CuS [40]. The electrons transferred to the CB of TiO2 react with the oxygen molecules in the solution to form \( {\mathrm{O}}_2^{-\cdotp } \). And the holes that migrate to the VB of CuS react with the water molecules in the solution to form OH·, thereby degrading RhB.

The composite CuS to the TiO2 /PVDF fiber narrows the band gap of the material and enlarges the absorption range of light on the one hand. On the other hand, the ability of the material to separate photogenerated electron holes is improved, implying the photocatalytic ability is enhanced.

Self-Cleaning Performances

The wetting property of the surface decides the self-cleaning mechanism. The static contact angle, which is the contact angle between solid and liquid, is a main parameter to study the surface wetting behavior. The contact angles of H2 O, RhB, MO, and MB for TiO2 /PVDF fibers, Cu 0.1, and Cu 1 are shown in Fig. 9 and Table 3. It can be found that the three samples all show hydrophobicity. However, compared with TiO2 /PVDF fibers, the hydrophobicity of Cu 0.1 and Cu 1 decreased slightly.

The optical images of static contact angle for ad TiO2 /PVDF fibers, eh Cu 0.1, and il Cu 1

<그림>

In addition, the self-cleaning properties of Cu 1 were investigated by dropping 10 mg L −1 of RhB, MO, and MB onto the surface of the resulted product under visible light illumination, as presented in Fig. 10. It is obviously that the colors of these dyes almost disappear in about 120 min, leaving only transparent droplets on the surface of the material. As we know, in the photocatalysis process, the photocatalysts are easily attached to dye molecules causing self-pollution, which reduces its photocatalytic performance. The as-prepared products can greatly improve the photocatalytic effect in practical use due to their self-cleaning ability.

The optical photograph of the RhB, MO, and MB droplet on the surface of Cu 1 under visible light illumination

Furthermore, due to the hydrophobicity of Cu 1 surface, water droplets can remain on the product surface. Therefore, the dust can be cleaned from the sample surface through rolling the water droplets on the surface to obtain self-cleaning effect. As displayed in Fig. 11a, before dropping water onto the surface of the sample, the sample presented a clean green surface. To show the self-cleaning effect, a layer of dust was scattered on the sample surface. Following it, a water droplet was dropped onto the surface of the sample. Slightly tilted the sample, the water droplet rolls on sample surface and brings dust down to present the original green surface. This means that in actual use, the prepared product can remove the attached dye or dust by sunlight or rain, thereby reducing maintenance costs.

The optical photograph of a water drop rolling on the surface of Cu 1 to remove dust:a clean sample, b sample with dusty surface, c drop droplets on dust-covered samples, and d the droplets roll away the dust and expose the clean surface of the sample

Conclusions

CuS nanoflowers were loaded TiO2 /PVDF fibers through one-step hydrothermal method on electrospun TBOT/PVDF fibers. The method is very simple and convenient. In addition, the CuS/TiO2 /PVDF fibers were prepared at lower temperature to ensure its flexibility. In the preparation process, the amount of Cu source determines the amount and crystalline quality of CuS supported on TiO2 /PVDF fibers. When the amount of the Cu source reaches 1 mmol, the CuS supported on TiO2 /PVDF fibers was a nanoflower-like structure formed by a hexagonal layer. The composite of CuS narrows the band gap energy of TiO2 and enhances the light harvest capability of TiO2 . Besides, the composite of CuS increases the separation efficiency of the photogenerated electron-hole pairs of TiO2 , correspondingly, improving the photocatalytic ability of TiO2 under visible light irradiation. The photocatalytic reaction rate of CuS/TiO2 /PVDF fibers to RhB is 3 times higher than that of TiO2 /PVDF fibers under visible light irradiation. In addition, after 5 times of recycle, the photocatalytic properties of CuS/TiO2 /PVDF fibers did not decrease which mainly due to its flexibility and reusability. In addition, the as-prepared material has a very good self-cleaning effect on the dye and dust adhering to the surface, which can greatly reduce the maintenance cost of the material. It can be easily found that the as-prepared product not only has good photocatalytic activity but also has self-cleaning performance under visible light. The results presented in this paper provide a new perspective for exploring the application of novel flexible, recyclable, and self-cleaning photocatalytic materials for environmental sustainability.

Availability of Data and Materials

The datasets generated during and/or analyzed during the current study are available from the corresponding authors on reasonable request.

약어

CuS:

Copper sulfide

DRS:

Diffuse reflectance spectra

MB:

Methyl blue

MO:

Methyl orange

PL:

Photoluminescence spectra

PVDF:

Polyvinylidene fluoride

RhB:

Rhodamine B

SEM:

주사전자현미경

TBOT:

Tetrabutyl orthotitanate

TEM:

투과전자현미경

TiO2 :

Titanium dioxide

XPS:

X선 광전자 분광법

XRD:

X선 회절


나노물질

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