유수 분리, 자가 세척 및 광촉매 특성이 있는 독립형 티타늄산 나트륨 울트라롱 나노튜브 멤브레인

초록

이 연구에서 다기능 정수를 위한 독립형 티탄산나트륨 초장형 나노튜브 멤브레인이 준비되었습니다. 우수한 강성을 갖는 이 독립형 막을 얻기 위해 TiO₂로부터 직경이 약 48 nm이고 길이가 수백 마이크로미터인 1차원(1D) 티탄산 나트륨 초장 나노튜브가 준비되었습니다. 손쉬운 진공 여과에 의해 2D 멤브레인으로 쉽게 조립될 수 있는 교반 열수 방법에 의한 나노 입자. MTMS(methyltrimethoxysilane)로 개질된 후 소수성 표면의 독립형 멤브레인은 유수 분리, 자체 세척 및 광촉매 기능을 동시에 보유하여 멤브레인 회수 및 오일, 먼지를 포함한 다양한 오염 물질의 오염 제거에 유리합니다. , 물에서 얻은 유기 염료. 또한, 이 멤브레인은 우수한 알칼리성, 내산성 및 부식성 염 저항성을 나타냅니다. 다기능을 갖춘 이 독립형 티탄산나트륨 막은 효율적인 폐수 정화 및 환경 개선에 잠재적으로 응용할 수 있습니다.

소개

산업하수와 잦은 기름유출사고로 인해 발생하는 유수는 환경과 동식물, 심지어 인간에게까지 해를 끼치며 전 세계적으로 많은 우려를 불러일으키고 있습니다. 물에서 다루기 힘든 기름을 제거하는 것은 힘든 일입니다[1, 2]. 현재 기름진 폐수에 대한 많은 처리 방법이 개발되었습니다. 막 분리 기술은 낮은 에너지 소비, 유연성, 환경 친화성 및 높은 단일 단계 분리 효율의 장점으로 많은 주목을 받았습니다[3, 4]. 막 분리 기술의 지속 가능성과 효율성을 향상시키기 위해 많은 연구가 수행되었습니다. Szekely et al. 고분자막의 제조 과정에서 많은 양의 폐수가 발생하기 때문에 막 분리 기술이 알려진 것처럼 친환경적이지 못합니다. 멤브레인 기술을 보다 친환경적이고 지속 가능하게 만들기 위해 그들은 흡착제로 유기 불순물을 99% 이상 제거하고 최종 멤브레인의 성능에 해로운 영향을 미치지 않으면서 이러한 정제수를 멤브레인 제조에 재사용하는 연속 폐수 처리 공정을 제안했습니다[5 ]. 그들은 또한 체계적인 연구를 통해 처리 용매의 극성이 막 성능에 미치는 직간접적인 영향을 밝혀 의약 정제 효율 향상에 성공적으로 적용했습니다[6]. 보다 최근에는 요구되는 특정 분리를 충족시키기 위해 다공성 멤브레인을 정밀하게 제조하기 위해 많은 나노 엔지니어링 기술이 개발되었습니다. Yang et al. 층별 증착 공정에 의해 MOF(ZIF-8) 멤브레인의 무용매 결정화를 준비했습니다. 결함이 없는 ZIF-8 멤브레인은 더 높은 H₂ 투과성 및 더 높은 H₂ /CO₂ 지금까지 보고된 ZIF-8 멤브레인보다 동시에 선택도가 높습니다[7]. 바다 홍합에서 영감을 얻은 Szekely et al. 처음으로 극성 비양성자성 용매의 분리를 위해 PBI 지지체 내에서 도파민의 제자리 중합에 의해 형성된 나노공학 멤브레인을 제작했습니다. PDA 코팅은 PBI 백본의 공유 가교를 제거하고 DMF의 가장 높은 투과도 값을 달성했습니다[8]. 기능성 물질로 멤브레인을 제조하면 분리 외에 멤브레인에 다기능을 부여합니다. Xu et al. LiNbO₃로 구성된 복합막 보고 코팅층 및 폴리(에테르 설폰)(PES) 지지체. LiNbO₃의 존재 막 광촉매 탈질 기능 부여 [9]. 다기능 멤브레인은 다양한 폐수에서 오일을 효과적으로 제거하기 위해 고안되었습니다[10,11,12].

최근에는 비표면적이 크고 밀도가 낮고 열전도율과 화학적 민감도가 높으며 금속 및 반도체 특성을 조정할 수 있어 독립형 멤브레인을 얻기 위해 점점 더 많은 1D 무기 재료가 적용되고 있습니다[13,14,15, 16]. 1D 티타네이트 재료는 독특한 층 구조, 우수한 전기화학적 특성 및 광학적 특성을 가질 뿐만 아니라 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 광촉매[17], 흡착[18, 19], 나트륨 이온 배터리[20] 및 에너지 저장[21] 분야에서 사용이 가능합니다. 최근 Wang et al. 등은 셀룰로스 극세사 층에 지지된 티탄산나트륨 나노섬유를 이용하여 고효율 유/수 유화 분리막을 제조하였다[22]. 이 연구에서 수백 마이크로미터 길이의 초장기 나노튜브만을 사용하여 독립형 멤브레인을 제조했습니다. 이 독립형 멤브레인은 뛰어난 유연성을 나타냅니다. MTMS(methyltrimethoxysilane)로 개질된 후 독립형 소수성 멤브레인은 유수 분리, 자체 세척 및 광촉매 기능을 보유하여 분리막 재활용에 유리합니다.

방법

자료

TiO₂ 분말(P25)은 독일 Deguassa Co. Ltd에서 구입했습니다. 메틸트리메톡시실란(MTMS, ≥ 98%) 및 에탄올(CH₃ 채널₂ OH, ≥ 95%)는 중국 Aladdin Reagent Company에서 구입했습니다. 염산(HCl, 37%), 수산화나트륨(NaOH, ≥ 96%) 및 옥살산(≥ 99.5%)은 Sinopharm Chemical Reagent Co. Ltd.에서 구입했습니다. 모든 화학 시약은 추가 정제 없이 실험 과정에 사용되었습니다. . 이 실험에서는 탈이온수(DI water)를 사용했습니다.

Na₂ 합성 Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브

Na₂의 합성 Ti₃ O₇ 초장 나노튜브는 문헌 절차를 따랐다[22, 23]. 일반적으로 0.2 g의 P25 분말을 30 mL의 10 M NaOH 수용액에 5분 동안 계속 교반하면서 첨가했습니다. 그런 다음 슬러리를 자기 교반기가 있는 50 mL 테플론 안감 스테인리스강 오토클레이브에 옮겼습니다. 오토클레이브를 실리콘 오일 배스에 넣고 반응 온도를 130°C에서 24시간 동안 설정했습니다. 교반 속도는 300 rpm입니다. 반응 후 오토클레이브를 상온으로 자연 냉각시켰다. 침전물을 회수하고 증류수로 여러 번 세척하여 과량의 NaOH를 제거하였다. 얻어진 생성물을 0.1 M HCl 용액을 3회 사용하여 추가 세척하여 고순도 Na₂를 생성했습니다. Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브를 넣고 pH =7이 될 때까지 증류수로 여러 번 세척합니다.

자립형 Na의 합성₂ Ti₃ O₇ 다공성 막 및 표면 개질

독립형 Na₂ Ti₃ O₇ 다른 첨가물 없이 단순 진공여과로 다공성 멤브레인을 제조하였다. 일반적으로 Na₂ Ti₃ O₇ 농도가 다른 에탄올에 분산된 초장형 나노튜브를 필터 병에 붓고 10분 동안 진공 여과했습니다. 얻어진 막을 실온에서 건조시켰다. 다른 양의 Na₂ 사용 Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브, 30 mg, 45 mg, 60 mg 및 75 mg의 중량을 갖는 다공성 멤브레인이 얻어졌으며, 이는 F-30, F-45, F-60 및 F-75로 상응하게 정의됩니다.

얻어진 막을 MTMS 졸-겔 용액에 30초 동안 침지하여 변형시키고 실온에서 하룻밤 동안 건조시켰다.

특성화

얻어진 시료의 형태와 크기는 200 kV에서 작동하는 Tecnai G2 F30 S-Twin 투과전자현미경(TEM, FEI, USA)으로 조사하였다. 전계방출 주사전자현미경(SEM, Hitachi S4800)을 이용하여 막의 형태를 특성화하였다. 분말 X선 회절(XRD) 패턴은 Bruker D8 Advance 분말 X선 회절계에서 4°min^-1 의 스캔 속도로 기록되었습니다. , Cu-Kα 방사선(λ =1.5406 Å) 10–60° 범위. 멤브레인의 접촉각(CA)은 Krüss DSA 30(Krüss Company, Ltd., Germany) 장치에서 측정되었습니다.

결과 및 토론

나₂ Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브 및 독립형 멤브레인

그림 1a는 교반수열법으로 합성한 생성물의 XRD 패턴이다. 11.1°, 18.8°, 25.4°, 30.3°, 34.8°, 36.7°, 39.2°, 44.2°, 48.9°, 50.2°, 53.1°에서 특징적인 피크가 있음을 알 수 있으며, 이는 ( Na<의 평면 하위>2 Ti₃ O₇ (JCPDS, 59-0666), 각각 [24, 25]. 이러한 종류의 티탄산나트륨 구조의 기본 빌딩 블록은 TiO₆입니다. 가장자리가 음으로 하전된 층 구조를 형성하고 Na⁺ 의 반대 양이온을 형성하는 팔면체 인접한 레이어 사이에 위치하여 레이어 간격이 가변적입니다[26,27,28]. XPS 측정은 Na₂의 조성과 관련하여 1:1.58:4.04의 원자 비율로 제품에 Na, Ti 및 O의 존재를 추가로 확인합니다. Ti₃ O₇ (추가 파일 1:그림 S1). 그림 1b는 얻은 Na₂의 SEM 이미지를 보여줍니다. Ti₃ O₇ , 그것은 매우 긴 "나노벨트"처럼 보입니다. Na₂의 길이를 알 수 있습니다. Ti₃ O₇ "나노벨트"는 우수한 유연성으로 수백 마이크로미터까지 도달할 수 있으며, 이는 독립형 다공성 멤브레인의 형성에 유리합니다. 유연성이 뛰어난 초장형 "나노벨트"는 축을 따라 배열되는 경향이 있습니다(그림 1c). 그러나 일반적인 단일 "나노벨트"의 고해상도 투과전자현미경(HRTEM) 이미지는 "나노벨트"가 실제로 나노튜브 구조임을 나타냅니다(그림 1d). 0.92 nm의 격자 거리는 층상 Na₂의 (100)면의 층간 간격에 해당합니다. Ti₃ O₇ , Na₂의 다중벽 나노튜브 구조 제안 Ti₃ O₇ .

<사진>

아 XRD 패턴, b 검색엔진, c TEM 및 d Na₂의 HRTEM Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브

이 연구에서 Na₂ Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브는 교반하면서 열수법에 의해 합성되었다. Sun et al. [29] Na₂의 형성 메커니즘을 체계적으로 연구했습니다. Ti₃ O₇ 교반 없이 열수 공정에서 나노튜브. 일반적으로 Na₂의 길이는 Ti₃ O₇ 교반 없이 열수 공정으로 합성된 나노튜브는 약 500 nm이다. 이러한 짧은 나노튜브는 쉽게 응집되어 멤브레인 형성에 도움이 되지 않습니다(그림 2a). 티타네이트 나노튜브의 길이는 열수 반응 동안 회전 속도에 의해 제어될 수 있다고 보고되었다[23, 30]. 우리는 길쭉한 Na₂ Ti₃ O₇ 나노튜브는 평평하게 놓여 필름을 형성하기 쉽습니다(그림 2b). 그러나 이러한 Na₂를 사용하는 경우 Ti₃ O₇ 나노튜브가 독립형 멤브레인을 형성하려면 폴리에틸렌이민(PEI)과 같은 고분자 지지체를 사용해야 합니다[31]. 고분자 지지체 없이 독립된 막을 얻기 위해서는 Na₂의 양이 Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브가 연구되었습니다. 그림 3의 SEM 및 TEM 이미지는 멤브레인이 무작위로 배향된 초장형 나노튜브로 구성되어 있으며 멤브레인 중량이 증가함에 따라 Na₂임을 나타냅니다. Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브는 밀도가 더 높습니다. 그림 3a–f는 Na₂의 양이 Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브는 작으며(30 mg 및 45 mg), Na₂ 어셈블리 Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브는 느슨하고 나노튜브 사이의 접착력이 불충분하다. 따라서 이러한 멤브레인은 일정한 강도를 갖지만 구부러지면 반으로 갈라지는 경향이 있습니다(그림 3c 및 f의 삽입). 그러나 멤브레인의 무게가 최대 75 mg에 도달하면 이 높은 함량의 나노튜브가 심하게 얽혀 나노튜브 사이의 자유 공간이 줄어들고 멤브레인이 고르지 않게 됩니다(그림 3j-l). 결과적으로, 덜 강인한 F-75 멤브레인은 쉽게 작은 조각으로 부서집니다(그림 3l의 삽입). F-60 멤브레인은 적당한 나노튜브 함량, 서로 간의 상대적인 자유도 및 충분한 접착력으로 인해 우수한 강도를 나타냅니다(그림 3g-i). 따라서 F-60은 추가 연구에 사용되었습니다. 추가 파일 1:그림 S2a-d는 F-30, F-45, F-60 및 F-75의 해당 두께가 각각 44 μm, 88 μm, 116 μm 및 210 μm임을 나타냅니다(표 1, 그림 1). 4). 이 멤브레인의 두께는 Na₂의 무게와 선형 관계를 갖습니다. Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브(그림 4). 이러한 결과는 Na₂의 양을 조절하여 멤브레인의 두께와 강성을 조정할 수 있음을 시사합니다. Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브.

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Na₂의 SEM 이미지 Ti₃ O₇ 0 rpm으로 열수법으로 합성한 나노튜브(a ) 및 300 rpm(b )

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F-30의 단면 SEM 이미지(a , b ), F-45(d , e ), F-60(g , h ) 및 F-75(j , k ). F-30의 평면도의 TEM 이미지(c ), F-45(f ), F-60(i ) 및 F-75(l ). 삽입된 것은 해당 멤브레인의 광학 이미지입니다.

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두께 대 멤브레인의 무게 플롯

F-60 멤브레인의 습윤성

그림 5a는 사염화탄소(왼쪽, methyl red로 염색됨)와 물(오른쪽, methylene blue로 염색됨)이 생성된 F-60 막을 확산 및 투과할 수 있음을 나타냅니다. 사염화탄소와 물의 표면 장력은 26.1mN·m⁻¹ 입니다. 및 72.8mNm⁻¹ [32], 각각. 기름-물 혼합물을 분리하기 위한 소수성 막을 얻기 위해서는 F-60 막의 표면 장력이 순수한 물의 1/4보다 낮아야 합니다(약 18 mN m^-1 ) [33]. 그런 다음 얻은 F-60 멤브레인을 수정해야 합니다. 우리 연구에서 독립형 F-60 멤브레인은 낮은 표면 에너지와 마이크로 나노 거친 구조로 인해 MTMS 졸에 담그면 쉽게 변형됩니다[34,35,36]. MTMS 졸의 노화 시간은 변형된 F-60 멤브레인의 접촉각에 영향을 미칩니다. 그림 5b는 노화 시간이 증가함에 따라 변형된 F-60 멤브레인의 접촉각이 증가함을 보여줍니다. 그러나 노화 시간이 14 h가 되면 접촉각이 감소합니다. 노화 시간이 증가함에 따라 유동성이 불량한 MTMS 겔이 형성되어 F-60 멤브레인(추가 파일 1:그림 S3)의 표면이 고르지 않고 접촉각이 감소하기 때문입니다[37]. 에이징 시간 범위는 10~12 h가 소수성 막을 얻는 데 적합합니다.

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아 사염화탄소(왼쪽, 메틸 레드로 염색)와 물(오른쪽, 메틸렌 블루로 염색)을 떨어뜨린 F-60 멤브레인의 광학 사진. ㄴ 변형된 F-60 멤브레인의 접촉각에 대한 MTMS의 노화 시간 효과

수정된 F-60 멤브레인의 다기능

중력 구동 오일/물 분리는 1차원 성분을 포함하는 많은 소수성 또는 친수성 멤브레인에 의해 달성되었습니다[37,38,39,40]. 따라서 소수성을 가진 변형된 F-60 멤브레인은 혼합되지 않는 오일/물 혼합물의 분리를 위해 먼저 사용되었습니다. 오일상은 사염화탄소이고 수상은 순수한 물이며 각각 메틸레드와 메틸렌블루로 염색되어 있습니다. 오일/물 분리 공정은 그림 6a와 같이 간단한 오일/물 분리 장치에서 수행됩니다. 수정된 F-60 멤브레인은 두 개의 유리관 사이에 고정되었습니다. 오일/물 혼합물을 멤브레인에 부었을 때 사염화탄소는 멤브레인을 투과하고 물은 위쪽에 유지되었습니다. 10 밀리리터의 사염화탄소는 240 s에 막을 통과할 수 있습니다. 계산된 멤브레인 플럭스는 약 849 L m⁻² 입니다. h⁻¹ 변형된 F-60 멤브레인에 의한 비혼화성 오일/물 혼합물에 대한 분리 효율은 최대 99.7%에 이릅니다. 일반적으로 수상은 특히 유성 산업 폐수의 경우 중성이 아닙니다. 그림 6b는 변형된 F-60 멤브레인이 높은 분리 효율을 유지하고 수상에도 부식성 산, 알칼리 또는 염이 포함되어 있음을 나타냅니다.

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아 기름/물 분리 장치 및 공정, b 변형된 F-60 멤브레인에 의한 서로 다른 수상을 포함하는 혼합되지 않는 오일/물 혼합물에 대한 분리 효율

물의 다양한 화학 물질을 제외하고 산업 폐수에는 항상 먼지나 고형물이 있습니다. 그림 7은 F-60 멤브레인의 표면이 소수성이므로 유수분리 후 멤브레인에 잔류하는 먼지가 물방울에 의해 쉽게 제거될 수 있음을 보여줍니다.

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자가 청소 과정의 디지털 이미지

멤브레인에 포함된 재료의 특성은 일반적으로 멤브레인에 몇 가지 특별한 기능을 부여합니다[41,42,43]. 가교결합된 카다놀-그래핀 옥사이드를 사용하여 제조된 멤브레인은 유수분 분리 기능뿐만 아니라 카다놀에서 유래하는 현저한 항균 활성을 포함한다[44]. 여기서 F-60 멤브레인의 비표면적 및 평균 기공 직경은 240.4 m² 입니다. g⁻¹ 및 각각 14.5 nm(추가 파일 1:그림 S4). 이러한 다공성 구조와 막의 높은 비표면적은 높은 흡착능을 가질 수 있다. 그림 7은 유/수 분리 공정 후 유상의 메틸 레드 염료가 멤브레인에 부분적으로 흡착될 수 있음을 나타냅니다. 자가 세척 과정은 흡착된 염료를 세척할 수 없습니다. 티탄산나트륨의 광촉매 특성을 이용하여 [45,46,47], 흡착된 염료가 광촉매 반응을 통해 제거될 것으로 기대된다. 그림 8a-d는 30분 동안 UV 광선을 조사한 후 흡착된 염료가 거의 모두 제거되었음을 보여줍니다. 광촉매 반응에 의해 멤브레인 상의 메틸 레드가 제거되지만 UV 광 조사 하에서 염료 분해가 아님을 입증하기 위해, 광촉매가 없는 메틸 레드 용액에 UV 광을 조사하였다. Fig. 8e에서 광촉매 없이 methyl red는 UV-light에 의해 분해될 수 없음을 알 수 있으며, 이는 sodium titanate 막의 광촉매 기능을 확인시켜준다.

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오일/물 분리 및 자가 세척 후 멤브레인의 광학 사진(a ) 및 10 분 동안 자외선을 조사한 이 멤브레인의 광학 사진(b ), 20 분(c ) 및 30 분(d) ). 이 자외선 조사 시 광촉매가 없는 메틸 레드 용액의 분해 효율. 삽입된 사진은 서로 다른 시간에 조사된 메틸 레드 용액의 광학 사진입니다.

MTMS 수정 F-60 멤브레인은 빛 투과율을 가지므로 [48] Na₂ Ti₃ O₇ 나노튜브는 자외선을 흡수하여 전자와 정공을 생성할 수 있습니다. 그러나 수산기 라디칼의 생성(추가 파일 1:그림 S5)과 유기 분자의 분해에는 물 매개체가 필요합니다. 초소수성 표면을 갖는 MTMS 개질 F-60 멤브레인에 의한 유기 분자의 광촉매 분해 메커니즘을 조사하기 위해 순수한 MTMS 개질 F-60 멤브레인에 30분 동안 UV 광을 조사하였다. UV 조사 후 멤브레인의 접촉각이 150.4°에서 90° 미만으로 급격히 감소함을 알 수 있다(Fig. 9a). 이는 MTMS로 변형된 F-60 막의 표면 특성이 변한다는 것을 의미합니다. FTIR 결과는 UV 광 조사 후 MTMS에서 Si-O-Si 결합이 감소함을 확인하여 이러한 결합이 UV 광에 의해 파손되었음을 나타냅니다(그림 9b)[49,50,52]. 깨진 Si-O-Si는 물과 빛과 Na₂의 접촉을 돕습니다. Ti₃ O₇ 나노튜브 및 광촉매 성능 향상. 또한, UV 빛과 산소의 결합된 작용 하에서 MTMS가 산화되고 더 많은 Si-OH 결합이 그림 9b에서 관찰됩니다. 반응은 Eq.에 나와 있습니다. (1):

$$ \mathrm{Si}-{\mathrm{CH}}_3+{2\mathrm{O}}_2\underrightarrow{\mathrm{UV}}\ \mathrm{Si}-\mathrm{OH}+{\mathrm {CO}}_2+{\mathrm{H}}_2\mathrm{O} $$ (1)

아 자외선 조사 후 멤브레인의 접촉각 및 b 순수 막의 FTIR 스펙트럼

파손된 Si-O-Si 및 Si-CH의 산화₃ UV 광에 의해 수산기 라디칼의 생성과 유기 분자의 분해가 가능합니다. 이 멤브레인을 자외선 조사 후 MTMS 졸에 매우 짧은 시간 동안 다시 담그면 멤브레인의 접촉각이 다시 140°로 올라갈 수 있습니다(추가 파일 1:그림 S6). 회수 멤브레인은 혼합되지 않는 오일/물 혼합물 분리에 재사용할 수 있으며 여전히 자가 세척 및 광촉매 기능을 유지합니다. 현재, 멤브레인은 MTMS 두께의 지속적인 증가로 멤브레인의 다공성이 급격히 감소하기 때문에 세 번만 재활용할 수 있습니다(추가 파일 1:그림 S7). 막의 회수율을 더욱 향상시키기 위한 연구는 아직 진행 중입니다.

위의 결과는 나트륨 티타네이트 막이 오일/물 분리, 자가 세척 및 광촉매의 다기능을 동시에 보존함을 나타냅니다. 무기물은 산업용 폐수 처리에 필요한 다기능 멤브레인을 부여합니다(표 2).

결론

요약하면, 우리는 Na₂로 다기능 독립 멤브레인을 성공적으로 준비했습니다. Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브. Na₂의 지름과 길이 Ti₃ O₇ 초장형 나노튜브는 각각 약 48 nm 및 수백 마이크로미터입니다. 길쭉한 Na₂ Ti₃ O₇ 매우 긴 나노튜브는 멤브레인을 형성하기 위해 평평하게 놓기 쉽습니다. 멤브레인의 접촉각은 MTMS로 수정한 후 최대 150.4°에 도달할 수 있습니다. MTMS로 변형된 독립형 멤브레인은 849 L m⁻² 의 높은 멤브레인 플럭스를 나타냅니다. h⁻¹ 강알칼리성, 산성 또는 부식성 염 조건에서도 혼합되지 않는 오일/물 혼합물에 대해 99.7%의 분리 효율을 제공합니다. 또한 자가 세척 기능으로 잔여 먼지를 제거할 수 있으며 멤브레인의 광촉매 기능으로 멤브레인에 흡착된 염료를 30분 만에 분해할 수 있습니다. 오일/물 분리, 자가 세척 및 광촉매의 다양한 기능을 갖춘 독립형 티탄산나트륨 막은 환경 개선 및 폐수 정화에 폭넓은 응용을 약속합니다.