공급망 관리를 보다 전략적으로 발전시키십시오.

대유행은 SMM(중소 제조업체)의 세계에 수많은 충격파를 일으켰으며 아마도 가장 오래 지속된 것은 글로벌 공급망의 혼란과 변화일 것입니다. SMM은 이제 불확실성 증가가 성공적인 비즈니스를 운영하는 방법의 일부라는 현실에 대처하고 있습니다.

이러한 불확실성 중 하나는 공급망이 이전 수준의 안정성으로 돌아갈 시기 또는 경우에도 마찬가지입니다. 해상 운송에 대한 대안이 거의 없다는 것은 전문가들이 공급망 문제가 2023년까지 지속될 수 있다고 예측하는 많은 이유 중 하나일 뿐입니다. 그럼에도 불구하고 더 높은 해상 운송 비용은 계속될 수 있습니다.

위험을 평가하는 다른 방법

공급망 문제는 SMM 시설 안팎으로 업스트림과 다운스트림 모두에 너무 많은 종속성이 있기 때문에 SMM이 흑백으로 볼 수 있는 경우는 거의 없습니다. 지난 18개월 동안 "만약에" 위험 중 일부가 현실이 되어 SMM을 새로운 영역으로 이끌었습니다. 비용은 공급업체와 고객 모두를 찾는 데 항상 중요한 요소이지만 더 이상 주요 고려 사항은 아닙니다. SMM은 이제 위험 및 공급망 복원력과 비용의 균형을 맞출 수 있는 방법을 찾고 있습니다. 제품이 생산 및 배송되지 않아 궁극적으로 고객에게 지연이 발생하면 재료 또는 부품 비용이 덜 중요해집니다.

이제 공급망 문제는 비즈니스 보험 사고 방식으로 훨씬 더 전략적으로 고려되고 있습니다. 불확실성을 줄이는 데는 대가가 따릅니다. 항상 상충관계가 있습니다. 그러나 국내 제품과 기능을 찾기 위한 노력은 또한 SMM이 과거에 고려하지 않았을 수 있는 많은 이점을 조명하고 있습니다.

국내 소싱 및 리쇼어링의 이점

많은 SMM이 자재 및 소모품에 대한 국내 소싱을 추구하고 있습니다. 이러한 노력을 공급업체 스카우트라고도 하며, 이는 새로운 것은 아니지만 이전에는 보다 전술적, 문제 해결 관점에서 볼 수 있었습니다. 많은 SMM이 현재 진행 중인 공급망 문제를 해결하기 위해 긴급하게 노력하고 있지만 공급업체 스카우트에 대한 사고 방식에 상당한 변화가 있습니다.

공급업체 스카우트는 장기 국내 소싱 및 2차 소싱에 점점 더 많이 사용되어 옵션을 늘리면서 위험을 최소화합니다. 해외 공급업체가 아닌 소재 및 부품에 대한 국내 소싱을 사용함으로써 얻을 수 있는 가장 분명한 이점은 전체 프로세스에서 훨씬 더 일찍 위험 관리가 시작된다는 점입니다. 부품 또는 재료가 더 멀리 이동해야 하고 더 많은 접점이 관련될수록 위험이 커집니다.

최근 글로벌 공급망 붕괴의 한 예에서 제조업체는 중국에서 자재 및 배송에 대해 롤당 5,000달러를 지불했지만 배송 지연으로 인해 해상 운송 대신 항공 운송을 사용해야 했고, 이로 인해 운송 비용만 7,500달러로 높아졌습니다. 제조업체는 이제 해당 기본 재료를 다시 사용하여 국내에서 조달하려고 합니다.

리쇼어링은 또한 공급망을 비즈니스 성공에 맞출 수 있는 기회입니다. 국내 소싱의 이점은 다음과 같습니다.

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신뢰성: 해외 공급업체가 있다는 것은 관세, 글로벌 정치 및 경제, 머나먼 곳에서 자연 재해를 안고 살아가는 것을 의미합니다.

신뢰: 공통 언어, 문화 및 근접성과 관계를 구축하는 것이 더 쉽고, 중단 중에 관계가 중요해집니다. 공급업체가 귀하의 비즈니스와 함께 성장하고 귀하와 함께 혁신할 수 있는지 이해하려면 관계가 핵심입니다.

사업 윤리: 지적 재산권(IP), 모조품 및 도구를 보유한 해외 공급업체에 대한 우려 사항이 잘 문서화되어 있습니다. 미국은 세계에서 가장 강력한 IP 보호 국가를 보유하고 있으므로 국내 공급업체와 협력하면 IP 도난 가능성이 줄어듭니다.

총 소유 비용(TCO): 비용은 SMM이 처음부터 해외 공급업체를 사용하는 이유입니다. 재료와 인력은 단가 기준으로 아시아에서 훨씬 저렴합니다. 그러나 전략적 변화의 일부는 화물, 관세 및 시간에 상당한 비용이 든다는 것을 SMM이 깨닫는 것입니다. 간접비, 대차 대조표, 위험, 기업 전략 및 기타 외부 및 내부 비즈니스 고려 사항을 포함하는 단위당 구매 비용뿐만 아니라 실제를 살펴보면 SMM이 소싱을 더 잘 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.

더 나은 정보는 계획을 지원합니다

위험을 관리하고 공급망 격차를 최소화하기 위한 한 가지 전략적 접근 방식은 SIOP로 알려진 부서 간 프로세스(판매, 재고 및 운영 계획)입니다. 이것은 예측, 수요 계획 및 용량 계획의 주기입니다.

수요 계획은 판매 예측, 회사 목표 및 용량 문제에 부합하는 방법으로 시작됩니다. 이는 재료 요구 사항에 영향을 미칩니다. 매월 파이프라인에 무엇이 있는지 알면 의사 결정권자가 위험에 대한 지식과 허용 가능한 위험에 대한 지식을 공유하는 데 도움이 됩니다.

운영 측에서는 수요 계획을 사용하여 사용 가능한 용량과 리소스를 모두 고려하는 공급 계획을 만듭니다. 그들은 판매로 돌아가 확인되거나 조정된 예측을 검증하도록 요청할 수 있습니다.

SIOP 프로세스는 다음과 같은 월별 또는 분기별 주기에 해당합니다.

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수요 계획

용량 계획

공급 계획

이해관계자와 정보 공유

재무 예측을 비즈니스 예측과 일치

공급망 위험 노출

위험 완화를 위한 실행 계획

예측의 정확성은 많은 산업에서 과학만큼이나 예술이 될 수 있습니다. 하지만 예측 정확도가 50%라면 전략적 결정을 내리기가 어렵습니다. 80퍼센트의 정확도는 훌륭할 것입니다. 70%는 많은 회사에서 일합니다. 그러나 정보가 많을수록 상황 인식이 향상되고 공급품을 사전에 처리하는 능력이 향상되며 공급망을 더욱 예측 가능하게 만들 수 있습니다.

SMM이 공급망 전략을 시작하기 위해 할 수 있는 일

교육은 공급망 관리 또는 비즈니스의 다른 측면에 중요하며 집중, 시간 및 에너지가 큰 장애물입니다. 모르는 것을 알고 간단한 3단계 계획을 시작할 수 있습니다.

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팀 교육

신뢰할 수 있는 조언자 찾기

계획 수립

전문가를 데려오는 것은 헌신적인 관점에서 도움이 되며 작업할 프로그램이나 템플릿이 있는 경우가 많습니다. 위험 및 비용 동인을 평가하고 기회를 식별하기 위해 공급망을 분석하는 데 도움이 됩니다.

공급망 관리를 확장하면 프로젝트 기반이든 전문 직원이든 더 많은 전문 지식을 얻을 수 있습니다.

공급망 관리에 대한 자세한 내용이나 국내 공급업체 또는 기능을 찾으려면 CMTC 공급망 전문가에게 문의하십시오.

IndustryWeek.com에서 소스 버전 보기 :https://www.industryweek.com/suspended/article/21170651/evolve-your-supply-chain-management-to-be-more-strategic