'가상 변화':제조가 원격 작업에 적응하는 방법

제조는 COVID-19에 대응하여 진화하고 있습니다. 현장 작업자를 제한하는 새로운 요구 사항으로 인해 제조업체는 운영 방식을 변경하고 처음으로 작업을 디지털 환경으로 이전해야 합니다. 이는 필요한 중심축이기도 하지만 미국에서만 약 1,300만 명의 근로자를 고용하고 있는 산업에 대해 광범위한 조정이 필요한 근본적으로 다른 접근 방식이기도 합니다.

당연히 팀이 멀리 떨어져 있는 경우 효과적으로 협업하는 방법에 대한 질문이 모든 사람의 마음을 무겁게 짓누릅니다. 인력의 거의 50%가 원격으로 작업하면서 수요를 충족할 수 있는 것과 관련하여 제조업체는 세 가지 주요 과제에 직면합니다.

다행히도 제조 자산을 운영하고 유지 관리하는 사람들은 이제 사물 인터넷, 인공 지능 및 원격 협업 기술을 결합한 솔루션의 도움으로 이러한 문제를 극복할 수 있습니다.

이러한 옵션의 빠르게 성장하는 한 가지 예는 유지 관리, 안정성 및 운영 팀이 원격으로 기계 상태를 모니터링하고 필요한 경우에만 조치를 취할 수 있도록 하는 디지털 기계 상태입니다. 기업 경영진은 가시성과 원격 공동 작업을 통해 현장 활동을 안내하는 기능을 통해 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

이러한 기술의 신속한 채택으로 제조업체는 공장 현장에서 기계를 작동 및 유지 관리하는 현장 팀을 위한 물리적 교대와 공장을 모니터링하고 기계 성능을 최적화하는 데 도움이 되는 원격 팀을 위한 가상 교대라는 두 가지 운영 모드에 참여하고 있습니다. 원거리에서의 작전

이상적으로는 가상 교대가 지원되는 물리적 교대가 공장 현장의 기능을 향상시키는 동시에 효율성, 생산성 및 기타 주요 지표를 개선하는 것입니다. 모든 작업자가 현장에 있어야 한다는 요구 사항을 제거함으로써 제조업체는 종종 지나치게 확장된 주제 전문가 및 관리자가 자신의 전문 지식을 여러 공장 환경에 적용할 수 있도록 합니다.

협력의 기회는 제조업체로 하여금 보다 능동적이 되도록 합니다. 기계 건강을 유지하십시오. AI 기반의 처방적 경고를 통한 지속적인 모니터링은 문제가 발생할 때 수동으로 진단 및 수정하는 대신 안정성 전문가가 시스템 및 프로세스 설계를 개선하고 규모에 맞게 생산성을 높일 수 있는 방법을 찾을 수 있도록 합니다. 전문가에게 이 추가 시간을 허용함으로써 이러한 시스템은 운영 전반에 걸쳐 위험을 줄이는 동시에 현장 팀이 제한된 리소스의 우선 순위를 지정하고 수리 효율성을 보장할 수 있습니다.

공장은 불가피하게 원격으로 이동하고 있지만 많은 사람들이 현장 직원 수와 가상 입력 수를 늘리면 상당한 개선을 가져올 수 있다는 사실을 알게 되었습니다. 사회적 거리두기가 종료된 이후에도 가상 이동의 개념이 앞으로 널리 채택될 것으로 기대하십시오.

팬데믹이 시작되기 전에 가상의 변화가 이미 진행 중이었습니다. 대부분의 제조업체는 디지털 로드맵을 마련했습니다. 그러나 이제 변화가 너무 빨리 일어나면서 제조업체는 발전을 가속화해야 하며, 어떤 경우에는 몇 달 안에 최대 5년 동안의 혁신을 달성해야 합니다.

많은 사람들이 서류상으로는 좋아보였던 계획을 실행에 옮기기가 어렵다는 사실을 알게 되었습니다. 결과적으로 가상 이동으로 인해 일부 제조업체는 넘어지고 넘어질 수 있습니다. 이러한 고유한 발전 기회를 최대한 활용하면서 이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 제조업체는 다음 세 가지 모범 사례를 따라야 합니다.

팀을 설명합니다. 누가 공장 안에서 일해야 합니까? 반대로 원격으로 수행할 수 있거나 수행해야 하는 작업은 누가 수행합니까? 이러한 질문에 대한 답은 간단하거나 명확하지 않습니다. 많은 제조업체가 현장 팀의 기술을 확대하여 더 많은 제너럴리스트를 만들고 있습니다. 올바른 지침에 따라 다양한 작업을 처리할 수 있는 사람들로 공장을 채우면 훨씬 더 광범위한 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

반대로 전문가를 원격으로 활용하는 방법을 찾으십시오. 신뢰성, 품질, 엔지니어링 또는 기타 주제 전문가이든, 작업의 전문화된 초점은 디지털 방식으로 수행하는 데 더 도움이 됩니다. 이러한 전문가를 오프사이트에 배치하면 원격으로 여러 공장에 서비스를 제공하고 기업 전체에 수분을 공급할 수 있습니다.

기술을 우선시합니다. 가상 시프트는 IoT, AI 및 원격 협업 도구를 위한 인프라가 최고 수준인 경우에만 작동합니다. 일부 사무실은 연결에 최적화되어 있어 원격으로 쉽게 이동할 수 있습니다. 그러나 많은 공장은 여전히 ​​그러한 기본 능력이 부족합니다. 제조업체는 공장에서 모바일 네트워크를 통해 대량의 데이터를 전송할 수 있도록 해야 합니다.

사용자의 요구 사항도 고려하십시오. 예를 들어 공장 내부의 누군가가 두 손을 잡고 시끄러운 기계 주변에서 화상 회의를 하려면 어떻게 해야 할까요? 핸즈프리 작동을 위한 증강 현실 고글은 이러한 상황에서 훌륭한 솔루션이지만 아직 공장에서 창고에 보관하는 표준 자원은 아닙니다. 보다 원활한 가상 전환을 가능하게 하려면 기술 인프라를 업그레이드해야 합니다.

행동을 변경합니다. 참가자가 적절한 교육을 받지 못하면 가상 작업자와 현장 작업자 간의 제조 협업이 중단됩니다. 이것은 관련된 모든 사람을 위한 근본적으로 새로운 작업 방식입니다. 최소한의 지시로 즉시 적응할 수 있다고 생각하는 것은 비현실적입니다. 따라서 원격 협업의 성공을 위해서는 교육과 모범 사례의 지속적인 공유가 가장 중요합니다.

가상 교대조의 구성원은 현장 팀이 가능한 한 효과적이고 안전하게 작업하도록 돕는 역할을 자신의 역할로 생각해야 합니다. 원격 작업자는 멀리서 명령을 지시하기 위해 거기에 있지 않습니다. 그들의 임무는 기계 상태를 지원하는 원격 협업의 최대 이점을 실현하기 위해 일관된 디지털 지원 계층을 보장하는 것입니다.

현재 상황은 가상 전환의 출현을 필요로 할 수 있지만 제조 분야에서 가속화되는 디지털 혁신의 광범위한 추세로 인해 상당한 장기적 이점이 있습니다. 원격 작업과 협업을 가능하게 하는 솔루션에 적극적으로 투자하는 제조업체는 경쟁업체보다 몇 년 앞서 혜택을 누릴 수 있습니다.

Artem Kroupenev는 Augury의 전략 담당 부사장입니다.