모든 제조업체가 클라우드 기술을 활용할 수 있는 세 가지 방법

현대 제조를 생각할 때 일부 사람들은 로봇 조립 라인과 최첨단 기술이 있는 빛나는 공장 바닥을 상상할 수 있습니다. 그러나 더 자주 현실은 몇 년에서 수십 년 전에 제작된 장비와 기계가 혼합되어 있으며 여전히 완벽하게 작동하고 있습니다.

이와 같은 시설에 디지털 혁신은 무엇을 의미합니까? 기업이 코로나 이후의 미래를 위해 운영을 최적화하기 위해 분주하게 움직이면서 성과를 개선하는 가장 효과적인 방법은 이미 잘 작동하는 것을 대체하는 것이 아닐 수 있습니다. 대안은 최신 장비와 구형 장비를 최적의 성능으로 만드는 데 도움이 되는 기술이며, 잠재적으로 오늘날 세계를 괴롭히는 몇 가지 공급망 문제를 해결할 수 있습니다.

기술이 공장에서 어떤 역할을 할 수 있는지 결정하기 위해 제조업체가 기계를 추적하고 관리하는 방법부터 시작할 수 있습니다. 대부분의 공장에서 이는 직원이 공장 현장을 걷고, 로그북을 확인하고, 스프레드시트에 데이터를 입력하는 등 여전히 대부분 수동 프로세스입니다. 이는 시간이 많이 걸리고 연결되지 않은 사일로에 많은 정보가 포함되어 있기 때문에 궁극적으로 문제에 신속하게 대응하거나 안정적으로 개선을 추진할 수 있는 능력이 부족하게 됩니다. 어떤 기계가 유휴 상태이며 그 이유는 무엇입니까? 생산 지연 및 가동 중지 시간은 언제 어디서 발생합니까? 제품에서 제품으로의 전환은 기계의 생산 시간을 얼마나 걸립니까? 수요가 순식간에 변할 수 있는 팬데믹 상황에서 제조업체가 공장 현장에 정확하고 실행 가능한 정보를 제공하지 않는 결과는 치명적일 수 있습니다.

이제 모든 제조업체가 기계를 연결하고 온라인 상태로 전환해야 하며 많은 경우 값비싼 장비 점검이 최선의 답은 아닙니다. 클라우드 기술은 모든 기계를 온라인으로 연결하여 모든 공장 ​​팀에 제조 우수성에 도달할 수 있는 도구를 간단하고 비용 효율적으로 제공하는 연결된 네트워크로 가져올 수 있습니다.

다음은 제조업체가 클라우드에 액세스하여 앞으로 닥칠 공급망 문제에 더 잘 대비할 수 있는 세 가지 방법입니다.

전환을 최적화하여 용량을 늘립니다. 우리는 전염병 초기에 회사가 손 소독제 및 마스크와 같이 꼭 필요한 PPE 공급품을 만들기 위해 주류, 섬유 및 기타 공장을 개조했다는 이야기를 많이 들었습니다. 하지만 어떤 경우에는 꼭 필요한 제품에 대한 수요가 기계의 생산 능력을 훨씬 초과했습니다. 수요가 용량을 초과할 때, 특히 제품 믹스가 높을 때 추가 용량을 신속하게 생성할 수 있는 가장 좋은 영역은 종종 한 제품에서 다른 제품으로 전환하는 것입니다. 추가 용량을 확보하는 것 외에도 한 제품에서 다른 제품으로 기계를 신속하게 전환할 수 있다는 것은 제조업체가 자신 있게 더 작은 배치 또는 제품을 적시에 실행할 수 있게 하고 제조업체가 변화하는 시장 조건에 적응할 수 있는 엄청난 기회를 나타냅니다. 그러나 전환은 대부분의 공장에서 개선할 여지가 있습니다.

한 소규모 금속 제품 제조업체의 경우 특별 주문을 수용하기 위한 잦은 교체로 인해 팬데믹 이전에도 엄청난 지연, 기한 준수 및 비싼 초과 근무 비용이 발생했습니다. 팀은 클라우드 기술을 활용하여 모든 교대조 및 기계에 대한 전환 기간 및 실행 시간을 추적하고, 각 제품에 대해 가장 빠른 전환을 가능하게 하는 요인을 연마하고, 공장 전체에 이러한 요인을 복제할 수 있었습니다. 단 3개월 만에 전환으로 인한 생산 손실 시간을 26% 단축할 수 있었습니다. 전환 프로세스를 최적화할 수 있는 제조업체는 배치 크기를 줄이거 나 더 많은 판매 능력을 확보하기 위한 것이든 향후 수요와 공급의 변동에 더 잘 대처할 수 있습니다.

기존 투자를 보호합니다. 글로벌 공급망 문제는 모든 제조업체의 비용을 증가시켰고, 이는 또한 수영장 염소에서 시리얼, 장난감에 이르기까지 모든 제품의 가격이 급등하는 것을 보고 있는 소비자에게 파급 효과를 일으켰습니다. 공장 운영의 디지털화는 제조업체에 막대한 이익을 가져다 줄 것이지만, 이 불확실한 환경은 수십 년 동안 잘 작동해 온 장비를 교체하는 데 수백만 달러를 투자할 때가 아닙니다. 핵심은 기존 기계를 최대한 활용할 수 있는 낮은 리프트, 높은 수익 기회를 찾는 것입니다.

전 세계의 기업은 클라우드를 채택하여 실시간 관리 및 통찰력을 위한 중앙 집중식 대시보드에 기존 시스템과 신규 시스템을 모두 제공합니다. 제조업체가 아닌 이유는 무엇입니까? 집주인도 특수 전구를 구형 램프에 연결하여 커넥티드 홈을 만들 수 있습니다. 구형 머신과 최신 머신을 클라우드로 가져오면 계속해서 잘 작동하는 머신을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 팀이 실시간으로 머신을 평가, 분석 및 개선할 때 머신을 더욱 최적화할 수 있습니다.

인력 부족을 해결합니다. 팬데믹 이전에도 제조 산업은 높은 직원 이직률과 높은 신입 직원 교육 비용으로 인해 인재 격차가 낯설지 않았습니다. 인재 격차는 고통스러울 뿐만 아니라 비용도 많이 듭니다. 공장에 직원이 충분하지 않으면 생산에 어려움을 겪을 수 있습니다.

The Manufacturing Institute와 Deloitte LLP의 최근 연구에 따르면 2030년까지 최대 210만 개의 제조업 일자리가 채워지지 않아 매출과 생산에 영향을 미치고 미국 경제에 최대 1조 달러의 손실을 입힐 것이라고 합니다. 제조업체가 이러한 격차를 해소할 수 있도록 클라우드 기술은 이미 유용성이 입증되고 있습니다. 공장 현장에서 클라우드로 가져온 기계와 컨텍스트를 사용하면 소규모 팀이라도 기본적으로 한 번에 여러 장소에 있을 수 있습니다. 문제. 예를 들어 한 플라스틱 제조업체의 경우 생산 관리자는 단일 공장에서 서로 10시간 이상 떨어져 있는 두 공장에 대해 동시에 생산을 실행하는 동시에 OEE에서 41% 개선을 달성할 수 있었습니다.

팬데믹의 영향은 공급망을 영원히 바꿔 놓았습니다. 우리가 배운 것이 있다면 다음에 무엇이 올지 예측하는 것이 불가능할 수 있다는 것입니다. 제조업체는 공장에서 시작하여 어떤 새로운 도전 과제가 닥치더라도 유연하게 적응할 수 있도록 하는 데 필요한 도구를 배치하는 것이 중요합니다. 클라우드의 힘은 이러한 도구에 대한 액세스를 민주화하고 모든 제조업체가 팬데믹 이후 환경에서 번창할 수 있는 기회를 제공할 수 있습니다.

Lauren Dunford는 공장 운영 플랫폼 제공업체인 Guidewheel의 공동 창립자이자 CEO입니다.