CMMS 기능의 과거, 현재, 미래

기술 발전으로 CMMS 소프트웨어를 보다 저렴하고 사용하기 쉽게 만들었지만 유지 관리 목표는 변경되지 않았습니다. 가능하면 문제를 피하십시오. 할 수 없는 경우 효율적으로 수정하세요.

구식 CMMS

따라서 유지보수 부서의 '왜'는 바뀌지 않았지만 '어떻게'는 확실히 바뀌었습니다. 지난 50년 동안 이 산업이 얼마나 발전했는지는 놀랍습니다. 간략한 역사를 살펴보겠습니다.

펀치 카드가 있는 온프레미스 CMMS

1세대 및 2세대 시스템은 거대한 온프레미스 메인프레임에 의존했으며 이 기간 동안 주요 개발은 펀치 카드에서 종이 양식으로 이동하는 것이었습니다. 각 교대 근무가 끝날 때 유지 관리 부서의 기술자는 완료된 문서를 데이터 입력 직원에게 전달하고 직원은 모든 것을 현장 컴퓨터에 입력합니다. 시스템을 설정하고 유지 관리하는 데 너무 많은 비용이 들었기 때문에 대규모 자산 집약적 조직만이 이를 감당할 수 있었습니다.

터미널이 있는 온프레미스 CMMS

1980년대에는 미니컴퓨터가 도입되면서 일부 중견기업도 CMMS 시스템을 구현할 수 있을 정도로 가격이 떨어졌습니다. 이 맥락에서 '미니컴퓨터'가 의미하는 바를 이해하려면 링크를 클릭할 가치가 있습니다. 매우 다른 것을 생각할 수도 있습니다. 메인프레임은 전체 공간을 차지합니다. 미니는 옷장을 차지할 수 있습니다. 이 단계에서 모든 것이 여전히 온프레미스에 있었지만 종이가 조금 적었습니다. 기술자는 기본 정보를 입력하기 위해 작업 지시를 종료한 후 시설 전체에 있는 터미널에 액세스할 수 있습니다.

1990년대까지 점점 더 많은 CMMS 플랫폼을 사용할 수 있었지만 오늘날에 비해 여전히 제한적이었습니다. 예를 들어 작업 주문 내역과 비용 추적 기능이 부족했습니다. 기본적으로 당시의 CMMS 플랫폼은 정보를 수집할 수 있었지만 정보를 수집하는 데는 그다지 능숙하지 못했습니다.

모바일 장치가 있는 클라우드 기반 CMMS

이전 시스템은 회사 서버에 상주했기 때문에 구현 및 유지 관리 비용이 많이 들었습니다. 하드웨어에 투자한 다음 IT 부서를 유지 관리하여 계속 실행해야 했습니다. 가장 단순한 업데이트나 패치에도 많은 시간과 비용이 소요되었습니다. 모든 것이 공급업체와 회사의 IT 부서에서 조정되어야 했기 때문입니다.

제공업체가 클라우드로 이동한 후 상황이 실제로 바뀌기 시작했습니다. 서버를 구입한 다음 IT 부서에 직원을 배치하여 돌보는 대신 모든 규모의 회사는 구독 기반 서비스에 빠르게 등록할 수 있으며 소프트웨어에 만족하지 않으면 상당히 쉽게 떠날 수 있습니다. 이제 많은 소규모 회사가 CMMS 플랫폼을 시험해 볼 수 있었을 뿐만 아니라 외부 제조 회사에서도 시험을 볼 수 있었습니다. 과거에 CMMS는 대규모 제조 조직에서만 실제로 의미가 있었습니다. 그러나 가격이 내려갔을 때 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 관심이 높아졌습니다.

• 비영리
• 시립
• 건강 관리
• 스포츠 및 레크리에이션
• 교육

두 번째 큰 변화는 접근성과 관련이 있습니다. 과거에는 기술자가 CMMS에 연결되어 있었습니다. 첫째, 펀치 카드와 함께였습니다. 그런 다음 종이 양식이나 스프레드시트를 사용합니다. 클라우드 기반 시스템에서는 더 이상 연결되지 않았습니다. 그들은 연결되었습니다 . 인터넷에 연결된 모든 데스크톱 또는 모바일 장치에서 데이터가 풍부한 작업 주문에 액세스할 수 있습니다.

오늘의 CMMS

시스템 전달 방식에 많은 변화가 있음을 알 수 있지만 CMMS 기능은 어떻습니까? 또한 많은 변화가 있었나요?

가장 중요한 두 가지 모듈인 예방 유지보수 및 작업 지시 관리를 살펴보고 이에 대한 답을 드리겠습니다. Hippo가 새로운 CMMS 사용을 시작하거나 새 CMMS로 전환하는 데 관심이 있는 사람들과 이야기할 때 이 두 가지는 항상 매우 중요한 것으로 평가됩니다.

Hippo의 고객이 훨씬 적었을 때 설문조사를 실시했으며 예방 유지보수와 작업 지시 관리가 사람들이 가장 중요하게 생각하는 두 가지 모듈이었습니다.

그런 다음 더 최근에, 그리고 지금은 1000명이 넘는 응답자와 함께 설문조사를 다시 수행했습니다. 결과는 거의 같습니다.

따라서 이 두 모듈과 관련된 기능을 살펴보는 것이 좋습니다. 대부분의 유지 관리 부서에서 가장 신경을 쓰는 부분입니다.

예방 유지보수

유지보수 부서에서 사후 유지보수에서 예방 유지보수로 전환할 수 있는 CMMS 기능을 원하는 이유를 쉽게 이해할 수 있습니다. 나머지 삶과 마찬가지로 유지 관리에서도 1온스의 예방은 1파운드의 치료 가치가 있습니다. 또한 다운타임과 초과 근무 시간을 줄여 회사가 절약하는 모든 비용 외에도 예방적 유지보수를 통해 스트레스를 덜 받는 하루를 보낼 수 있습니다. 작업자가 시계를 보고 경영진이 결과를 보고 라인을 다시 복구하려고 하는 구식 모델 대신, 기술자는 미리 작업 일정을 잡고 5시에 집으로 돌아갈 수 있습니다.

작업 주문을 작성한 후에는 예방 유지 관리 일정에 추가할 수 있습니다. CMMS는 자동으로 알림을 보냅니다.

작업 주문 관리

최신 CMMS는 작업 주문을 중앙 집중화하여 간소화합니다. 티켓 제출에서 작업 주문 추적 및 보고를 위해 수집된 데이터 사용에 이르기까지 모든 작업을 CMMS에서 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 오퍼레이터는 프레스가 가끔씩 들러붙는 것을 알아차리고 이전에 들어본 적이 없는 새로운 소리가 납니다. CMMS를 사용하여 유지 관리 부서 감독자에게 경고하는 티켓을 제출합니다. 티켓을 본 후 그들은 교환원이 무언가를 하고 있을지도 모른다고 판단합니다. 따라서 데이터가 풍부한 작업 주문을 작성하고 우선 순위를 지정하고 기술자에게 할당합니다. 작업 지시가 종료되면 감독자에게 경고가 표시되어 루프가 종료됩니다. 경우에 따라 운영자에게 이메일이 전송되어 우려 사항이 해결되었음을 알 수 있습니다. 티켓이 처음 수락되면 하나를 받고 티켓이 마감되면 다른 하나를 받을 수 있습니다.

마감된 작업 주문을 통해 수집된 정보는 보고 모듈에서 사용할 수 있으므로 감독자가 빠르고 쉽게 보고서를 작성할 수 있습니다. 비용 및 기타 KPI를 추적하면 부서의 성과를 실제로 이해하는 데 필요한 큰 그림을 볼 수 있습니다. 정부의 감독이 많은 산업에서 이러한 보고서는 규정 준수를 입증하는 데 매우 중요합니다.

시스템이 작동하려면 많은 정보가 포함된 작업 지시가 필요합니다. 다음으로 빠르게 살펴보겠습니다.

데이터가 풍부한 작업 주문

Xeroxed 양식에 몇 가지 기본 지침을 적어두는 작업 지시의 시대는 지났습니다. 오래된 기술자가 시설에 대해 백과사전적 지식을 갖고 있는 경향이 있는 이유를 생각해 본 적이 있습니까? 한때는 필수 조건이었기 때문입니다. 작업 주문에 정보가 너무 적었을 때 기술자는 작업 메모리에 많은 것을 가지고 다녀야 했습니다. 이는 1) 매우 인상적이며 2) 기술자가 은퇴하고 모든 지식을 가져갈 때 조직에 큰 문제입니다.

실제로 이 문제를 보여주는 훌륭한 도시 전설이 있습니다. 여러 버전 중 하나에서 관리자는 공장 중 한 곳에서 문제를 겪고 있으며 최근에 은퇴한 기술자에게 도움을 요청합니다. 기술자는 몇 대의 기계 주위를 돌아다니며 작은 분필 조각을 꺼내 파이프 중 하나에 X 표시를 합니다. 나중에 그는 매니저에게 $5,000의 청구서를 보냅니다. 관리자가 항목별 버전을 요구하면 "초크 비용:$1. X 표시 위치 파악:$4,999.”

최신 CMMS 작업 주문에는 기술자가 효율적으로 작업하고 신속하게 마감하는 데 필요한 모든 것이 포함되어 있습니다. 작업 주문에서 액세스할 수 있으며 이는 일부 목록입니다.

• 대화형 층 지도
• 디지털 회로도 및 O&M 매뉴얼
• 자산 유지 관리 및 수리 이력
• 맞춤형 단계별 지침

그리고 모든 정보가 CMMS에 안전하게 백업되기 때문에 부서에서 기관의 기억과 노하우를 잃어버릴 염려가 없습니다.

모바일 유지 관리 앱

CMMS가 처음 클라우드로 이동했을 때 데스크톱이나 반응형 모바일 버전을 통해 액세스할 수 있었습니다. 기본적으로 CMMS는 사용자가 모바일 장치에 있음을 감지할 수 있으며 더 작은 화면을 수용하기 위해 더 작은 레이아웃으로 전환됩니다.

그러나 이제 CMMS 제공업체는 스마트 장치에서 바로 사용할 수 있는 모바일 유지 관리 앱을 제공합니다. 또한 기기의 소프트웨어 및 하드웨어에 직접 연결되기 때문에 앱이 더 안정적이고 빠르며 더 많은 기능을 제공합니다.

푸시 알림

이전 모바일 버전을 사용하여 기술자는 할당된 주문형 및 예방적 유지보수 작업 지시에 빠르고 쉽게 액세스할 수 있습니다. 그러나 그들은 로그인하고 새로운 것을 확인해야합니다. 유지 관리 관리자의 경우 작업 할당 시점과 기술자가 이에 대해 알게 되는 시점 사이에 지연이 발생할 수 있습니다.

그러나 모바일 앱에서는 유지 관리 관리자가 푸시 알림을 사용할 수 있습니다. 이제 새로운 작업 주문을 지정하자마자 기술자의 전화가 울리거나 진동하여 화면 전체에 메시지를 표시합니다. 중요한 자산이 다운되면 유지 관리 관리자는 가능한 한 실시간에 가깝게 팀에 연락하고 연결해야 합니다.

바코드 스캔

주문형 작업 주문의 경우 기술자가 수리가 필요한 자산을 쉽게 확인할 수 있습니다. 유휴 상태이거나 액체를 뿌리거나 담배를 피우는 것입니다. 그러나 PM의 경우 검사 또는 유지 관리 작업일 때 올바른 자산을 찾기가 훨씬 더 어려울 수 있습니다. 그리고 일련의 동일한 자산과 장비가 모두 연속적으로 있는 경우 특히 그렇습니다. 예를 들어, 지붕에 HVAC 장치 열이 있거나 지하실에 펌프 모음이 있을 수 있습니다.

그러나 모바일 장치에 내장된 카메라를 사용하여 기술자는 바코드를 빠르게 스캔하여 자산이 올바른지 확인할 수 있습니다. 그들이 하는 일은 일련 번호, 이미지 및 관련 작업 주문을 포함하여 자산에 대한 포괄적인 데이터에 액세스하기 위해 레이블을 스캔하는 것뿐입니다.

직접 이미지 업로드

또한 기술자는 카메라를 사용하여 신속하게 이미지를 촬영한 다음 공개 작업 주문에 업로드하여 자신과 나머지 팀 간의 강력한 의사 소통 라인을 열 수 있습니다.

기술자는 사진을 사용하여 자신이 하는 일을 보여줄 수 있습니다. 예를 들어, 한 기술자가 내부 구성 요소가 다른 구성 요소 위에 쌓여 있는 대규모 자산에서 작업하고 있습니다. 아래 작업을 위해 조각을 꺼낼 때 각 단계를 문서화하기 위해 사진을 찍어 신뢰할 수 있고 검색 가능한 작업 기록을 만들 수 있습니다. 모든 것을 다시 정리하면 사진을 한 장 더 업로드하여 원격 육안 검사를 요청할 수 있습니다. 유지 관리 관리자 또는 부서의 다른 구성원은 자산에 시간을 낭비하지 않고 작업을 다시 확인할 수 있습니다.

기술자는 무엇을 해야 할지 정확히 모를 때 사진을 사용할 수도 있습니다. 도움을 찾기 위해 시설을 돌아다니며 시간을 낭비하는 대신 자산의 이미지를 작업 주문에 업로드하고 조언을 요청할 수 있습니다. 실제로 앱을 사용하여 작업 및 작업 주문 설명을 모두 추가할 수도 있습니다. 사진 대신 댓글을 입력할 수 있습니다. 느린 엄지 타이피스트는 스마트폰의 TTS(텍스트 음성 변환) 기능을 사용할 수 있습니다.

오프라인 동기화

모바일 웹 버전도 좋지만 온라인 상태일 때만 실제로 사용할 수 있기 때문에 기술자에게 한계가 있습니다. 범위를 벗어나는 즉시 CMMS에 액세스할 수 없습니다. 그리고 기술자가 인터넷 액세스가 제한되거나 불가능한 곳에서 일하는 것은 드문 일이 아닙니다. 최첨단 건물이라도 지하 2층 보일러 옆에는 인터넷이 잘 안 됩니다.

그러나 모바일 유지 관리 앱은 여전히 ​​오프라인에서 작동합니다. 데이터의 일부를 모바일 장치의 하드 드라이브에 직접 저장하기 때문에 기술자는 오프라인 상태에서도 여전히 데이터에 액세스할 수 있습니다. 더 중요한 것은 오프라인에서도 앱에 정보를 입력할 수 있다는 것입니다.

데이터에 대한 격언은 사실입니다. 가비지 인, 가비지 아웃. 즉, 신뢰할 수 있는 데이터를 원하면 기술자가 데이터가 아직 생생할 때 데이터를 입력할 수 있도록 도와야 합니다. 구형 시스템의 경우 기술자는 CMMS를 업데이트하기 전에 범위 내로 돌아올 때까지 기다려야 합니다. 그러나 앱을 사용하면 실시간으로 데이터를 입력합니다. 그런 다음 앱은 CMMS 데이터베이스에 다시 연결할 수 있을 때까지 데이터를 안전하게 유지합니다.

내일의 CMMS:예방 및 예측

예측 유지보수는 미래의 많은 유지보수 부서에서 자리를 잡을 것입니다. 동시에 고유한 한계로 인해 보편적으로 채택되지 않을 가능성이 높습니다. 경제적으로 이해가 되지 않는 상황이 많이 있습니다.

그러나 먼저 빠른 설명입니다. 예측 유지 관리는 모든 것이 자체적으로 모니터링되고 모든 것이 연결되는 사물 인터넷을 활용합니다. 따라서 냉장고는 우유가 부족할 때를 알고 차의 내비게이션 시스템에 알려 식료품 가게에 가까울 때 우유를 사라고 알려줍니다. 또는 냉장고가 자동으로 우유를 더 주문합니다.

산업 환경에서 자산에는 잠재적인 문제를 유지 관리 직원에게 경고하는 센서가 장착되어 있습니다. 그리고 여기서 이해하는 것이 중요합니다. 이 기술은 이미 발생한 문제를 보고하지 않습니다. 대신 데이터를 사용하여 문제가 발생할 가능성을 예측합니다.

예를 들어 자산이 너무 많이 진동하거나 오일이 잘못된 색상이거나 모든 것이 너무 뜨거워지면 CMMS에서 경고를 보냅니다. 따라서 한 달에 한 번 펌프가 마모되었는지 확인하지 않을 수 있습니다. 대신 CMMS가 1) 진동이 너무 심하고 2) 마지막으로 점검한 것이 6개월 전이라는 것을 알 때까지 기다립니다. By collecting data from interconnected sources (the sensors and the pumps’ work order history), the CMMS decides what to do.

But what if those pumps are not really expensive and have a low criticality? If they stop working, it’s more of a pain in the neck and less a major problem. Remember, the sensors are expensive and can be tricky to set up, so you might have to bring in a third-party vendor. In that case, you’re better off staying with PMs. And for a lot of assets, this will be the case:the cost of setting up predictive maintenance will be too high when weighed against the expected benefits.

Next steps

Looking at the past, present, and future of maintenance is more than an interesting lesson in history, more than a fun guessing game about the future. It’s a way to better understand your own current maintenance operations. Where would you place your department on the timeline? Are you back in the 90s? Has your department reached the new millennium yet? Maybe you’re on the cutting edge.

Once you discover where you are, it’s time to think about where you want to be and how you can get there. For departments that feel they’re behind and want to get caught up, a modern CMMS software is a great start.