기술 발전으로 CMMS 소프트웨어는 더 저렴하고 쓰기 쉬워졌지만 유지보수 목표는 변하지 않았습니다. 가능하면 문제를 예방하고, 안 되면 효율적으로 고칩니다.
유지보수 부서의 '왜'는 안 변했지만 '어떻게'는 확실히 변했습니다. 지난 50년간 업계가 얼마나 멀리 왔는지 놀랍습니다. 간략한 역사를 보죠.
1·2세대 시스템은 거대 온프레미스 메인프레임에 의존했고, 이 시기 주요 발전은 펀치 카드에서 종이 양식으로의 이동이었습니다. 매 교대 끝마다 유지보수 기술자가 완료 서류를 데이터 입력 직원에게 제출하면 그들이 온사이트 컴퓨터에 모두 입력했습니다. 시스템 구축·유지 비용이 워낙 커서 대규모 자산 집약적 조직만 감당할 수 있었습니다.
1980년대 미니컴퓨터 등장으로 가격이 내려가 중견 기업 일부도 CMMS 구축이 가능해졌습니다. '미니컴퓨터'가 이 문맥에서 뭔지 링크 클릭해 확인해 보세요. 생각하시는 것과 다를 수 있습니다. 메인프레임은 방 하나 차지합니다. 미니는 워크인 옷장 정도였습니다. 이 단계에서도 모든 게 온프레미스였지만 종이가 좀 줄었습니다. 기술자가 작업 주문 종결 후 시설 곳곳의 단말기에서 기본 정보를 입력할 수 있게 됐습니다.
1990년대엔 더 많은 CMMS 플랫폼이 나왔지만 여전히 오늘날에 비하면 제한적이었습니다. 예: 작업 주문 이력과 비용 추적 기능이 없었습니다. 당시 CMMS 플랫폼은 정보 수집은 했지만 그걸 활용하는 데는 서툴렀습니다.
구형 시스템은 회사 서버에 있어 구축·유지 비용이 컸습니다. 하드웨어 투자에 IT 부서 유지까지 필요했습니다. 단순 업데이트나 패치에도 벤더와 회사 IT 부서 조율로 많은 시간과 돈이 들었습니다.
제공업체가 클라우드로 이동하며 상황이 진짜 변했습니다. 서버 구매·IT 부서 운영 대신 모든 규모 기업이 구독형 서비스로 빠르게 가입할 수 있게 됐고, 소프트웨어가 맘에 안 들면 비교적 쉽게 떠날 수 있게 됐습니다. 많은 중소기업이 CMMS 플랫폼을 시도할 수 있게 됐을 뿐 아니라 제조업 외 산업도 진입했습니다. 과거 CMMS는 대규모 제조 조직에만 의미 있었습니다. 가격이 내려가니 많은 산업에서 관심이 늘었습니다.
두 번째 큰 변화는 접근성입니다. 과거 기술자는 CMMS에 묶여 있었습니다. 처음엔 펀치 카드, 나중엔 종이 양식이나 스프레드시트. 클라우드 기반 시스템으로 더 이상 묶이지 않고 '연결'됐습니다. 인터넷 연결된 모든 데스크톱이나 모바일 기기에서 데이터 풍부한 작업 주문에 접근 가능해졌습니다.
시스템 전달 방식엔 많은 변화가 있었지만, CMMS 기능 면에서도 많은 변화가 있었을까요?
가장 중요한 두 모듈, 예방 유지보수와 작업 주문 관리를 보며 답해보죠. 힙포가 CMMS 신규 도입이나 교체 관심자들과 대화할 때 이 둘이 항상 최상위 중요도로 꼽힙니다.
힙포 고객이 훨씬 적던 시절 설문조사를 했는데, 예방 유지보수와 작업 주문 관리가 가장 중요하게 여겨지는 두 모듈이었습니다.
최근 천 명 이상 응답자로 다시 조사했습니다. 결과는 거의 같습니다.
따라서 이 두 모듈 관련 기능을 살펴보는 게 타당합니다. 대부분의 유지보수 부서가 가장 신경 쓰는 부분이니까요.
유지보수 부서가 반응식에서 예방 유지보수로 전환할 수 있게 하는 CMMS 기능을 원하는 건 당연합니다. 유지보수에서도 인생에서도 예방 1온스가 치료 1파운드 값어치합니다. 가동 중단과 초과 근무 시간 감소로 회사가 아끼는 돈 외에도, 예방 유지보수는 그냥 하루를 덜 스트레스 받게 만듭니다. 고장 나면 뛰어나가 운영자는 시계 보고 경영진은 실적 보는 구식 모델 대신, 기술자가 작업을 미리 예약하고 5시엔 퇴근할 수 있습니다.
작업 주문을 만들면 예방 유지보수 캘린더에 추가합니다. CMMS가 자동으로 알림을 보냅니다.
현대 CMMS는 작업 주문을 중앙화해 간소화합니다. 티켓 제출부터 작업 주문 추적, 수집 데이터 보고까지 모든 게 CMMS에서 가능합니다. 예: 작업자가 프레스가 가끔 걸리고 처음 듣는 새로운 소리가 난다고 발견합니다. CMMS로 티켓을 제출하면 유지보수 부서 감독관에게 알림이 갑니다. 티켓 검토 후 작업자가 뭔가를 잡은 것 같아 데이터 풍부한 작업 주문을 만들고 우선순위를 정해 기술자에게 배정합니다. 작업 주문 종결 시 감독관에게 알림이 가 루프가 닫힙니다. 경우에 따라 작업자에게도 이메일이 가 티켓 접수 시점과 종결 시점에 알림을 받습니다.
종결된 작업 주문으로 수집된 정보는 보고 모듈로 쓰여 감독관이 빠르고 쉽게 보고서를 만듭니다. 비용 추적과 기타 KPI로 부서 성과를 제대로 이해하는 큰 그림을 얻습니다. 정부 감독이 많은 산업에선 이 보고서가 규정 준수 증명에 필수적입니다.
시스템 작동을 위해선 정보가 꽉 찬 작업 주문이 필요합니다. 그걸 다음에 봅시다.
복사된 양식에 몇 가지 기본 지침만 끄적이던 작업 주문 시대는 갔습니다. 왜 옛날 기술자들이 시설 백과사전적 지식을 가졌는지 궁금하셨죠? 한때 필수였기 때문입니다. 작업 주문 정보가 너무 적어 기술자들이 작업 기억에 많이 의존해야 했는데, 이는 1) 매우 인상적이지만, 2) 기술자 은퇴 시 그 지식이 함께 떠나 조직엔 큰 문제입니다.
이 문제를 보여주는 유명한 일화가 있습니다. 여러 버전 중 하나에서 관리자가 공장 문제로 최근 은퇴한 기술자를 불러옵니다. 기술자가 기계 몇 대를 돌다 작은 분필 조각을 꺼내 파이프 하나에 X 표시를 합니다. 나중에 관리자에게 5,000달러 청구서를 보냅니다. 관리자가 항목별 내역을 요구하자 "분필 값: 1달러. X 표시할 위치 아는 값: 4,999달러"라고 답합니다.
현대 CMMS 작업 주문엔 기술자가 효율적으로 일하고 빠르게 종결하는 데 필요한 모든 게 들어 있습니다. 작업 주문에서 접근 가능한 것들(일부):
모든 정보가 CMMS에 안전하게 백업되어 부서는 제도적 기억과 노하우 상실 걱정이 없습니다.
CMMS가 처음 클라우드로 갔을 땐 데스크톱이나 반응형 모바일 버전으로 접근했습니다. 기본적으로 CMMS가 모바일 기기임을 감지하고 작은 화면에 맞춰 레이아웃을 전환했습니다.
하지만 이제 CMMS 제공업체는 스마트 기기에 바로 설치되는 모바일 유지보수 앱을 제공합니다. 기기 소프트웨어·하드웨어와 직접 연동돼 앱이 더 안정적이고 빠르며 기능이 많습니다.
구형 모바일 버전에선 기술자가 배정된 주문형·예방 유지보수 작업 주문에 빠르고 쉽게 접근할 수 있었습니다. 하지만 로그인해 새 작업 확인해야 했습니다. 유지보수 관리자 입장에선 작업 배정부터 기술자 인지까지 지연이 생길 수 있습니다.
모바일 앱에선 푸시 알림을 씁니다. 이제 관리자가 새 작업 주문 배정 즉시 기술자 폰이 울리거나 진동하며 화면에 메시지가 뜹니다. 중요 자산 고장 시 관리자가 팀에 최대한 실시간에 가깝게 연락해야 합니다.
주문형 작업 주문에선 수리 필요 자산이 명확합니다. 놀고 있거나 액체 뿜거나 연기 나니까요. 하지만 PM엔 점검이나 유지보수 작업만 있어 올바른 자산 찾기가 훨씬 어렵습니다. 특히 일련의 동일 자산·장비가 나란히 있을 때 그렇습니다. 예: 옥상 일렬 HVAC 유닛이나 지하실 펌프 모음.
모바일 기기 내장 카메라로 바코드 스캔해 올바른 자산인지 즉시 확인합니다. 라벨 스캔만으로 일련번호, 이미지, 연관 작업 주문 등 자산 종합 데이터에 접근합니다.
기술자가 카메라로 사진 찍어 열린 작업 주문에 바로 업로드해 자신과 팀 간 강력한 소통 라인을 엽니다.
기술자가 하는 일을 사진으로 보여줍니다. 예: 내부 부품이 쌓인 대형 자산 작업 중입니다. 아래 부품 작업하려 위 부품을 꺼내며 각 단계 사진을 찍어 작업 신뢰도 높고 검색 가능한 기록을 만듭니다. 재조립 후 사진 한 장 더 올려 원격 시각 검사 요청합니다. 유지보수 관리자나 다른 부서원이 자산까지 가는 시간 낭비 없이 작업을 복수 확인합니다.
기술자가 뭘 해야 할지 모를 때도 사진 씁니다. 시설을 뛰어다니며 도움 찾느라 시간 쓰지 말고 자산 이미지를 작업 주문에 올리고 조언 구하면 됩니다. 사실 앱으로 작업·작업 주문 코멘트도 추가 가능합니다. 사진 대신 타이핑해도 됩니다. 엄지 타이핑 느린 기술자는 스마트폰 음성 입력 기능 쓰면 됩니다.
모바일 웹 버전도 좋지만 온라인일 때만 진짜 쓸 수 있어 기술자엔 제약이 있습니다. 범위 벗어나면 CMMS 접근 불가. 인터넷 접근 제한·불가능한 곳에서 일하는 기술자가 흔합니다. 최고 첨단 건물도 보일러 옆 제2지하실엔 인터넷이 불안정할 수 있습니다.
모바일 유지보수 앱은 오프라인에서도 작동합니다. 모바일 기기 하드디스크에 일부 데이터를 직접 저장해 오프라인 때도 접근 가능합니다. 더 중요하게, 오프라인 상태에서도 앱에 정보 입력이 가능합니다.
데이터 격언이 맞습니다: '쓰레기 넣으면 쓰레기 나온다'. 신뢰할 데이터 원하면 기술자가 기억 생생할 때 데이터 입력하게 도와야 합니다. 구형 시스템에선 기술자가 범위 복귀 기다렸다 CMMS 업데이트해야 했습니다. 앱이면 실시간 데이터 입력. 앱이 데이터 안전하게 보관하다 CMMS 데이터베이스와 재연결되면 동기화합니다.
예측 유지보수는 많은 미래 유지보수 부서에 자리 잡을 듯합니다. 동시에 고유 한계로 보편적 채택은 어려울 수 있습니다. 경제적 타당성이 없는 상황이 많기 때문입니다.
우선 간단 설명. 예측 유지보수는 사물인터넷(IoT)을 활용합니다. 모든 게 자기 모니터링하고 모든 게 연결됩니다. 냉장고가 우유 부족 알면 자동차 내비에 알려 마트 근처일 때 우유 사라고 알림. 아니면 냉장고가 자동 주문.
산업 현장에선 자산에 센서 부착해 유지보수 직원에게 잠재 문제 알림. 여기서 중요한 점: 기술은 이미 발생한 문제를 보고하는 게 아닙니다. 데이터로 문제 발생 확률을 예측합니다.
예: 자산 진동 과다, 오일 색상 이상, 과열 시 CMMS 알림. 펌프를 월 1회 마모 점검하는 대신, CMMS가 1) 진동이 좀 심하고, 2) 마지막 점검이 6개월 전임을 인지하면 조치 결정. 상호 연결된 소스(센서와 펌프 작업 이력) 데이터 수집해 CMMS가 결정합니다.
하지만 그 펌프가 별로 안 비싸고 중요도 낮으면? 고장 나도 목 아픈 정도지 큰 문제 아닙니다. 센서는 비싸고 설치 까다로워 제3자 공급업체 불러야 할 수 있습니다. 그럼 PM 유지하는 게 낫습니다. 많은 자산이 이 경우: 예측 유지보수 구축 비용이 기대 편익 대비 너무 높습니다.
과거·현재·미래 유지보수 보기엔 재미있는 역사 수업, 미래 예측 게임 이상 의미가 있습니다. 당신 현재 유지보수 운영을 더 잘 이해하는 방법입니다. 당신 부서를 타임라인 어디에 두시겠습니까? 90년대? 새천년 도달? 아니면 최첨단?
위치 파악 후 어디로 가고 어떻게 갈지 생각하세요. 뒤처졌다 느끼고 따라잡고 싶은 부서엔 현대 CMMS 소프트웨어가 훌륭한 시작입니다.
산업기술
반도체 제조의 과거, 현재, 미래: 업계 컨설턴트 칼 화이트와의 Q&A 인텔 공동 창립자 고든 E. 무어가 1965년 처음 제시한 무어의 법칙은 집적 회로(마이크로칩)의 트랜지스터 수가 2년마다 두 배로 늘어나고 컴퓨팅 비용이 최대 절반으로 줄어들어 컴퓨팅 파워가 기하급수적으로 증가할 것이라고 예측했습니다. 반도체 산업은 이 패러다임을 따라잡기 위해 열심히 노력해 왔지만, 경쟁자들이 같은 목표를 향해 노력하고 소비자의 기술 발전 수요가 끊임없는 상황에서 더 적은 공간에 더 많은 처리 능력을 지속적으로 제공하는 것은 쉽지 않습니다.
금속 사출 성형(MIM)은 미세 분말 금속을 바인더 소재와 혼합하여 피드스톡(feedstock)을 만든 후 사출 성형으로 성형하는 금속 가공 공정입니다. 복잡한 부품은 전체 공정 동안 단 한 단계에서 성형하면 됩니다. 성형 후 부품은 바인더를 제거하고 분말을 치밀화하는 조건화 작업(conditioning operations)을 거칩니다. MIM 시장은 1986년 900만 달러에서 2004년 3억 8,200만 달러, 2015년에는 15억 달러 이상으로 성장했습니다. 최근 몇 년간 성장의 대부분은 아시아에서 이루어졌습니다. 이 글에서는
