Amazon이 물류 시설에 대한 모범 사례를 성공적으로 위반한 방법

공급망 및 물류 시설 관리와 관련하여 Amazon은 표준을 설정합니다.

그러나 동시에 많은 성공은 업계의 모범 사례를 따르지 않는 데서 나옵니다.

정의를 제거하고 거기에서 가자.

물류시설이란 무엇이며, 그 종류는 무엇인가요?

회사는 물류 시설을 사용하여 공급망을 통해 부품과 제품을 이동할 수 있습니다. 어떤 경우에는 그냥 기본 창고일 뿐입니다. 그러나 많은 물류 시설은 주문형 보관 공간에서 피킹, 포장 및 배송을 포함한 완전한 주문 처리에 이르기까지 광범위한 서비스를 제공합니다.

전체 공급망에서 수행하는 역할에 따라 유형을 나눌 수 있습니다.

주문 처리 센터

여기에서 고객에게 직접 배송될 때까지 제품을 보관할 수 있습니다. 주문이 들어오면 피커는 선반에서 필요한 것을 꺼내서 모두 포장하여 발송합니다.

물류 센터

주문 처리와 유통의 차이점은 제품이 창고를 떠난 후 끝나는 곳입니다. 이행과 함께 일반적으로 최종 사용자와 함께 최종 목적지로 향합니다. 그러나 유통 센터를 사용하면 다른 창고나 소매점으로 제품을 보낼 수 있습니다. 예를 들어 대형 매장은 유통 센터를 사용하여 실제 매장의 재고를 보유할 수 있습니다.

어두운 상점

이들은 2000년대 초 영국에서 처음 등장한 비교적 최근에 공급망에 추가되었습니다. 회사는 소매점처럼 보이도록 설정했지만 대중에게 공개되지는 않습니다. 대신, 그들은 사람들이 온라인으로 주문한 다음 어두운 상점에 와서 픽업하는 "클릭 앤 콜렉트" 서비스의 일부입니다.

물류 시설 관리자를 위한 모범 사례는 무엇입니까?

모든 움직이는 부품을 사용하여 가능한 한 최소한의 마찰을 원합니다. 다음은 작업 속도를 높이는 데 도움이 되는 몇 가지 모범 사례입니다.

ABC를 우선적으로 사용

주문이 들어오면 피커는 창고를 이동하며 선반에서 개별 품목을 가져와 포장하고 배송 준비를 합니다. 그들이 아이템을 더 빨리 찾을 수 있을수록 더 빨리 그들을 문 밖으로 꺼낼 수 있습니다.

주문의 추세를 찾아 재고를 관리하여 가장 일반적인 품목도 가장 쉽게 접근할 수 있도록 할 수 있습니다. 인벤토리를 A, B, C라고 하는 세 가지 범주로 편리하게 나눌 수 있습니다. A 인벤토리는 피커가 가장 자주 필요로 하는 항목입니다. B 인벤토리는 두 번째로 인기 있는 인벤토리입니다. 그리고 뒤쪽에 있는 방법은 C 물건입니다.

부엌은 가까운 서랍에 나이프, 포크, 스푼이 있고 캐비닛 뒤쪽에 와플 아이언 방식으로 똑같은 방식으로 설정됩니다.

라벨 및 케이스 수 표준화

항목이 한 추적 시스템에서 다른 추적 시스템으로 이동해야 할 때마다 기껏해야 시간 낭비입니다. 최악의 경우, 당신은 물건이 바로 넘어갈 수 있는 균열을 만들고 있습니다. 라벨 및 케이스 수에 대한 통합 시스템을 채택하고 시행함으로써 빠르고 정확한 원활한 공급망을 구축할 수 있습니다.

전체 공급망을 통제하지 않는 한 표준화할 수 있는 유일한 방법은 공급업체에 연락하여 규정 준수 프로그램을 마련하는 것입니다. 모두가 더 빠르고 안정적인 시스템의 이점을 누리기 때문에 대부분의 공급업체는 이러한 유형의 전략적 파트너십에 개방적으로 투자해야 합니다.

아마존은 물류 시설에 대한 규칙을 어떻게 위반합니까?

대부분의 시설에서 현재 업계 모범 사례는 더 나은 공급망 최적화를 제공할 수 있습니다. 상황이 더 빠르고 원활하게 진행됩니다. 더 적은 리소스를 사용하여 모든 것이 더 빠르게 필요한 곳으로 이동합니다.

그러나 Amazon의 경우 훨씬 더 크다는 것은 상황이 다르다는 것을 의미합니다.

어디에나 두십시오

아마존은 ABC 방식에 대해 걱정하지 않습니다. 다양한 유형의 인벤토리에 대한 전용 섹션이 없습니다. 사실, "적합하면 거기에 붙이십시오"라는 운율이나 이유는 없습니다. 그 결과 센터로 배송된 품목이 결국 여러 지역에 분산될 수 있습니다.

그러나 이 시스템은 Amazon이 엄청난 수의 주문을 처리하고 있고, 종종 전동 칫솔만큼 주문이 TV에 있을 가능성이 높기 때문에 작동합니다. 모든 칫솔이 한 장소에 있다면 많은 피커가 칫솔을 잡기 위해 먼 거리를 걸어야 하게 될 것입니다. 그러나 이러한 항목은 여러 지점에 흩어져 있기 때문에 가까이에 있을 가능성이 더 높습니다.

시스템의 또 다른 장점은 특정 품목의 다음 선적을 기다리는 빈 선반이 없다는 것입니다. 모든 냄비와 프라이팬이 한 자리에 모이면 다음 배송될 냄비와 팬을 기다리는 동안 선반 중 일부를 비워야 합니다. 그러나 아무데나 둘 수 있으면 빈 선반이 줄어들어 전체 창고 공간이 더 작아질 수 있습니다.

사람이 아니라 선반을 옮기십시오

많은 새로운 기술은 피커를 올바른 선반으로 더 빨리 가져오는 데 중점을 둡니다. 회사는 Google 안경에서 팔찌 무선 주파수(RF) 장치에 이르기까지 모든 것을 사용하고 있습니다.

그러나 아마존은 아래로 휙휙 지나가고 선반을 옮길 수 있는 구동 로봇 군대 덕분에 물건이 오는 동안 한 곳에 많은 피커가 서 있습니다. 로봇 진공 청소기의 더 큰 버전처럼 보이지만 각각 1,000파운드 이상을 들어 올리고 이동할 수 있습니다.

그리고 아마존이 전통적인 고정 선반을 사용할 때와 마찬가지로 선반이 움직이는 시설에서 작업자는 공간이 있는 곳이면 어디든지 물건을 풀고 배치합니다. 그들이 항목을 제대로 스캔하면 추적 컴퓨터는 모든 것이 어디에 있는지 알고 있어야 하는 곳으로 선반을 이동할 수 있습니다.

CMMS는 규모에 상관없이 물류 시설 관리에 어떻게 도움이 됩니까?

다른 모든 산업과 마찬가지로 물류 시설 관리에서도 우선 순위를 정하고 표준화하는 것이 중요합니다. 처음 두 가지 모범 사례는 재고를 올바른 순서로 배치한 다음 배송 라벨 및 개수에 대한 표준을 설정하는 것입니다.

최신 CMMS 솔루션을 사용하면 동일한 방식으로 유지 관리를 제어할 수 있습니다.

더 나은 작업 주문 워크플로를 통해 작업 우선 순위 지정

종이 및 스프레드시트 기반 작업 주문 관리로 어려움을 겪고 있는 경우 예정된 모든 작업 주문을 추적하는 것은 불가능합니다. 모든 것이 무작위의 종이 조각이나 끝없는 열과 행에 흩어져 있기 때문에 무슨 일이 일어나고 있고 언제 일이 닥쳐야 하는지 알 수 없습니다.

최신 CMMS 소프트웨어를 사용하면 명확하고 이해하기 쉬운 대시보드 및 일정 보기로 훨씬 쉽게 작업할 수 있습니다. 그리고 팀이 무엇을 해야 하는지 알 수 있기 때문에 적절하게 우선 순위를 정할 수 있습니다. 이동해야 하는 경우 작업 주문을 새 날짜로 끌어다 놓기만 하면 됩니다. 가장 좋은 부분 중 하나는 할당된 작업을 다시 예약할 때 기술자에게 자동 알림을 보내도록 소프트웨어를 설정할 수 있다는 것입니다. 이제 모든 사람이 실시간으로 루프에 유지됩니다.

유지보수 노하우를 포착하고 공유하여 작업 표준화

물류 시설에서 일이 순조롭게 진행되려면 시스템을 설정하고 모든 사람이 이를 준수하도록 해야 합니다. 유지보수도 마찬가지다. 모든 기술자가 같은 방식으로 동일한 작업을 수행하면 삶이 훨씬 쉬워집니다.

그러나 어떻게 그렇게 할 수 있습니까?

첫 번째 단계는 선임 기술자와 협력하여 다음을 포함하여 가장 일반적인 작업을 수행하는 방법에 대한 확실한 설명을 작성하는 것입니다.

• 종합적인 자산 유지 관리 및 수리 이력
• 단계별 지침
• 상세 체크리스트
• 관련 부품 및 재료
• 디지털 이미지 및 회로도

다음 단계는 전체 팀이 해당 정보에 액세스할 수 있도록 하는 것입니다. 최신 CMMS 솔루션을 사용하여 소프트웨어 내부에 템플릿을 구축한 다음 몇 번의 클릭으로 새 작업 주문에 추가할 수 있습니다. 기술자가 할당된 작업 주문에 액세스할 때 모든 정보가 거기에 있습니다.

다음 단계

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빠른 요약

조직은 물류 시설을 사용하여 공급망을 통해 부품과 제품을 이동합니다. 주문 처리, 유통, 블랙 스토어 센터 등 다양한 종류가 있습니다. 현재 모범 사례는 인벤토리의 우선 순위를 지정하고 라벨을 표준화하는 데 중점을 둡니다. 그러나 Amazon은 이러한 규칙을 위반함으로써 이익을 얻습니다. 그들은 모든 것을 아무데나 놓고 사람이 아니라 선반을 움직입니다. 이 시스템은 업계의 다른 누구보다 훨씬 크기 때문에 그들에게 적합합니다. 유지 관리와 관련하여 CMMS 솔루션을 사용하여 유사한 모범 사례를 구현할 수 있습니다. 소프트웨어를 사용하면 현재 및 미래 작업을 더 쉽게 볼 수 있으므로 작업 주문의 우선 순위를 더 잘 지정할 수 있습니다. 그리고 템플릿을 사용하여 유지 관리 팀의 작업을 표준화할 수 있습니다.