아마존의 물류 마스터리: 업계 모범 사례 재정의

공급망과 물류 시설 관리에 관해서는 아마존이 표준을 설정합니다.

하지만 동시에 그들의 성공 중 많은 부분은 업계의 모범 사례를 따르지 않는 것에서 나옵니다.

정의를 정리하고 거기서부터 나아가 보겠습니다.

물류 시설이란 무엇이며 유형에는 어떤 것들이 있는가?

기업은 물류 시설을 이용해 부품과 제품을 공급망을 통해 이동시킵니다. 어떤 경우는 단순한 창고일 뿐입니다. 하지만 많은 물류 시설은 주문형 보관 공간부터 피킹, 포장, 배송을 포함한 완전한 풀필먼트까지 더 넓은 범위의 서비스를 제공합니다.

전체 공급망에서 수행하는 역할에 따라 유형을 나눌 수 있습니다.

풀필먼트 센터

고객에게 직접 배송할 때까지 제품을 보관합니다. 주문이 들어오면 피커가 선반에서 필요한 것을 집어 포장하고 발송합니다.

유통 센터

풀필먼트와 유통의 차이는 창고를 떠난 제품이 어디로 가느냐입니다. 풀필먼트는 일반적으로 최종 사용자인 최종 목적지로 향합니다. 하지만 유통 센터에서는 제품을 다른 창고나 소매점으로 보낼 수 있습니다. 예를 들어 대형 마트는 유통 센터를 이용해 오프라인 매장의 재고를 보유할 수 있습니다.

다크 스토어

공급망에 비교적 새로운 추가물로, 2000년대 초반 영국에서 처음 등장했습니다. 기업들이 소매점처럼 보이게 설정하지만 대중에게 개방되지 않습니다. 대신 '클릭 앤 콜렉트' 서비스의 일부로, 사람들이 온라인으로 주문한 후 다크 스토어에 내려와 픽업합니다.

물류 시설 관리자를 위한 모범 사례

그 많은 움직이는 부품으로 가능한 최소한의 마찰을 원합니다. 속도를 높이는 데 도움이 되는 몇 가지 모범 사례입니다.

ABC 분석으로 우선순위 정하기

주문이 들어오면 피커가 창고를 돌며 선반에서 개별 품목을 집어 포장하고 배송 준비합니다. 품목을 더 빨리 찾을수록 더 빨리 문밖으로 나갈 수 있습니다.

주문 추세를 살펴보면 가장 일반적인 품목이 가장 접근하기 쉽게 재고를 통제할 수 있습니다. 재고를 A, B, C 세 가지 범주로 편리하게 나눌 수 있습니다. A 재고는 피커가 가장 자주 필요로 하는 품목입니다. B 재고는 두 번째로 인기 있는 품목. 그리고 저 뒤쪽에 C 품목이 있습니다.

주방이 정확히 같은 방식으로 설정되어 있습니다. 칼, 포크, 숟가락은 근처 서랍에 있고 와플 메이커는 찬장 저 뒤쪽에 있습니다.

라벨과 케이스 수량 표준화

품목이 한 추적 시스템에서 다른 시스템으로 넘어갈 때마다, 기껏해야 시간을 낭비합니다. 최악의 경우 것들이 그대로 빠져나가 버릴 틈을 만듭니다. 라벨과 케이스 수량에 대한 통합 시스템을 채택하고 시행함으로써 빠르고 정확한 원활한 공급망을 만듭니다.

전체 공급망을 통제하지 않는 한, 표준화하는 유일한 방법은 공급업체에 연락하여 준수 프로그램을 해결하는 것입니다. 모두 더 빠르고 신뢰할 수 있는 시스템의 혜택을 보기 때문에 대부분의 공급업체는 이런 유형의 전략적 파트너십에 투자하는 데 열려 있어야 합니다.

아마존이 물류 시설의 규칙을 깨는 방식

대부분 시설에서 현재 업계 모범 사례는 더 나은 공급망 최적화를 제공할 수 있습니다. 것들이 더 빠르고 원활하게 움직입니다. 모든 것이 더 적은 자원을 사용해 더 빨리 필요한 곳에 도착합니다.

하지만 아마존은 훨씬 더 크기 때문에 상황이 다릅니다.

아무거나 아무 데나 놓기

아마존은 ABC 방식에 신경 쓰지 않습니다. 다른 유형의 재고를 위한 전용 구역이 없습니다. 사실 "맞으면 거기 넣어"라는 것 외에는 운율도 이유도 없습니다. 결과적으로 센터로 들어오는 주어진 출하물의 품목이 많은 다른 구역에 퍼져 있게 됩니다.

하지만 이 시스템은 아마존이 엄청난 양의 주문을 처리하기 때문에 작동합니다. 주문이 TV일 확률이 전기 칫솔일 확률과 거의 같습니다. 모든 칫솔이 한곳에 있다면 많은 피커가 하나를 집으러 긴 거리를 걸어야 할 것입니다. 하지만 그 품목들이 많은 다른 지점에 퍼져 있기 때문에 하나가 근처에 있을 확률이 더 높습니다.

또 다른 시스템의 이점은 다음 출하를 기다리며 비어 있는 선반이 결코 없다는 것입니다. 모든 냄비와 프라이팬이 한곳에 가면 다음 냄비와 프라이팬 출하를 기다리며 그 선반 중 일부를 비워둬야 합니다. 하지만 아무거나 아무 데나 놓을 수 있으면 빈 선반이 줄어들어 전체 창고 면적을 더 작게 할 수 있습니다.

사람이 아닌 선반 이동

많은 새로운 기술은 피커를 올바른 선반에 더 빨리 데려가는 데 초점을 맞춥니다. 기업들은 구글 글라스부터 팔찌 무선 주파수(RF) 장치까지 모든 것을 사용합니다.

하지만 아마존은 드라이브 로봇 군단 덕분에 많은 피커가 한자리에 서 있는 동안 품목이 그들에게 옵니다. 로봇 청소기의 더 큰 버전처럼 보이지만, 각 로봇은 1,000파운드(약 453kg) 이상을 안전하게 들어 올리고 이동할 수 있습니다.

아마존이 전통적인 고정 선반을 사용할 때와 마찬가지로, 선반이 움직이는 시설에서도 작업자는 품목을 풀고 공간이 있는 곳이면 어디든 놓습니다. 품목을 제대로 스캔하면 추적 컴퓨터가 모든 것이 어디 있는지 알고 필요할 때 선반을 이동시킵니다.

규모에 관계없이 CMMS가 물류 시설 관리에 도움이 되는 방식

다른 모든 산업과 마찬가지로 물류 시설 관리에서도 우선순위 지정과 표준화가 보답합니다. 기억하세요, 처음 두 모범 사례는 재고를 올바른 순서로 배치한 다음 배송 라벨과 수량에 대한 표준을 설정하는 것을 다룹니다.

최신 CMMS 솔루션은 유지보수 관리를 비슷한 방식으로 통제하는 데 도움을 줍니다.

더 나은 작업 주문 워크플로로 작업 우선순위 지정

종이와 스프레드시트 기반 작업 주문 관리로 고생할 때는 모든 예정된 작업 주문과 열린 작업 주문을 추적하는 것이 불가능합니다. 모든 것이 무작위 종이 조각이나 끝없는 열과 행에 흩어져 있기 때문에 무슨 일이 언제 마감되는지 감을 잡을 수 없습니다.

최신 CMMS 소프트웨어는 명확하고 이해하기 쉬운 대시보드와 달력 보기로 이를 훨씬 쉽게 만듭니다. 팀이 무엇을 해야 하는지 볼 수 있으므로 적절히 우선순위를 정하기 시작할 수 있습니다. 것을 옮겨야 한다면 작업 주문을 새 날짜로 드래그 앤 드롭하는 것만큼 간단합니다. 가장 좋은 부분 중 하나는 기술자에게 재예약된 작업이 할당되면 자동 알림을 보내도록 소프트웨어를 설정할 수 있다는 것입니다. 이제 모든 사람이 실시간으로 루프 안에 있습니다.

유지보수 노하우 수집 및 공유로 작업 표준화

물류 시설에서 것들이 원활하게 돌아가길 원한다면 시스템을 설정하고 모두가 그것을 고수하게 해야 합니다. 유지보수도 마찬가지입니다. 모든 기술자가 같은 일을 같은 방식으로 하면 삶이 훨씬 쉬워집니다.

하지만 어떻게 그렇게 할 수 있을까요?

첫 단계는 선임 기술자들과 협력하여 가장 일반적인 작업을 수행하는 확실한 설명을 만드는 것입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 포괄적인 자산 유지보수 및 수리 이력
• 단계별 지침
• 상세 체크리스트
• 관련 부품 및 자재
• 디지털 이미지와 회로도

다음 단계는 그 정보를 팀 전체가 접근 가능하게 만드는 것입니다. 최신 CMMS 솔루션을 사용하면 소프트웨어 안에 템플릿을 구축하여 몇 번의 클릭만으로 새로운 작업 주문에 추가할 수 있습니다. 기술자가 할당된 작업 주문에 접근하면 모든 정보가 그들을 위해 준비되어 있습니다.

다음 단계

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간단 요약

조직은 부품과 제품을 공급망을 통해 이동시키기 위해 물류 시설을 사용합니다. 풀필먼트, 유통, 다크 스토어 센터 등 여러 종류가 있습니다. 현재 모범 사례는 재고 우선순위 지정과 라벨 표준화에 초점을 맞춥니다. 하지만 아마존은 이 규칙을 깨는 것으로 이득을 봅니다. 그들은 모든 것을 아무 데나 놓고 선반을 움직이지 사람을 움직이지 않습니다. 이 시스템은 그들이 업계 누구보다 훨씬 크기 때문에 작동합니다. 유지보수 측면에서는 CMMS 솔루션을 사용하여 유사한 모범 사례를 구현할 수 있습니다. 소프트웨어가 현재 및 미래 작업을 더 쉽게 볼 수 있게 하므로 작업 주문을 더 잘 우선순위 지정할 수 있습니다. 그리고 템플릿을 사용하여 유지보수 팀의 작업을 표준화할 수 있습니다.