팬데믹 이후 세계를 위한 보다 지속 가능한 미래 제조

전 세계 국가들은 결국 COVID-19 대응에서 회복으로 전환하겠지만, 이 발병의 영향은 즉시 느껴지고 오래 지속될 가능성이 있습니다. 경제적 영향을 넘어 지구는 사회적 거리두기 조치로 인한 글로벌 온실 가스 감소 및 로스앤젤레스 및 샌프란시스코와 같은 도시의 대기 질 개선과 같은 급격한 단기 변화를 겪고 있습니다.

전체 인구의 행동이 갑자기 바뀌면서 환경에 예상치 못한 이점이 생겼습니다. 이러한 긍정적인 영향은 우리가 지구에 미치는 영향을 줄여 앞으로 몇 년 동안 글로벌 기후 위기를 예방할 수 있음을 보여줍니다.

현재 제조업은 전체 온실 가스 배출량의 21%를 차지하지만, 오늘 COVID-19와의 싸움에서 우리가 배우고 있는 교훈은 우리가 내일 전 세계로 물건을 만들고 이동하는 방식을 개선하는 데 도움이 될 것입니다. 계속되는 기후 변화에 맞서 싸우는 위기 상황에서 혁신과 독창성의 예를 적용하는 방법은 다음과 같습니다.

공급망 혁신

COVID-19로 인한 운영 중단으로 인해 기존 공급망이 광범위하게 중단되어 제조업체가 끊임없이 변화하는 환경에 창의적이고 새로운 방식으로 적응해야 합니다. 이러한 불확실한 현실은 다양한 공급망 솔루션을 그 어느 때보다 중요하게 만듭니다.

이에 대응하여 많은 제조업체는 생산을 소비 지점에 더 가깝게 이동하는 방법을 고려하고 있습니다. 재배치는 제조업체를 위한 하나의 옵션이지만 다른 하나는 물류의 다음 시대를 나타내는 4차 양식의 원칙을 채택하는 것입니다. 육지, 항공 또는 해상의 전통적인 방법으로 상품을 이동하는 대신 디지털 부품 설계를 클라우드에 저장하고 디지털 고속도로를 통해 "배송"할 수 있습니다.

클라우드에 파일을 저장하면 부품이 필요할 때마다 정확히 지정된 수량으로 생산할 수 있습니다. 이러한 공급망 격변의 와중에 COVID-19는 제조업체가 제품을 만드는 방식을 바꾸고 있습니다. 일부는 제한된 생산 능력에도 불구하고 급증하는 수요를 충족할 수 있는 디지털 주문형 모델로 눈을 돌리고 있습니다. 예를 들어 의료 공급업체는 격차를 메우기 위해 3D 프린팅으로 눈을 돌리고 있으며, 이는 COVID-19의 영향을 받는 조직이 필요로 하는 물품의 수량을 정확히 생산합니다.

주문형 부품을 생산할 수 있는 기능을 통해 제조업체는 공급망에 대한 가시성을 높이는 동시에 비용과 생산량을 더 잘 제어할 수 있습니다.

데이터 기반 영향

COVID-19 팬데믹에 대한 이해를 이끄는 데이터는 보다 스마트하고 능동적인 공급망을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 여기에는 자동화 및 IoT(사물 인터넷)가 포함되며, 이를 통해 제조업체는 중단이 발생하기 전에 이에 대비할 수 있습니다. 제품 수명 주기에 따라 서로 다른 지점에서 센서를 사용하면 자동화된 프로세스를 통해 생산을 최적화할 수 있습니다. 이러한 모든 시스템의 데이터가 결합되어 혼란에 대비하고 현명하고 상황별 비상 계획을 실행하는 데 도움이 될 수 있는 디지털 스레드가 생성됩니다.

이러한 기술은 또한 제조업체가 공급망이 환경에 미치는 영향을 관리할 수 있도록 하여 대량 선적에서 단일 부품 생산에 이르기까지 모든 것에 대한 세분화된 보기를 생성합니다. 오늘날 시장에서 쉽게 구할 수 있는 기술로 구동되는 디지털 백본은 조직이 에너지 집약적인 제조 프로세스를 최적의 시간에 계획하고, 재고 저장을 할당하고, 효율적인 배송을 위한 실시간 라우팅 정보를 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.

오늘날의 COVID-19 혼란은 공급망의 즉각적인 요구에 초점을 맞추고 있습니다. 즉, 운송 허브를 검역 구역에서 멀리 이전하고 기술 역량을 확장하여 보다 효율적인 이행 수단을 구축하는 것입니다. 이러한 대응은 단기적으로는 기업에 도움이 되었지만 제조업체는 장기적으로 지구 온난화와 같은 지속적인 환경 문제를 완화하기 위해 유연성, 탄력성 및 민첩성에 대한 교훈을 적용할 수 있습니다.

적층 가공(DfAM)을 위한 설계를 통한 효율성 달성

DfAM의 주요 원칙은 부품 통합이라는 아이디어입니다. 종종 기계 어셈블리는 여러 구성 요소로 제작되어 생산 공정에 시간과 재료를 추가합니다. 적층 제조를 통해 조직은 복잡한 형상이나 디자인을 취하여 개별 부품을 단일 단위로 통합할 수 있습니다.

BOM의 부품 수를 줄이면 비용이 절약될 뿐만 아니라 무게, 조립 단계 수, 설계에서 완성까지 부품을 가져오는 데 필요한 공급업체 수가 줄어듭니다. 지속적인 조정이 필요한 COVID-19와 같은 위기에 직면했을 때 중요한 이점입니다.

단일 부품의 생산을 보다 효율적으로 만들 수 있다면 아이디어 구상에서 최종 배송에 이르는 전체 프로세스에서도 이러한 이점을 실현해야 합니다. 조립할 부품이 적고 참여하는 공급업체가 적기 때문에 제조업체는 공급망에서 환경 효율성의 기회를 식별할 수 있습니다.

전통적인 제조 방법과 달리, 적층은 조직에 진화하는 위기에 직면하여 변화하는 생산 요구 사항에 대한 보다 민첩한 접근 방식을 제공합니다. 제조업체가 팬데믹 대응에서 보다 "정상적인" 수요를 충족하는 것으로 전환함에 따라 부품 통합을 통한 효율성 증가의 이점은 환경에 보다 긍정적인 영향을 미치는 데에도 적용될 수 있습니다.

기후 위기 대응 선택

코로나19 대응은 전 세계의 선택이 아니었다. 바이러스는 경고 없이 확산되어 전 세계 산업에 영향을 미쳤습니다. 수요를 충족하기 위해 제조를 늘리고 PPE를 가장 필요로 하는 사람들에게 이 장비를 제공할 수 있는 새로운 방법을 고안하면서 공장을 PPE의 신속한 생산을 위한 허브로 전환했습니다.

그러나 교훈은 COVID-19 대유행의 범위를 훨씬 넘어 적용할 수 있습니다. 세계가 정상으로 돌아오더라도 지구 기후 위기의 도전은 여전히 ​​존재합니다. 기온이 상승하고, 극지방의 만년설이 녹고, 지구에 영향을 미치면서 날씨 패턴이 변합니다. 기술 및 DfAM 원칙에 의해 지원되는 제조 프로세스와 글로벌 공급망에 대한 더 많은 통제를 통해 조직은 환경에 대한 부정적인 영향을 줄이기 위한 사전 조치를 취할 수 있습니다.

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